一种有机固废发酵用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理设备技术领域，具体是一种有机固废发酵用混合装置。


背景技术：

2.有机废物就是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、液态或者气态的有机类物品和物质。根据形态划分，有机废物主要包括有机固体废物、有机废水和有机废气。
3.众所周知，有机固废发酵用混合装置是一种用于混合有机固废的辅助装置，其在固废处理的领域中得到了广泛的使用，现有的有机固废发酵用混合装置使用中发现，混合棒横向在混合腔的内部对有机固废进行单向搅拌，容易使有机固废在混合腔内纵向分层，导致混合效果较差，导致实用性较差；并且大块的有机固废容易损伤混合腔内的装置，导致使用可靠性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机固废发酵用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种有机固废发酵用混合装置，包括混合箱，所述混合箱内部安装粉碎机构，与粉碎机构相对位置设置有搅拌机构，所述粉碎机构与搅拌机构之间安装联动机构，所述联动机构包括连接组件以及驱动搅拌机构正反往复转动的动力组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎机构包括粉碎框以及设于粉碎框内部的粉碎块，所述粉碎块为圆台结构，且外壁设有若干粉碎凸点，所述粉碎框外壁设有若干粉碎孔。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述连接组件包括传动轴，传动轴一端通过带轮件连接有旋转轴，旋转轴固定在粉碎块上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括固定在粉碎框上的搅拌轴，搅拌轴中部安装若干搅拌螺旋刀，所述搅拌轴通过限位件连接于混合箱内壁。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述动力组件包括固定在传动轴另一端的动力轮，动力轮非偏心位置连接有曲杆，曲杆远离动力轮另一端连接有移动杆，移动杆通过啮合件连接有穿出混合箱外壁的搅拌轴。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述啮合件包括设置在移动杆的若干齿条以及固定在搅拌轴远离粉碎框一端的搅拌齿轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.所述一种有机固废发酵用混合装置，结构合理，设计新颖，通过设有的粉碎机构以及搅拌机构的相互配合，实现了对于有机固废的粉碎作用，避免大块固废在混合箱内部影响发酵效果，并且设置动力组件可以对搅拌机构进行正反向周期转动，避免固废的纵向分
层，进一步增加了发酵效果。
附图说明
14.图1为一种有机固废发酵用混合装置的结构示意图。
15.图2为一种有机固废发酵用混合装置中限位件的结构示意图。
16.图3为一种有机固废发酵用混合装置中粉碎框的结构示意图。
17.图中：1、混合箱；2、限位架；3、粉碎框；4、粉碎块；5、旋转轴；6、传动轴；7、搅拌轴；8、搅拌螺旋刀；9、动力轮；10、曲杆；11、移动杆；12、搅拌齿轮；13、齿条；14、排料管；15、带轮件；16、进料斗；17、限位块；18、粉碎孔。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例1
23.参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种有机固废发酵用混合装置，包括混合箱1，所述混合箱1内部安装粉碎机构，与粉碎机构相对位置设置有搅拌机构，所述粉碎机构与搅拌机构之间安装联动机构，所述联动机构包括连接组件以及驱动搅拌机构正反往复转动的动力组件，所述混合箱1顶端安装进料斗16，用于固废的导入，所述混合箱1底部安装排料管14，用于发酵好固废的排出。
24.所述粉碎机构包括粉碎框3以及设于粉碎框3内部的粉碎块4，所述粉碎块4为圆台结构，且外壁设有若干粉碎凸点，所述粉碎框3外壁设有若干粉碎孔18，利用粉碎块4外侧设置的粉碎凸点与粉碎框3内部进行研磨，进而使得较小的固废颗粒物通过粉碎孔18排出。
25.所述连接组件包括传动轴6，传动轴6一端通过带轮件15连接有旋转轴5，旋转轴5固定在粉碎块4上，所述旋转轴5的顶端连接有旋转电机，所述旋转电机通过电机架固定在混合箱1上端，进而驱动了旋转轴5进行转动。
26.所述搅拌机构包括固定在粉碎框3上的搅拌轴7，搅拌轴7中部安装若干搅拌螺旋刀8，所述搅拌轴7通过限位件连接于混合箱1内壁，所述限位件用于对搅拌轴7的转动进行限位导向，本实施例中，所述限位件包括转动设置在搅拌轴7上的限位块17，限位块17外侧通过若干限位架2固定在混合箱1内壁上。
27.所述动力组件包括固定在传动轴6另一端的动力轮9，动力轮9非偏心位置连接有曲杆10，曲杆10远离动力轮9另一端连接有移动杆11，移动杆11通过啮合件连接有穿出混合箱1外壁的搅拌轴7，通过设置啮合件使得移动杆11在左右移动过程中可以确保了转动齿轮12进行转动，从而确保了整个搅拌轴7进行转动，进而确保了螺旋刀8进行转动，实现对于固废的二次发酵搅拌作用。
28.实施例2
29.本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述啮合件包括设置在移动杆11的若干齿条13以及固定在搅拌轴7远离粉碎框3一端的搅拌齿轮12，为了进一步确保了齿条13与搅拌齿轮12的啮合精度，确保了整个搅拌轴7的有效转动，所述移动杆11两端安装导向架，导向架固定与混合箱1底部两侧位置。
30.本实用新型的工作原理是：工作时，将固废通过进料斗16导入到混合箱1内部，同时启动旋转电机，在旋转轴5的作用下使得粉碎块4进行转动，同时在带轮组15以及传动轴6作用下，使得动力轮9同步转动，从而使得曲柄10以及移动杆11的作用下，使得齿条13左右移动并且与转动齿轮12进行啮合，使得搅拌轴7往复转动，进而使得螺旋刀8往复转动，同时也使得粉碎框3转动与粉碎块4配合，实现对于废固的初步粉碎，之后固废从粉碎孔18进入到混合箱1内部底侧，从而确保了有效发酵作用。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。