一种无接触式喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种无接触式喷涂装置。


背景技术：

2.输油管道是指用于运送石油及石油产品的管道，输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力，如何防止管道被腐蚀是管道养护的重要环节之一，向油管外表面喷涂防腐层是常用的防管道腐蚀方法之一，现多采用一种无接触式喷涂装置用于油管防腐层涂敷。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的无接触式喷涂装置在对油管外管面进行喷涂时，因为油管外表面为曲面，而喷枪只能喷涂油管管壁一侧，所以大多无法一次性均匀的对油管外表面进行喷涂防腐层，只能先对油管一面进行喷涂，然后再将油管进行翻转对另一面进行喷涂，这不仅大大降低了喷涂装置的喷涂效率，而且还可能导致出现两次喷涂的重合部分涂料较厚，涂层厚度难以保持均匀一致，或接缝处还可能存在漏涂区域的现象，另外传统的无接触式喷涂装置在对油管进行喷涂时，往往需要借助夹具将油管进行固定，而采用夹具又导致夹持油管外表面区域无法及时喷涂，后续补喷又易造成喷涂不均匀的现象。
5.我们为此，提出了一种无接触式喷涂装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，具备一次性均匀喷涂的优点，喷涂厚度一致，喷涂效率高，不存在漏涂现象、且喷涂过程中能够对不同管径大小的油管进行夹持固定，且固定时不影响油管外表面喷涂防腐层，而提出的一种无接触式喷涂装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无接触式喷涂装置，包括电磁铁轨道，悬磁浮基座，上匀料弧形板和下匀料弧形板，所述电磁铁轨道上安装有悬磁浮基座，且悬磁浮基座顶面通过连接架连接有下匀料弧形板，并且下匀料弧形板一端通过翻转轴连接有上匀料弧形板，所述上匀料弧形板和下匀料弧形板的顶部和底部对称安装有注料接头，所述悬磁浮基座一侧侧面固定连接有安装板，且安装板顶面一侧安装有安装架，并且安装架内固定安装有柱塞泵，所述柱塞泵与涂料罐连通安装，且涂料罐与两根高压软管一端连接，并且两根所述高压软管另一端对应连接两个注料接头。
8.优选的，所述电磁铁轨道底面固定安装有固定底板，且电磁铁轨道两端对称设置有安装在固定底板顶面的支架，并且两个所述支架相对一侧侧面对称安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆活动端安装有安装座，且安装座两侧侧面对称安装有第二液压伸缩杆，并且两个所述第二液压伸缩杆活动端对称安装有弧形抵紧板。
9.优选的，所述上匀料弧形板远离翻转轴一端固定焊接有上固定板，所述下匀料弧
形板远离翻转轴一端固定焊接有下固定板，所述上固定板与下固定板对应位置均开设有若干个螺纹孔，且螺纹孔拧接有连接螺栓。
10.优选的，所述上匀料弧形板和下匀料弧形板为中空结构。
11.优选的，所述固定底板顶面安装有控制面板，且控制面板与电磁铁轨道，悬磁浮基座，柱塞泵，第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆电性连接。
12.优选的，所述安装座中轴线与上匀料弧形板和下匀料弧形板闭合时形成的圆环柱中轴线相重合。
