一种木纹铝材卧式喷涂生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种木纹铝材卧式喷涂生产设备。


背景技术：

2.铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，铝型材的生产中，从挤压机挤压出来的铝型材，需要对其表面进行喷漆。
3.目前现有的木纹铝材卧式喷涂生产设备，在对木纹铝材进行喷漆时，只能对木纹铝材的一面进行喷漆，当对木纹铝材的正反面进行喷漆时，需要对木纹铝材进行反复拆装固定，操作比较麻烦，存在着不便于对木纹铝材的正反面进行喷漆的问题，因此我们提出了一种木纹铝材卧式喷涂生产设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对木纹铝材的正反面进行喷漆的缺点，而提出的一种木纹铝材卧式喷涂生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种木纹铝材卧式喷涂生产设备，包括基座，所述基座的顶部固定安装有两个竖板，竖板的顶部固定安装有顶板，竖板的一侧转动安装有传动轴，传动轴的一端固定安装有固定机构，顶板的底部开设有移动槽，顶板的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至移动槽内并固定安装有丝杆，且丝杆的一端转动安装在移动槽的内壁上，移动槽内滑动安装有移动座，且移动座螺纹套设在丝杆上，移动座的底部固定安装有喷涂头，顶板的底部开设有凹槽，丝杆的一端延伸至凹槽内并固定安装有主动锥齿轮，右侧传动轴上固定安装有蜗轮，凹槽的顶部内壁上固定安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆上安装有传动机构，且传动机构与主动锥齿轮相适配。
7.优选的，所述固定机构包括u形放置板，u形放置板的顶部螺纹安装有紧固螺栓，紧固螺栓的底部安装有压板。
8.优选的，所述竖板的一侧开设有转动孔，传动轴上安装有轴承，且轴承的外圈固定安装在转动孔的内壁上。
9.优选的，所述竖板的一侧固定安装有稳定板，稳定板的顶部固定安装有稳定孔，且蜗杆与稳定孔转动连接。
10.优选的，所述滑动孔的两侧内壁上均开设有导向槽，滑动座的两侧均固定安装有导向座，且导向座与对应的导向槽滑动连接。
11.优选的，所述滑动孔的底部内壁上开设有导向孔，且螺纹杆与导向孔转动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过固定机构能够对木纹铝材进行固定，通过伺服电机、丝杆、移动座的配合，使得移动座能够带动喷涂头进行移动，从而能够对木纹铝材进行充分的喷漆；
14.2、通过旋钮、螺纹杆、滑动座、从动锥齿轮、主动锥齿轮的配合，当反向启动伺服电
机，能够使得喷涂头进行复位，此时通过丝杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、蜗杆和蜗轮的配合，能够使得传动轴进行转动，传动轴通过固定机构进行翻转；
15.3、通过反向转动旋钮，能够使得从动锥齿轮向上移动，使得从动锥齿轮与主动锥齿轮相分离，通过再次启动伺服电机，通过喷涂头能够对木纹铝材的反面进行喷漆。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种木纹铝材卧式喷涂生产设备的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种木纹铝材卧式喷涂生产设备的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种木纹铝材卧式喷涂生产设备的a部分结构示意图。
19.图中：1、基座；2、竖板；3、顶板；4、传动轴；5、固定机构；6、移动槽；7、伺服电机；8、丝杆；9、移动座；10、喷涂头；11、凹槽；12、主动锥齿轮；13、蜗杆；14、滑动孔；15、滑动座；16、从动锥齿轮；17、螺纹杆； 18、旋钮；19、蜗轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种木纹铝材卧式喷涂生产设备，包括基座1，基座1的顶部固定安装有两个竖板2，竖板2的顶部固定安装有顶板3，竖板2的一侧转动安装有传动轴4，传动轴4的一端固定安装有固定机构5，顶板3的底部开设有移动槽6，顶板3的一侧固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴延伸至移动槽6内并固定安装有丝杆8，且丝杆8的一端转动安装在移动槽6的内壁上，移动槽6内滑动安装有移动座9，且移动座9螺纹套设在丝杆8上，移动座9的底部固定安装有喷涂头10，顶板3的底部开设有凹槽11，丝杆8的一端延伸至凹槽11内并固定安装有主动锥齿轮12，右侧传动轴4上固定安装有蜗轮19，凹槽11的顶部内壁上固定安装有蜗杆13，且蜗杆13与蜗轮19相啮合，通过固定机构5能够对木纹铝材进行固定，通过伺服电机7、丝杆8、移动座9的配合，使得移动座9能够带动喷涂头10进行移动，从而能够对木纹铝材进行充分的喷漆。
22.本实施例中，蜗杆13上安装有传动机构，且传动机构与主动锥齿轮12相适配，蜗杆13的一侧开设有滑动孔14，滑动孔14内滑动安装有滑动座15，滑动座15上固定安装有从动锥齿轮16，且从动锥齿轮16套设在蜗杆13上，从动锥齿轮16与主动锥齿轮12相适配，滑动孔14的顶部转动安装有螺纹杆17，螺纹杆17的底端延伸至蜗杆13的下方并固定安装有旋钮18，且滑动座15螺纹套设在螺纹杆17上，此时通过丝杆8、主动锥齿轮12、从动锥齿轮16、蜗杆13 和蜗轮19的配合，能够使得传动轴4进行转动，传动轴4通过固定机构5进行翻转。
23.本实施例中，固定机构5包括u形放置板，u形放置板的顶部螺纹安装有紧固螺栓，紧固螺栓的底部安装有压板，竖板2的一侧开设有转动孔，传动轴4 上安装有轴承，且轴承的外圈固定安装在转动孔的内壁上，通过固定螺栓与压板，便于对木纹铝材进行压紧固定。
24.本实施例中，竖板2的一侧固定安装有稳定板，稳定板的顶部固定安装有稳定孔，且蜗杆13与稳定孔转动连接，滑动孔14的两侧内壁上均开设有导向槽，滑动座15的两侧均固定安装有导向座，且导向座与对应的导向槽滑动连接，滑动孔14的底部内壁上开设有导
向孔，且螺纹杆17与导向孔转动连接，由于设置有导向座和导向槽，能够使得滑动座15进行稳定的移动。
25.本实用新型中，通过固定机构5能够对木纹铝材进行固定，通过喷涂头10 能够喷漆，通过启动伺服电机7，伺服电机7通过丝杆8能够带动移动座9进行移动，且移动座9能够带动喷涂头10进行移动，从而能够对木纹铝材进行充分的喷漆；
26.通过转动旋钮18，旋钮18能够带动螺纹杆17进行移动，螺纹杆17能够带动滑动座15和从动锥齿轮16进行移动，使得从动锥齿轮16与主动锥齿轮12 相啮合，当反向启动伺服电机7，能够使得喷涂头10进行复位，此时通过丝杆 8、主动锥齿轮12、从动锥齿轮16、蜗杆13和蜗轮19的配合，能够使得传动轴4进行转动，传动轴4通过固定机构5进行翻转；通过反向转动旋钮18，能够使得从动锥齿轮16向上移动，使得从动锥齿轮16与主动锥齿轮12相分离，通过再次启动伺服电机7，通过喷涂头10能够对木纹铝材的反面进行喷漆。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。