一种无机涂料生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，它涉及一种无机涂料生产用反应釜。


背景技术：

2.无机涂料是一种以无机材料为主要成膜物质的涂料，是全无机矿物涂料的简称，因性能优质，广泛用于建筑、绘画等日常生活领域。无机涂料的生产通常采用反应釜进行，由反应釜对原料进行反应并搅拌混合，而在涂料的原料在反应釜中反应的过程中，隔一段时间可能需要添加辅料，以提高涂料性能。现有的反应釜通常会在釜盖上设置一辅料口进行辅料的添加，而辅料口通过封盖进行封闭，在需要添加辅料时，将封盖打开，即可进行辅料的投递。但是反应釜在反应的过程中，反应釜内部压力较大，直接打开封盖容易造成气压外冲，添加辅料时容易将辅料吹起散落在釜盖上，且加入的辅料容易附着在反应釜内顶部，导致辅料利用率低，且辅料添加量不足，影响无机涂料成型性能。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无机涂料生产用反应釜，能够便于辅料加入到釜体中，并且保证需要添加的辅料全部送入釜体内，提高辅料利用率，具有提高无机涂料成型性能的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种无机涂料生产用反应釜，包括釜体以及设于釜体上的釜盖，所述釜盖上设置有辅料添加管以及与辅料添加管一端连接的辅料称重斗，所述辅料添加管另一端与釜体连通，且所述辅料添加管的底端穿入釜体内并延伸有导料管，所述辅料添加管上设有第一控制阀与第二控制阀，所述第一控制阀设于辅料添加管与辅料称重斗之间，所述第二控制阀设于导料管与辅料添加管之间，且所述辅料添加管上设置有用于将辅料逐步推入导料管内的螺旋推送机构。
6.进一步设置：还包括控制器，所述第一控制阀、第二控制阀与螺旋推送机构均连接并受控于控制器上。
7.进一步设置：所述辅料称重斗上设置有用于称量辅料放入重量的称重器，所述称重器与控制器信号连接，所述控制器用于根据称重器反馈值来控制第一控制阀、第二控制阀以及螺旋推送机构启闭。
8.进一步设置：所述辅料称重斗底部活动插接有下料阀片，所述辅料称重斗的一侧铰接设于辅料添加管上，所述辅料称重斗另一侧通过卡扣可拆卸连接于辅料添加管上，且所述辅料称重斗与辅料添加管之间设置有用于使二者连接后密封的密封结构。
9.进一步设置：所述螺旋推送机构包括转动设于辅料添加管内的转动杆、设于转动杆外周壁上的螺旋推送叶片以及与转动杆连接的电机，所述电机安装于辅料添加管外壁上，且所述电机通过传动机构带动转动杆转动。
10.进一步设置：所述传动机构包括固设于转动杆上的蜗轮、与蜗轮外周壁啮合的蜗杆以及与蜗杆连接的传动齿轮组，所述蜗轮上开设有若干个落料口，所述辅料添加管外侧壁上固设有安装盒，所述蜗杆远离蜗轮的一端转动穿设出辅料添加管外，并伸入安装盒内，所述电机与传动齿轮组连接，且所述电机与传动齿轮组均安装于安装盒内。
11.进一步设置：所述导料管自釜盖朝向釜体中心线靠近并朝下倾斜设置，且所述导料管远离辅料添加管的一端竖直朝下设置形成出料端。
12.进一步设置：所述导料管的出料端设置为喇叭状。
13.通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：
14.1、通过辅料添加管、辅料称重斗与导料管的配合，能够通过控制第一控制阀与第二控制阀的切换启闭，利用螺旋推送机构进行稳定推料，保证辅料添加管内的辅料全部送入导料管中，以利用导料管与釜体内部压力一致的条件，便于辅料加入到釜体中，并且保证需要添加的辅料全部送入釜体内，提高辅料利用率，具有提高无机涂料成型性能的效果；
15.2、通过控制器与称重器的配合，能够根据辅料添加的重量自动控制第一控制阀、第二控制阀以及螺旋推送机构的启闭，提高辅料添加的便捷性；
16.3、通过设置的下料阀片，方便根据需要切换辅料称重斗是否进行下料，在辅料添加管向釜体内添加足够量的辅料后，可将下料阀片插入辅料称重斗将其封闭，从而解开卡扣并将辅料称重斗倾斜，方便将辅料称重斗内的剩余辅料集中收集，避免资源浪费；
17.4、通过螺旋推动叶片推动辅料下料，便于将辅料添加管内的辅料送入导料管内，并且输送过程中对辅料进一步混匀，方便辅料与釜体内部原料配合，提高无机涂料成型效果。
附图说明
18.图1为无机涂料生产用反应釜的结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大示意图；
20.图3为无机涂料生产用反应釜部分结构的剖视示意图；
21.图4为图3中b处的放大示意图。
22.图中：1、釜体；2、釜盖；3、辅料添加管；4、辅料称重斗；41、称重器；42、下料阀片；5、导料管；6、第一控制阀；7、第二控制阀；8、螺旋推送机构；81、转动杆；82、螺旋推送叶片；83、电机；84、传动机构；841、蜗轮；842、蜗杆；843、传动齿轮组；844、安装盒；9、控制器。
具体实施方式
23.参照图1至图4对无机涂料生产用反应釜做进一步说明。
