一种耐蚀的全自动缩合反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种耐蚀的全自动缩合反应釜。


背景技术：

2.发泡剂是一种使物质成孔的发泡添加剂，广泛应用于拖鞋、鞋底、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝热、隔音材料等发泡，发泡剂的制备过程中需要用到反应釜，一般采用间歇釜制备，将所有反应物均在操作前一次加入，随着反应的进行，釜内温度、浓度和反应速度都随时间变化，一直进行至达到预定的转化率出料为止。
3.现有的缩合反应釜结构比较复杂、体积较大，运行过程中会占用过多空间，不便于温控及加热，操作起来较为麻烦，并且现有的缩合反应釜不便于对内部进行清洗，自动化管控效率较低，不便于原料的投入，使得操作过程中劳动强度较大、安全性较差、环境污染大，因而工作效率较低，使用非常不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐蚀的全自动缩合反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐蚀的全自动缩合反应釜，包括釜体，所述釜体上端固定设置有端盖，所述釜体顶部固定设置有连接环座，所述端盖底部固定设置有连接套环，所述连接套环与连接环座之间通过多个紧固螺栓固定连接，所述釜体下端外壁固定设置有外夹套，所述外夹套内部固定设置有内蛇管，所述内蛇管上端贯穿外夹套、釜体和端盖并固定连接有出液口，所述外夹套上端固定设置有进液口，所述釜体下端固定设置有出料口；
6.所述端盖上端中部固定设置有机架，所述机架上端固定设置有减速机，所述减速机上端固定连接有电机，所述减速机下端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴外壁下端固定设置有多个搅拌叶片，所述转动轴外壁底部固定设置有螺旋叶片；
7.所述端盖上端靠近出液口的一侧固定设置有排气口，所述排气口上通过导气管固定连接有废气抽取装置，所述废气抽取装置后端通过导气管固定连接有废气回收装置，所述端盖上端远离出液口的一侧固定设置有进料口，所述进料口上通过密封接头固定连接有进料管，所述进料管远离进料口的一端固定连接有进料泵，所述进料泵的输入端与储料仓固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述釜体上端中部固定设置有人孔观察窗。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述釜体下端固定设置有多个支撑腿。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接套环和连接环座连接处固定设置有密封圈。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述机架底部固定设置有轴封。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述釜体内壁固定设置有多个加热器，多个所述加热器内部均固定设置有多个加热管。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述釜体内壁固定设置有内衬层，所述内衬层采用聚四氟乙烯材料制作。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述转动轴、搅拌叶片和螺旋叶片均采用聚四氟乙烯材料进行外部包裹。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用新型提出的一种耐蚀的全自动缩合反应釜，通过在反应釜内部设置有一层使用聚四氟乙烯材料制作的内衬层，并且内衬层与釜体表面紧密贴合，搅拌的叶片和转轴也采用聚四氟乙烯材料进行包裹，使得该反应釜更加耐酸腐蚀，使用寿命更长。
24.本实用新型提出的一种耐蚀的全自动缩合反应釜，通过在反应釜外部设置外套管，并且在外套管内部设置内蛇管，可以方便对外套管内部注入冷却液对装置进行冷却，并且也方便对外套管内部注入保温液进行保温，配合釜体内部设置的加热器进行加热，可以对罐体内部的原材料进行加热，增加反应的速率，大大提高反应釜的制备效率，同时，罐体内部的温度方便进行调节，使釜体内部的反应更加利于控制。
25.本实用新型提出的一种耐蚀的全自动缩合反应釜，通过在端盖上端设置排气口，并且连接废气抽取装置和废气回收装置，方便对反应产生的废气进行收集处理，并且在进料口上连接进料管，并通过进料泵进行自动进料操作，使得该反应釜在使用时，工作人员只需要将原料放入储料仓内部，就可以进行反应釜的自动加料操作，有效的解决因为需要开启进料管使杂质进入釜体的问题，使该反应釜的自动化程度更高。
