一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统

1.本实用新型属于工业烟气脱硫技术领域，特别涉及一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统。


背景技术：

2.在工业烟气脱硫领域，消石灰是一种常用的脱硫剂，是由生石灰经消化反应生成的平均粒径在10μm左右的ca(oh)2胶体颗粒。传统湿法消化工艺，消化产生的含尘气体和蒸汽通过管道直接排放至大气，原料和成品的装载、提升和输送均无法保证在封闭环境中操作，极易造成扬尘，粉尘和蒸汽弥漫在整个空间，严重污染工作环境，且容易造成配料皮带秤计量不准，最终影响生产。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有消石灰制备工艺的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统，首先，生石灰的消化采用干式消化装置，将一定质量和粒级的生石灰投入消化装置中与一定量的水进行反应，在消化过程中调整消化反应的速度和进程，消化水以雾化的形式在消化装置中与生石灰充分接触和混合，使得消化反应充分完全，且可使消石灰保持较高的温度。其次，运用成熟的全封闭式卸灰、输灰、气力输送等辅助设备将原料储仓、消化设备及成品储仓串联在整套工艺中，并辅以温度、压力、料位等检测仪表和集成化控制系统，极大改善了工作环境并降低了劳动强度。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统，包括生石灰粉仓2，生石灰粉仓2的出口依次设有供料器一4、称重计量装置5和干式消化装置6，干式消化装置6的出口通过斗式提升机7连接消石灰粉仓8，消石灰粉仓8的出口设有供料器二10，供料器二10的出口接加速室11的物料入口，加速室11的物料出口接至脱硫反应器，稀相气力输送装置12连接加速室11实现物料的稀相气力输送。
6.所述生石灰粉仓2的入口连接自卸式密封罐车1自带的正压气力输送装置。
7.所述生石灰粉仓2和消石灰粉仓8的储存量按下式计算：
8.q
′
＝g
d
×
t
9.式中，q'为要求储存量，g
d
为日平衡量，t为储存期。
10.所述生石灰粉仓2和消石灰粉仓8均为碳钢制圆库，库底设有锥形漏斗，椎体角度为55～60
°
，椎体段设有松动气化板。
11.所述供料器一4上部设有手动闸板阀一3，供料器二10上部设有手动闸板阀二9，供料器一4和供料器二10为旋转式供料器或螺旋式供料器，旋转式供料器的叶片数量≥8片，螺旋式供料器在混合室下部设有压缩空气喷管；供料器二10配置变频电机。
12.所述生石灰粉仓2和消石灰粉仓8均设置有仓顶单机脉冲袋式除尘器和仓顶排风机。
13.所述称重计量装置5为调速式螺旋计量秤，所述干式消化装置6采用卧式双轴搅拌干式消化器，所述卧式双轴搅拌干式消化器，搅拌机分为三级，均为变频电机单独驱动，可根据生石灰给料量和上一级反应器内的温度，调节转速。
14.所述干式消化装置6配套有排气风机和消化水泵，排气风机按最大消化排气量设计，并留有20％的裕量，消化水泵容量按消化系统满负荷时消耗水量的1.5～2.0倍选用，水泵压力按喷嘴要求最大压力与所选泵容量相应管道阻力值和，备用系数取1.1。
15.所述稀相气力输送装置12采用罗茨风机，低压压送，压力＜0.05mpa，料气输送比为5～10kg/kg，空气速度为10～40m/s，最大输送距离50～100m。
16.所述生石灰粉仓2和消石灰粉仓8分别设置上料位和下料位检测点，干式消化装置6分别设置一级、二级和三级温度检测点，斗式提升机设置事故停机报警，稀相气力输送装置12设置压力显示报警，以此形成自动控制系统。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)干式消化装置可在消化过程中根据一级、二级和三级搅拌的消化温度，推断消化反应的进程，并保证消化反应充分、完全。
19.(2)系统全程密封无尘化操作，无环境污染。