13.优选的，所述上匀料弧形板和下匀料弧形板内侧侧面均均匀安装有若干个喷头。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型设置有弧形抵紧板，当需要固定油管时，将油管放置到电磁铁轨道两端安装的两个支架之间，然后通过控制面板启动两个支架相对一侧侧面安装的第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆推动其活动端安装的安装座伸入油管内部，使两个安装座对油管起到支撑作用，然后通过控制面板启动安装座两侧对称安装的第二液压伸缩杆，使两个第二液压伸缩杆分别推动两个弧形抵紧板向油管内壁移动，直至两个弧形抵紧板与油管内壁两侧紧紧抵接，将油管固定，防止油管在喷涂过程中发生晃动导致喷涂不均匀，且该固定方法适用于不同管径大小的油管，并且夹持固定过程中不会占用油管外表面区域，从而避免出现后续补喷现象。
16.2、本实用新型设置有悬磁浮基座，上匀料弧形板和下匀料弧形板，利用翻转轴翻转上匀料弧形板，直至上匀料弧形板与下匀料弧形板闭合形成环，此时上匀料弧形板一端的上固定板与下匀料弧形板一端的下固定板贴合，将连接螺栓拧入在上固定板与下固定板对应开设的螺纹孔内，使上匀料弧形板和下匀料弧形板连接固定，且下匀料弧形板通过连接架固定安装在悬磁浮基座顶面，另外悬磁浮基座侧面安装板上的安装架内安装有柱塞泵，工作时，通过控制面板同时启动悬磁浮基座和柱塞泵，柱塞泵增大与其连接安装的涂料罐内的压力，获得高压的防腐层涂料通过两根高压软管进行输送，并分别通过上匀料弧形板和下匀料弧形板上安装的注料接头进入上匀料弧形板和下匀料弧形板内腔，并最终通过安装在上匀料弧形板和下匀料弧形板内侧的若干个喷头喷涂在油管外表面上，与此同时，悬磁浮基座在电磁铁轨道上保持匀速平稳前进，从而保障了防腐层涂料在油管外表面喷涂的厚度均匀一致，设置的上匀料弧形板和下匀料弧形板能够均匀的对油管整个外表面进行一次均匀喷涂，且不会存在漏涂和喷涂不均的现象，大大的提高了一种无接触式喷涂装置的喷涂效率和喷涂质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种无接触式喷涂装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种无接触式喷涂装置的电磁铁轨道俯视图；
20.图3为本实用新型提出的一种无接触式喷涂装置的上匀料弧形板和下匀料弧形板
立体图。
21.图例说明：
22.1、固定底板；2、电磁铁轨道；3、悬磁浮基座；4、下匀料弧形板；5、连接螺栓；6、上匀料弧形板；7、注料接头；8、安装板；9、安装架；10、柱塞泵；11、涂料罐；12、高压软管；13、喷头；14、支架；15、第一液压伸缩杆；16、安装座；17、第二液压伸缩杆；18、弧形抵紧板；19、控制面板；20、连接架；21、翻转轴；22、上固定板；23、下固定板；24、螺纹孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1-3，一种无接触式喷涂装置，包括电磁铁轨道2，悬磁浮基座3，上匀料弧形板6和下匀料弧形板4，电磁铁轨道2上安装有悬磁浮基座3，且悬磁浮基座3顶面通过连接架20连接有下匀料弧形板4，并且下匀料弧形板4一端通过翻转轴21连接有上匀料弧形板6，上匀料弧形板6和下匀料弧形板4的顶部和底部对称安装有注料接头7，悬磁浮基座3一侧侧面固定连接有安装板8，且安装板8顶面一侧安装有安装架9，并且安装架9内固定安装有柱塞泵10，柱塞泵10与涂料罐11连通安装，且涂料罐11与两根高压软管12一端连接，并且两根高压软管12另一端对应连接两个注料接头7。
26.本实施方案中：通过设置的上匀料弧形板6和下匀料弧形板4能够均匀的对油管整个外表面进行一次均匀喷涂，且不会存在漏涂和喷涂不均的现象，大大的提高了一种无接触式喷涂装置的喷涂效率和喷涂质量。