26.本实用新型提出的一种耐蚀的全自动缩合反应釜，通过在反应釜内部设置搅拌叶片和螺旋叶片，通过搅拌叶片可以对内部的原料进行充分的搅拌混合，使反应更加快速充分，并且螺旋叶片可以将底部的原料向上进行翻起，防止原料材在釜体底部堆积，从而有效进行反应。
27.本实用新型提出的一种耐蚀的全自动缩合反应釜，该反应釜可以进行自动进出料，并且自动将废气进行收集处理，温度也利于调控，自动化程度较高，并且对聚四氟乙烯材料的使用增加了反应釜的耐腐蚀性能，使得使用寿命更长。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种耐蚀的全自动缩合反应釜的结构示意图；
29.图2为本实用新型提出的一种耐蚀的全自动缩合反应釜的正剖视图；
30.图3为图2中a处的放大图；
31.图4为图2中b处的放大图；
32.图5为本实用新型提出的一种耐蚀的全自动缩合反应釜的釜壁结构示意图。
33.图例说明：
34.1、釜体；2、端盖；3、连接套环；4、人孔观察窗；5、外夹套；6、支撑腿；7、出料口；8、内
蛇管；9、出液口；10、进液口；11、排气口；12、导气管；13、废气抽取装置；14、废气回收装置；15、进料口；16、密封接头；17、进料管；18、进料泵；19、储料仓；20、机架；21、减速机；22、电机；23、联轴器；24、轴封；25、转动轴；26、搅拌叶片；27、螺旋叶片；28、连接环座；29、紧固螺栓；30、密封圈；31、加热器；32、加热管；33、内衬层。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐蚀的全自动缩合反应釜，包括釜体1，釜体1上端固定设置有端盖2，釜体1顶部固定设置有连接环座28，端盖2底部固定设置有连接套环3，连接套环3与连接环座28之间通过多个紧固螺栓29固定连接，釜体1下端外壁固定设置有外夹套5，外夹套5内部固定设置有内蛇管8，内蛇管8上端贯穿外夹套5、釜体1和端盖2并固定连接有出液口9，外夹套5上端固定设置有进液口10，釜体1下端固定设置有出料口7；
38.端盖2上端中部固定设置有机架20，机架20上端固定设置有减速机21，减速机21上端固定连接有电机22，减速机21下端通过联轴器23固定连接有转动轴25，转动轴25外壁下端固定设置有多个搅拌叶片26，搅拌叶片26可以对内部的原料进行充分的搅拌混合，转动轴25外壁底部固定设置有螺旋叶片27，螺旋叶片27可以将底部的原料向上进行翻起，防止原料材在釜体1底部堆积；
39.端盖2上端靠近出液口9的一侧固定设置有排气口11，排气口11上通过导气管12固定连接有废气抽取装置13，废气抽取装置13后端通过导气管12固定连接有废气回收装置14，方便对反应产生的废气进行收集处理，端盖2上端远离出液口9的一侧固定设置有进料口15，进料口15上通过密封接头16固定连接有进料管17，进料管17远离进料口15的一端固定连接有进料泵18，方便对反应釜进行自动化进料，进料泵18的输入端与储料仓19固定连接。
40.釜体1上端中部固定设置有人孔观察窗4，可以通过人孔观察窗4对釜体1内部进行观察和进入内部进行检修，釜体1下端固定设置有多个支撑腿6，对釜体1进行稳定支撑，连接套环3和连接环座28连接处固定设置有密封圈30，保证釜体的有效密封，机架20底部固定
设置有轴封24，釜体1内壁固定设置有多个加热器31，多个加热器31内部均固定设置有多个加热管32，釜体1内壁固定设置有内衬层33，内衬层33采用聚四氟乙烯材料制作，转动轴25、搅拌叶片26和螺旋叶片27均采用聚四氟乙烯材料进行外部包裹，使得该反应釜更加耐酸腐蚀，使用寿命更长。
41.工作原理：该耐蚀的全自动缩合反应釜使用时，工作人员将制备的原料放入储料仓19内部，然后启动进料泵18，进料泵18工作产生压力将原料通过进料管17吸入釜体1中，然后启动电机22，电机22转动带动转动轴25转动，转动轴25转动带动搅拌叶片26和螺旋叶片27进行转动，从而对釜体1内部的原料进行充分的搅拌混合，使反应更加快速充分，并且螺旋叶片27可以将底部的原料向上进行翻起，防止原料材在釜体1底部堆积，反应时，启动加热器31对釜体1内部进行加热，并且通过进液口10将保温液注入外夹套5内部，从而对内部进行保温，反应结束后，通过内蛇管8上的出液口9将外夹套5内部的保温液抽出，并且通过进液口10将冷却液注入外夹套5内部，从而对釜体1进行冷却，冷却以后将反应产物从出料口7导出，导出的同时使电极反转，带动螺旋叶片27进行反转，从而使产物出料更快速、高效，通过在端盖2上端设置排气口11，并且连接废气抽取装置13和废气回收装置14，方便对反应产生的废气进行收集处理，通过在反应釜内部设置有一层使用聚四氟乙烯材料制作的内衬层33，并且内衬层33与釜体1内表面紧密贴合，搅拌的叶片和转轴也采用聚四氟乙烯材料进行包裹，使得该反应釜更加耐酸腐蚀，使用寿命更长。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。