一种自动化涂装设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂装技术领域，具体为一种自动化涂装设备。


背景技术：

2.涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以，及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。
3.为了更好的观察喷涂时的喷涂情况，现有的喷涂设备大多设置有可视窗口，但是在工件进行加工喷涂的时候，喷涂出的漆等，会雾化飘散至可视窗口处，并粘附在上面，从而影响用户的观察视线，而现有的设备只是在使用前后，通过擦布在可视窗口处简单清理，没有相应的清理机构，因此，亟需设计一种自动化涂装设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化涂装设备，解决了现有的喷涂设备大多设置有可视窗口，不能及时且更好的清理，从而影响用户的观察视线自动化涂装设备用于解决上述问题的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化涂装设备，包括涂装室、门体以及设置在门体表面的可视窗，所述门体处可视窗的两侧设有清理机构，所述清理机构包括第一转轴、第二转轴和刮杆座组件，所述第一转轴和第二转轴均通过转动座与门体位于涂装室内部的一侧转动连接，所述第一转轴和第二转轴的外部固定连接有转筒，所述转筒的表面开设有曲线环形轨槽，所述第一转轴的右方和第二转轴的左方均设有限位滑槽板，且限位滑槽板的上下两端均与转动座固定连接，所述刮杆座组件的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的前后两侧通过滑块与限位滑槽板滑动连接，所述定位块远离刮杆座组件的两端固定连接有滑头，所述滑头与曲线环形轨槽处滑动连接；
6.所述刮杆座组件包括刮杆槽座和转动卡条，所述转动卡条的中部与刮杆槽座后部的中心转动连接，所述转动卡条前侧的中部从上到下依次开设有第一定位槽和第二定位槽，所述刮杆槽座内侧的后部通过弹簧弹性连接有定位珠，所述定位珠远离弹簧的一端与第一定位槽或第二定位槽压接。
7.优选的，所述转动卡条的后侧固定连接有连接座，所述连接座的内侧卡接有橡胶刮条。
8.优选的，所述连接座的上部螺旋连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓贯穿于连接座处，且连接座的底部与橡胶刮条的上部压接。
9.优选的，所述第一转轴处转动座的底部设有电机，所述电机的输出端与第一转轴固定连接。
10.优选的，所述第一转轴和第二转轴的上端均固定连接有传动轮，所述第一转轴与第二转轴处的传动轮之间通过传动皮带传动连接。
11.优选的，所述可视窗两侧的上下两端均固定连接有抵动座，所述抵动座的前部为斜面结构，所述转动卡条的上下两端分别与可视窗上下两端的抵动座压接。
12.优选的，所述可视窗的上方设有喷水机构，所述喷水机构的喷出端对应在可视窗处玻璃表面的上部。
13.优选的，所述可视窗的下部设有导水板，所述导水板左视截面图为凹型结构，所述导水板的右侧连通有出水槽板。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种自动化涂装设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该自动化涂装设备，通过在第一转轴和第二转轴的外部固定连接有转筒，转筒的表面开设有曲线环形轨槽，限位滑槽板的上下两端均与转动座固定连接，定位块的前后两侧通过滑块与限位滑槽板滑动连接，定位块远离刮杆座组件的两端固定连接有滑头，滑头与曲线环形轨槽处滑动连接，转动卡条的中部与刮杆槽座后部的中心转动连接，转动卡条前侧的中部从上到下依次开设有第一定位槽和第二定位槽，刮杆槽座内侧的后部通过弹簧弹性连接有定位珠，定位珠远离弹簧的一端与第一定位槽或第二定位槽压接，利用转筒通过曲线环形轨槽带动刮杆座组件循环上下移动，刮杆座组件在移动到可视窗的上端或下端时，转动卡条的上端或下端通过抵动座的推动，使定位珠与第一定位槽或第二定位槽处抵压，橡胶刮条转动并定位，橡胶刮条对可视窗进行清理，刮除效果好，有效的避免喷漆雾化杂质粘附在可视窗处，影响用户的观察视线。
