一种卡槽式废气过滤格栅的制作方法

1.本实用新型涉及废气过滤设备配件技术领域，特别涉及一种卡槽式废气过滤格栅。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物(nox)、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。
3.专利号cn201420645783.4的一种治理有机废气的一体化装置，包括废气收集系统、废气吸附净化系统、气流均匀化系统、检修更换系统与排放控制系统。所述废气收集系统由吸气口、柔性吸气臂、进风口、滚轮组成，所述废气吸附净化系统由过滤棉格栅、过滤棉层、活性炭格栅、活性炭层组成，气流均匀化系统由进口静压箱与出口静压箱组成，检修更换系统由过滤棉检修门、活性炭检修门组成，排放控制系统由设备开关、连接法兰、离心风机、出风口、电机组成。该装置设备体积小，灵活机动、操作维修方便，投资省，运行成本低，非常适合分散、规模小、间隙作业的印刷广告制作店铺使用。
4.1、现有技术的废气过滤装置气管处使用螺栓锁紧安装有过滤格栅，可以防止异物进入过滤装置内部，而这种过滤隔格栅缺乏快速装配机构，不能较块的与废气过滤装置的气管进行安装，为此，我们提出一种卡槽式废气过滤格栅。
5.2、现有技术的废气过滤装置气管处使用螺栓锁紧安装有过滤格栅，而这种格栅结构简单，缺乏废气预处理机构，格栅在进气时不能对废气进行简单的预过滤，为此，我们提出一种卡槽式废气过滤格栅。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种卡槽式废气过滤格栅，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种卡槽式废气过滤格栅，包括过滤装置、烟管和格栅板，还包括装配机构和预过滤机构，所述装配机构由v形卡板、导板、卡槽和条槽构成，所述格栅板的外壁处分别设置有v形卡板和导板，且v形卡板向下嵌入烟管内壁处的卡槽内，所述卡槽之间的烟管内壁处开设有条槽，且条槽的内部嵌入有导板，所述预过滤机构由尾筒、t形筒、网板、玻璃纤维滤芯和活性炭滤芯构成。
9.进一步地，所述格栅板的后端固定连接有尾筒，且尾筒的后端筒口处螺纹旋接有t形筒，所述t形筒的底端筒口处固定连接有网板，且t形筒上方的尾筒内嵌入有活性炭滤芯，
所述活性炭滤芯之间嵌入有玻璃纤维滤芯；在格栅板后方设置有预过滤机构的尾筒，当格栅板嵌入烟管后，尾筒嵌入烟管内，当废气进入尾筒时可以从t形筒的网板处进行横向流通，当废气进入尾筒时会被玻璃纤维滤芯和活性炭滤芯初步过滤，而尾筒后方的t形筒可以向后旋处拆下，方便对玻璃纤维滤芯和活性炭滤芯进行更换，实现了格栅板处的废气预过滤。
10.进一步地，所述过滤装置的表面伸出有烟管，且烟管的内部嵌入有格栅板。
11.进一步地，所述t形筒的外壁处车削有外螺纹壁，所述尾筒的内壁处车削有内螺纹壁；t形筒借助外螺纹壁螺纹旋接于尾筒的内螺纹壁处。
12.进一步地，所述v形卡板的板体为弹性板体，所述卡槽的槽体自身而下逐渐缩小；弹性板体的v形卡板受压可以对向贴合缩小板体的间距，从而使得v形卡板可以向下嵌入逐渐缩小的卡槽内进行嵌合固定。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过在烟管和格栅板处设置有装配机构，当格栅板嵌入烟管时，格栅板外侧的导板顺着条槽向下嵌合，而格栅板外侧v形卡板的板体受压对向贴合产生弹性反推力，对向贴合后的v形卡板向下可以嵌入烟管的卡槽内进行固定，使得格栅板借助装配机构可以方便快速的卡入烟管内进行安装。
15.2、本实用新型通过在格栅板后方设置有预过滤机构的尾筒，当格栅板嵌入烟管后，尾筒嵌入烟管内，当废气进入尾筒时可以从t形筒的网板处进行横向流通，当废气进入尾筒时会被玻璃纤维滤芯和活性炭滤芯初步过滤，而尾筒后方的t形筒可以向后旋处拆下，方便对玻璃纤维滤芯和活性炭滤芯进行更换，实现了格栅板处的废气预过滤。