27.具体的，电磁铁轨道2底面固定安装有固定底板1，且电磁铁轨道2两端对称设置有安装在固定底板1顶面的支架14，并且两个支架14相对一侧侧面对称安装有第一液压伸缩杆15，第一液压伸缩杆15活动端安装有安装座16，且安装座16两侧侧面对称安装有第二液压伸缩杆17，并且两个第二液压伸缩杆17活动端对称安装有弧形抵紧板18。
28.本实施方案中：通过设置的第一液压伸缩杆15，第二液压伸缩杆17和弧形抵紧板18，能够将油管固定，防止油管在喷涂过程中发生晃动导致喷涂不均匀，且该固定方法适用于不同管径大小的油管，并且夹持固定过程中不会占用油管外表面区域，从而避免出现后续补喷现象。
29.具体的，上匀料弧形板6远离翻转轴21一端固定焊接有上固定板22，下匀料弧形板4远离翻转轴21一端固定焊接有下固定板23，上固定板22与下固定板23对应位置均开设有若干个螺纹孔24，且螺纹孔24拧接有连接螺栓5。
30.本实施方案中：通过设置的上固定板22与下固定板23将上匀料弧形板6和下匀料弧形板4连接固定。
31.具体的，上匀料弧形板6和下匀料弧形板4为中空结构。
32.本实施方案中：通过设置的上匀料弧形板6和下匀料弧形板4进行防腐层涂料的匀料，从而实现了油管外表面的一次性均匀喷涂，提高了喷涂效率。
33.具体的，固定底板1顶面安装有控制面板19，且控制面板19与电磁铁轨道2，悬磁浮基座3，柱塞泵10，第一液压伸缩杆15和第二液压伸缩杆17电性连接。
34.本实施方案中：控制面板10控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
35.具体的，安装座16中轴线与上匀料弧形板6和下匀料弧形板4闭合时形成的圆环柱中轴线相重合。
36.具体的，上匀料弧形板6和下匀料弧形板4内侧侧面均均匀安装有若干个喷头13。
37.工作原理：本实用新型设置有弧形抵紧板18，当需要固定油管时，将油管放置到电磁铁轨道2两端安装的两个支架14之间，然后通过控制面板19启动两个支架14相对一侧侧面安装的第一液压伸缩杆15，第一液压伸缩杆15推动其活动端安装的安装座16伸入油管内部，使两个安装座16对油管起到支撑作用，然后通过控制面板19启动安装座16两侧对称安装的第二液压伸缩杆17，使两个第二液压伸缩杆17分别推动两个弧形抵紧板18向油管内壁移动，直至两个弧形抵紧板18与油管内壁两侧紧紧抵接，将油管固定，防止油管在喷涂过程中发生晃动导致喷涂不均匀，且该固定方法适用于不同管径大小的油管，并且夹持固定过程中不会占用油管外表面区域，从而避免出现后续补喷现象，另外本实用新型设置有悬磁浮基座3，上匀料弧形板6和下匀料弧形板4，利用翻转轴21翻转上匀料弧形板6，直至上匀料弧形板6与下匀料弧形板4闭合形成环，此时上匀料弧形板6一端的上固定板22与下匀料弧形板4一端的下固定板23贴合，将连接螺栓5拧入在上固定板22与下固定板23对应开设的螺纹孔24内，使上匀料弧形板6和下匀料弧形板4连接固定，且下匀料弧形板4通过连接架20固定安装在悬磁浮基座3顶面，另外悬磁浮基座3侧面安装板8上的安装架9内安装有柱塞泵10，工作时，通过控制面板19同时启动悬磁浮基座3和柱塞泵10，柱塞泵10增大与其连接安装的涂料罐11内的压力，获得高压的防腐层涂料通过两根高压软管12进行输送，并分别通过上匀料弧形板6和下匀料弧形板4上安装的注料接头7进入上匀料弧形板6和下匀料弧形板4内腔，并最终通过安装在上匀料弧形板6和下匀料弧形板4内侧的若干个喷头13喷涂在油管外表面上，与此同时，悬磁浮基座3在电磁铁轨道2上保持匀速平稳前进，从而保障了防腐层涂料在油管外表面喷涂的厚度均匀一致，设置的上匀料弧形板6和下匀料弧形板4能够均匀的对油管整个外表面进行一次均匀喷涂，且不会存在漏涂和喷涂不均的现象，大大的提高了一种无接触式喷涂装置的喷涂效率和喷涂质量。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。