一种旋转制粒机刀片结构的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机刀片技术领域，具体为一种旋转制粒机刀片结构。


背景技术：

2.制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机中一般设置了刀片叶能够将原料进行充分切割。
3.现有的刀片叶结构较为单一，在使用时一般与刀片叶主体固定式连接，在使用时不方便进行调节，固定式的刀片叶在工作时会导致成型后的原料形状以及切割效果过于单一，从而不方便适应不同需求的原料生产，导致设备在使用时具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转制粒机刀片结构，通过旋转刀片叶使嵌入在凹槽内部的插入杆进行旋转，此时卡块能够沿着卡槽内壁进行滑动，从而使刀片叶能够相对于刀片主体进行旋转，从而改变了刀片叶与刀片主体之间的倾斜角度，使原料成型后的效果进行改变，适应于不同的使用环境，提升了设备的使用效果等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转制粒机刀片结构，包括刀片主体和设置于刀片主体外壁的刀片叶，所述刀片主体外壁固定连接有固定板，所述刀片叶可竖直旋转的连接于固定板外壁用于调节刀片叶相对于刀片主体的倾斜角度；
8.还包括用于限制刀片叶旋转的限位组件。
9.优选的，所述刀片叶靠近固定板一侧面固定有插入杆，所述固定板内部开设有一横向分布且用于供插入杆竖直旋转的凹槽，能够将插入杆插入到凹槽内部方便刀片叶进行旋转工作。
10.优选的，所述凹槽内壁开设有一圆柱形的卡槽，所述插入杆外壁固定有与卡槽相对应设置的卡块，通过这种设置确保了插入杆在凹槽内部能够进行稳定的旋转。
11.优选的，所述卡槽直径大于凹槽直径，所述卡块内嵌于卡槽内部用于限制插入杆横向移动以脱离凹槽内部，这种设置能够起到限位效果，保证插入杆不会与凹槽脱离。
12.优选的，所述限位组件包括竖直板、螺纹杆和弧形板，所述竖直板竖直固定于刀片叶顶端，所述弧形板固定于固定板顶部，所述竖直板内部贯穿且螺纹连接有螺纹杆，通过设置限位组件能够方便将调节后的刀片叶进行限位固定，保证刀片叶在旋转过程中不会发生倾斜角度上的改变。
13.优选的，所述弧形板内部开设有若干组孔洞，若干组所述孔洞呈半圆形分布且与螺纹杆远离竖直板一端相对应设置，通过这种设置能够起到较好的调节效果，方便工作人
员根据实际需求对刀片叶进行不同位置的竖直转动固定，保证了设备使用的多样性，提升了设备的使用效果。
14.(三)有益效果
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该旋转制粒机刀片结构，通过设置固定板、凹槽、插入杆、卡块和卡槽，通过旋转刀片叶使嵌入在凹槽内部的插入杆进行旋转，此时卡块能够沿着卡槽内壁进行滑动，从而使刀片叶能够相对于刀片主体进行旋转，从而改变了刀片叶与刀片主体之间的倾斜角度，使原料成型后的效果进行改变，适应于不同的使用环境，提升了设备的使用效果。
17.2、该旋转制粒机刀片结构，通过设置竖直板、螺纹杆、弧形板和孔洞，当刀片叶旋转后，使竖直板与弧形板上的孔洞相对应，此时工作人员可以将螺纹杆插入竖直板和弧形板内部的孔洞中，并进行旋转，在螺纹的作用下将经倾斜后的刀片叶进行固定，确保了设备在切割过程中的稳定性，并且孔洞设置有若干组，能够方便工作人员进行适应性调节。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型刀片叶拆分结构示意图；
21.图4为本实用新型卡块和卡槽结构示意图；
22.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
23.图中：1、刀片主体；2、刀片叶；311、固定板；312、凹槽；313、插入杆；314、卡块；315、卡槽；411、竖直板；412、螺纹杆；413、弧形板；414、孔洞。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.参照图1
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5所示，一种旋转制粒机刀片结构，包括刀片主体1和设置于刀片主体1外壁的刀片叶2，刀片主体1外壁固定连接有固定板311，刀片叶2可竖直旋转的连接于固定板311外壁用于调节刀片叶2相对于刀片主体1的倾斜角度，使原料成型后的效果进行改变，适应于不同的使用环境，提升了刀片主体1的使用效果，刀片叶2靠近固定板311一侧面固定有插入杆313，固定板311内部开设有一横向分布且用于供插入杆313竖直旋转的凹槽312，通过旋转刀片叶2可以带动插入杆313在凹槽312内部进行旋转，从而确保了刀片叶2能够进行调节的效果。凹槽312内壁开设有一圆柱形的卡槽315，插入杆313外壁固定有与卡槽315相对应设置的卡块314，卡槽315直径大于凹槽312直径，卡块314内嵌于卡槽315内部用于限制插入杆313横向移动以脱离凹槽312内部，通过这种设置避免插入杆313与凹槽312内部发生脱离，从而确保刀片叶2在高速旋转过程中不会与刀片主体1发生脱落，增强了刀片叶2在旋转时的稳定性。
27.还包括用于限制刀片叶2旋转的限位组件。限位组件包括竖直板411、螺纹杆412和弧形板413，竖直板411竖直固定于刀片叶2顶端，弧形板413固定于固定板311顶部，竖直板411内部贯穿且螺纹连接有螺纹杆412，弧形板413内部开设有若干组孔洞414，若干组孔洞414呈半圆形分布且与螺纹杆412远离竖直板411一端相对应设置，若干组孔洞414的分布方向应当为刀片叶2竖直旋转时的方向，保证刀片叶2在旋转过程中，竖直板411内部的螺纹杆412能够始终与任意一组孔洞414相对应，从而在旋转螺纹杆412时，能够在螺纹的作用下驱动至任意一组孔洞414内部，保证刀片叶2在旋转后能够进行任意调节的效果，本领域技术人员应当根据实际需求，对孔洞414的个数以及分布范围进行适应性调整，如图1
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4所示为例，孔洞414的个数为五个，中间位置的孔洞414用于固定刀片叶2在相对于刀片主体1为平行状态下的固定位，以确保刀片叶2不同倾斜角度所带来的不同效果，优选的，孔洞414的个数应当为奇数，且中间位置的孔洞414能够与螺纹杆412相对应，其余的孔洞414则能够以弧形板413中间位置相互对称分布。
28.工作原理：需要调节时，工作人员先将螺纹杆412旋转，此时螺纹杆412逐渐脱离与其配合的孔洞414内部，使刀片叶2不再受到限位阻碍，此时工作人员可以旋转刀片叶2，从而驱动插入杆313在凹槽312内部旋转，并带动卡块314在卡槽315内部旋转，确保了刀片叶2转动时足够稳定，同时刀片叶2相对于刀片主体1之间的水平方向的倾斜角度发生了改变，从而适应不同的使用环境。
29.调节结束后，工作人员可以将螺纹杆412带有螺纹的一端转动式插入竖直板411内部，此时螺纹杆412能够与孔洞414螺纹连接，螺纹杆412带有螺纹的一端与另一组孔洞414内壁相契合，从而再次达到限制刀片叶2竖直旋转的效果，确保了刀片叶2在工作时的稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。