附图说明
16.图1为本实用新型一种卡槽式废气过滤格栅的安装示意图。
17.图2为本实用新型一种卡槽式废气过滤格栅的烟管剖视图。
18.图3为本实用新型一种卡槽式废气过滤格栅的尾筒剖视图。
19.图中：1、过滤装置；2、烟管；3、格栅板；4、装配机构；401、v形卡板；402、导板；403、卡槽；404、条槽；5、预过滤机构；501、尾筒；502、t形筒；503、网板；504、玻璃纤维滤芯；505、活性炭滤芯。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-3所示，一种卡槽式废气过滤格栅，包括过滤装置1、烟管2和格栅板3，还包括装配机构4和预过滤机构5，所述装配机构4由v形卡板401、导板402、卡槽403和条槽404构成，所述格栅板3的外壁处分别设置有v形卡板401和导板402，且v形卡板401向下嵌入烟管2内壁处的卡槽403内，所述卡槽403之间的烟管2内壁处开设有条槽404，且条槽404的内部嵌入有导板402，所述预过滤机构5由尾筒501、t形筒502、网板503、玻璃纤维滤芯504和活性炭滤芯505构成。
22.其中，所述格栅板3的后端固定连接有尾筒501，且尾筒501的后端筒口处螺纹旋接
有t形筒502，所述t形筒502的底端筒口处固定连接有网板503，且t形筒502上方的尾筒501内嵌入有活性炭滤芯505，所述活性炭滤芯505之间嵌入有玻璃纤维滤芯504；在格栅板3后方设置有预过滤机构5的尾筒501，当格栅板3嵌入烟管2后，尾筒501嵌入烟管2内，当废气进入尾筒501时可以从t形筒502的网板503处进行横向流通，当废气进入尾筒501时会被玻璃纤维滤芯504和活性炭滤芯505初步过滤，而尾筒501后方的t形筒502可以向后旋处拆下，方便对玻璃纤维滤芯504和活性炭滤芯505进行更换，实现了格栅板3处的废气预过滤。
23.其中，所述过滤装置1的表面伸出有烟管2，且烟管2的内部嵌入有格栅板3。
24.其中，所述t形筒502的外壁处车削有外螺纹壁，所述尾筒501的内壁处车削有内螺纹壁；t形筒502借助外螺纹壁螺纹旋接于尾筒501的内螺纹壁处。
25.其中，所述v形卡板401的板体为弹性板体，所述卡槽403的槽体自身而下逐渐缩小；弹性板体的v形卡板401受压可以对向贴合缩小板体的间距，从而使得v形卡板401可以向下嵌入逐渐缩小的卡槽403内进行嵌合固定。
26.需要说明的是，本实用新型为一种卡槽式废气过滤格栅，在烟管2和格栅板3处设置有装配机构4，当格栅板3嵌入烟管2时，格栅板3外侧的导板402顺着条槽404向下嵌合，而格栅板3外侧v形卡板401的板体受压对向贴合产生弹性反推力，对向贴合后的v形卡板401向下可以嵌入烟管2的卡槽403内进行固定，使得格栅板3借助装配机构4可以方便快速的卡入烟管2内进行安装；在格栅板3后方设置有预过滤机构5的尾筒501，当格栅板3嵌入烟管2后，尾筒501嵌入烟管2内，当废气进入尾筒501时可以从t形筒502的网板503处进行横向流通，当废气进入尾筒501时会被玻璃纤维滤芯504和活性炭滤芯505初步过滤，而尾筒501后方的t形筒502可以向后旋处拆下，方便对玻璃纤维滤芯504和活性炭滤芯505进行更换，实现了格栅板3处的废气预过滤。
27.需要说明的是，本实用新型为一种卡槽式废气过滤格栅，包括1、过滤装置；2、烟管；3、格栅板；4、装配机构；401、v形卡板；402、导板；403、卡槽；404、条槽；5、预过滤机构；501、尾筒；502、t形筒；503、网板；504、玻璃纤维滤芯；505、活性炭滤芯，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。