17.(2)、该自动化涂装设备，通过在转动卡条的后侧固定连接有连接座，连接座的内侧卡接有橡胶刮条，连接座的上部螺旋连接有蝶形螺栓，蝶形螺栓贯穿于连接座处，且连接座的底部与橡胶刮条的上部压接，利用连接座与橡胶刮条卡接，并通过蝶形螺栓对其固定，使设备可更换橡胶刮条，结构简单，提高设备的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构立体图；
19.图2为本实用新型清理机构的结构剖视图；
20.图3为本实用新型刮杆座组件的结构左剖视图。
21.图中：1、涂装室；2、门体；3、可视窗；4、清理机构；41、第一转轴；42、第二转轴；43、刮杆座组件；431、刮杆槽座；432、转动卡条；5、转动座；6、转筒；61、曲线环形轨槽；7、限位滑槽板；81、定位块；82、滑头；9、滑块；101、第一定位槽；102、第二定位槽；11、弹簧；12、定位珠；13、连接座；14、橡胶刮条；15、蝶形螺栓；16、抵动座；17、喷水机构；18、导水板；181、出水槽板；19、电机；20、传动轮；21、传动皮带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化涂装设备，包括涂装室1、门体2以及设置在门体2表面的可视窗3，可视窗3的上方设有喷水机构17，喷水机构17的喷出端对应在可视窗3处玻璃表面的上部，可视窗3的下部设有导水板18，导水板18左视截面图为凹型结构，导水板18的右侧连通有出水槽板181，门体2处可视窗3的两侧设有清理机构4，清理机构4包括第一转轴41、第二转轴42和刮杆座组件43，第一转轴41和第二转轴42均通过转动座5与门体2位于涂装室1内部的一侧转动连接，第一转轴41和第二转轴42的外部固定连接有转筒6，转筒6的表面开设有曲线环形轨槽61，第一转轴41的右方和第二转轴42的左方均设有限位滑槽板7，且限位滑槽板7的上下两端均与转动座5固定连接，刮杆座组件43的两侧均固定连接有定位块81，定位块81的前后两侧通过滑块9与限位滑槽板7滑动连接，定位块81远离刮杆座组件43的两端固定连接有滑头82，滑头82与曲线环形轨槽61处滑动连接，刮杆座组件43包括刮杆槽座431和转动卡条432，转动卡条432的中部与刮杆槽座431后部的中心转动连接，转动卡条432前侧的中部从上到下依次开设有第一定位槽101和第二定位槽102，刮杆槽座431内侧的后部通过弹簧11弹性连接有定位珠12，定位珠12远离弹簧11的一端与第一定位槽101或第二定位槽102压接，第一转轴41处转动座5的底部设有电机19，电机19的输出端与第一转轴41固定连接，第一转轴41和第二转轴42的上端均固定连接有传动轮20，第一转轴41与第二转轴42处的传动轮20之间通过传动皮带21传动连接，可视窗3两侧的上下两端均固定连接有抵动座16，抵动座16的前部为斜面结构，转动卡条432的上下两端分别与可视窗3上下两端的抵动座16压接，利用转筒6通过曲线环形轨槽61带动刮杆座组件43循环上下移动，刮杆座组件43在移动到可视窗3的上端或下端时，转动卡条432的上端或下端通过抵动座16的推动，使定位珠12与第一定位槽101或第二定位槽102处抵压，橡胶刮条14转动并定位，橡胶刮条14对可视窗3进行清理，刮除效果好，有效的避免喷漆雾化杂质粘附在可视窗3处，影响用户的观察视线，转动卡条432的后侧固定连接有连接座13，连接座13的内侧卡接有橡胶刮条14，连接座13的上部螺旋连接有蝶形螺栓15，蝶形螺栓15贯穿于连接座13处，且连接座13的底部与橡胶刮条14的上部压接，利用连接座13与橡胶刮条14卡接，并通过蝶形螺栓15对其固定，使设备可更换橡胶刮条14，结构简单，提高设备的实用性。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.工作时，喷水机构17对可视窗3进行间歇喷涂清理液，通过电机19带动第一转轴41转动，同时第二转轴42通过传动皮带21的传动而转动，转筒6通过曲线环形轨槽61带动刮杆座组件43循环上下移动，并通过橡胶刮条14对可视窗3进行刮除，污渍流至导水板18并通过出水槽板181排出，刮杆座组件43在移动到可视窗3的上端时，转动卡条432的上端通过抵动座16的推动，使定位珠12与第一定位槽101处抵压，橡胶刮条14转动并定位，增强向下移动的橡胶刮条14对可视窗3进行刮除效果，刮杆座组件43在移动到可视窗3的下端时，转动卡条432的下端通过抵动座16的推动，使定位珠12与第二定位槽102处抵压，橡胶刮条14转动并定位，向上移动的橡胶刮条14对可视窗3进行刮除效果。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。