24.一种无机涂料生产用反应釜，如图1所示，包括釜体1以及设于釜体1上的覆盖，在覆盖上设置有辅料添加管3以及与辅料添加管3一端连接的辅料称重斗4，辅料添加管3另一端与釜体1连通，辅料称重斗4能够测量辅料重量，再将辅料通过辅料添加管3送入，由辅料添加管3向釜体1内送入，以便于定量给釜体1内部加入辅料，提高涂料成型性能。
25.如图1和图3所示，辅料添加管3的底端穿入釜体1内并延伸有导料管5，且导料管5自釜盖2朝向釜体1中心线靠近并朝下倾斜设置，且导料管5远离辅料添加管3的一端数值朝下形成出料端，以通过辅料添加管3添加辅料后，辅料通过导料管5的引导，送入釜体1内进
行搅拌。其中，导料管5的出料端设置为喇叭状，以便于平衡导料管5与釜体1的气压，并且便于辅料落入釜体1内，提高辅料添加的便捷性。
26.如图1和图3所示，在辅料添加管3上设置有第一控制阀6与第二控制阀7，第一控制阀6设于辅料添加管3与辅料称重斗4之间，第二控制阀7设于导料管5与辅料添加管3之间，在常态下，第一控制阀6与第二控制阀7均处于关闭状态，使得导料管5与釜体1内部的气压一致，方便辅料落入导料管5内后，辅料在自重下通过导料管5引导添加到釜体1内，提高辅料添加的便捷性。其中，在辅料添加管3上设置有用于将辅料逐步推入导料管5内的螺旋推送机构8，在辅料添加时，先打开第一控制阀6使得辅料通过辅料称重斗4全部落入辅料添加管3内后，将第一控制阀6关闭，再打开第二控制阀7，使得辅料添加管3与导料管5连通，在打开第二控制阀7后，利用螺旋推送机构8推送辅料，保证辅料添加管3内的辅料送入导料管5内，并且均匀渐序送入，螺旋推送过程中对辅料再次搅匀，方便辅料加入釜体1内的均匀性，提高无机涂料成型性能。
27.如图3和图4所示，具体的，螺旋推送机构8包括转动设于辅料添加管3内的转动杆81、设于转动杆81外周壁上的螺旋推送叶片82以及与转动杆81连接的电机83，所述电机83安装于辅料添加管3外壁上，且电机83通过传动机构84带动转动杆81转动，利用螺旋推送叶片82的旋转进行推料，保证辅料全部推入导料管5内，从而通过导料管5落入釜体1中，方便辅料定量添加，提高无机涂料成型效果。其中，传动机构84包括固设于转动杆81上的蜗轮841、与蜗轮841外周壁啮合的蜗杆842以及与蜗杆842连接的传动齿轮组843，蜗轮841上开设有若干个落料口，方便辅料下落；辅料添加管3外侧壁上固设有安装盒844，蜗杆842远离蜗轮841的一端转动穿设出辅料添加管3外，并伸入安装盒844内，电机83与传动齿轮组843连接，且电机83与传动齿轮组843均安装于安装盒844内，方便带动转动杆81转动，从而通过螺旋推送叶片82进行送料，提高辅料加料的便捷性。
28.如图1、图2和图3所示，进一步的，在釜体1上设置有控制器9，第一控制阀6、第二控制阀7与螺旋推送机构8均连接并受控于控制器9上，方便自动化控制。其中，在辅料称重斗4上设置有用于称量辅料放入重量的称重器41，称重器41与控制器9信号连接，控制器9用于根据称重器41反馈值来控制第一控制阀6、第二控制阀7以及螺旋推送机构8启闭，从而方便自动化按量添料，提高辅料定量添加的便捷性。
29.如图1、图2和图3所示，进一步的，辅料称重斗4底部活动插接有下料阀片42，以便于根据需要控制辅料称重斗4的下料。辅料称重斗4铰接设于辅料添加管3上，辅料称重斗4远离铰接端的一侧通过卡扣可拆卸连接于辅料添加管3上，且辅料沉重斗与辅料添加管3之间设置有用于使二者连接后密封的密封结构，密封结构采用密封圈与密封槽的嵌合进行密封，提高连接后的密封性，避免辅料添加入辅料添加管3内时散出。在给辅料称重斗4倒入辅料后，称重器41能够称量辅料称重斗4内辅料的重量，在添加时，称重器41称量的辅料重量逐步减少，由此计算出给釜体1内添加的辅料的重量，在添加到位后，控制器9控制第一控制阀6关闭，停止加料，此时可能辅料称重斗4内残留有辅料，通过插入下料阀片42封住辅料称重料斗的下料口并解开卡扣，即可倾斜辅料称重斗4，将剩余辅料倒出进行集中收集，避免辅料浪费。
30.工作原理：辅料添加时，第一控制阀6与第二控制阀7均处于关闭状态，将辅料导入辅料称重斗4内，然后通过称重器41称量辅料称重斗4内辅料的总重量，然后控制器9记录并
打开第一控制阀6，使得辅料添加管3与辅料称重斗4连通，从而使辅料落入到辅料添加管3内，并通过称重器41测量重量变化，结合控制器9得出辅料添加量，再添加量到达所需要的重量时，控制器9控制第一控制阀6关闭，并控制第二控制阀7与螺旋推送机构8打开，使得辅料添加管3仅与导料管5连通，通过螺旋推送机构8逐步将辅料推送入导料管5内，而导料管5始终与釜体1内部连通，使得二者压力一致，进入导料管5内的辅料能够在自重下落入釜体1内进行搅拌混合使用，并且配合于螺旋推送机构8，能够将辅料添加管3内的辅料全部送入导料管5内，克服压力不同带来的影响，保证辅料按实际需求的称重重量全部送入到釜体1内进行搅拌混合，提高无机涂料成型性能。通过上述方案，本实用新型能够便于辅料加入到釜体1中，并且保证需要添加的辅料全部送入釜体1内，提高辅料利用率，具有提高无机涂料成型性能的效果。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。