20.(3)采用兼顾分而自治和综合协调的新一代仪表控制，操作简便，自动化程度高。
附图说明
21.图1为本实用新型系统结构图。
22.图2为本实用新型系统中的机电设备测点布置示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
24.如图1所示，本实用新型一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统，主要包括生石灰粉仓2、干式消化装置6、消石灰粉仓8以及加速室11。其中：
25.生石灰粉仓2用于原料生石灰粉料的储存，其入口可连接自卸式密封罐车1自带的正压气力输送装置。生石灰粉仓2的出口位于底部，依次设置供料器一4、称重计量装置5和干式消化装置6。供料器一4用于下料卸灰，并起到锁风作用，前端可设闸板阀一3，用于设备检修时阻断料流，称重计量装置5可采用调速式螺旋计量秤，用于计量消化装置中生石灰的加入量。
26.干式消化装置6用于生石灰的消化，并可在消化过程中调整消化反应的速度和进程。其产出的消石灰，通过下料溜子进入斗式提升机7，提升并排入消石灰粉仓8。干式消化装置6可采用卧式双轴搅拌干式消化器，加入生石灰粉，经计量水泵加入消化水，通过双轴桨叶搅拌使生石灰粉与消化水均匀混合，消化温度保持在100℃以上，使表面游离水得到有效蒸发，通过控制消化机的出口尾堰高度和注水量，来调节消化石灰的品质，消化后的消石灰粉，含水率控制在1～2％，平均粒径在10μm左右，比表面积≥20m2/g。卧式双轴搅拌干式消化器，搅拌机分为三级，均为变频电机单独驱动，可根据生石灰给料量和上一级反应器内的温度，调节转速。干式消化装置6配套的排气风机和消化水泵，排气风机按最大消化排气量设计，并留有20％的裕量，消化水泵容量按消化系统满负荷时消耗水量的1.5～2.0倍选
用，水泵压力按喷嘴要求最大压力与所选泵容量相应管道阻力值和，备用系数取1.1。
27.消石灰粉仓8用于消石灰的储存，其出口位于底部，设置供料器二10。供料器二10用于下料卸灰，并起到锁风作用。前端可设闸板阀二9，用于设备检修时阻断料流。
28.加速室11的物料入口接供料器二10的出口，用于受料并使其加速，其物料出口接至脱硫反应器，稀相气力输送装置12连接加速室11实现物料的稀相气力输送。
29.本实用新型中，生石灰粉仓2和消石灰粉仓8的储存量，由日平衡量t/d和储存期d确定。具体公式为：q'＝g
d
×
t，式中，q'为要求储存量，t；g
d
为日平衡量，t/d；t为储存期，d，本工艺为7～10d。
30.本实用新型中，生石灰粉仓2和消石灰粉仓8均采用碳钢制圆库，库底设有锥形漏斗，椎体角度为55～60
°
，大于物料休止角10～15
°
，必要时可设计双曲线锥形漏斗，防止物料起拱堵塞，并可在椎体段设松动气化板，避免长时间停机造成粉体粘结。
31.本实用新型中，供料器一4和供料器二10可为旋转式供料器或螺旋式供料器，必须具备良好的锁风性能，以防止输料管中的倒回泄露。旋转式供料器的叶片数量≥8片，以保证运转时的锁风气密性，螺旋式供料器在混合室下部设有压缩空气喷管，当物料进入混合室时，压缩空气将其吹散并使物料加速呈悬浮状态进入输料管；供料器二10配置变频电机，根据so2排放浓度信号调频以控制下料量；供料器上部均设有手动闸板阀，用于设备检修时关闭料流。
32.稀相气力输送装置12用于产生低压输送的动力，其可采用罗茨风机，低压压送，压力＜0.05mpa，料气输送比为5～10kg/kg，空气速度为10～40m/s，最大输送距离50～100m。
33.生石灰粉仓2和消石灰粉仓8均设置有仓顶单机脉冲袋式除尘器和仓顶排风机，仓顶单机脉冲袋式除尘器用以排出由于由于粉体输送、提升、流化后产生的气体，防止粉料仓憋压冒灰。生石灰粉仓2和消石灰粉仓8由于输送、提升产生的气体，均通过仓顶单机脉冲袋式除尘器和仓顶排风机外排，且保持仓内稳定的负压。
34.根据上述结构，本实用新型的工艺为：
35.由自卸式密封罐车1运来的生石灰粉，经罐车自带的正压气力输送装置排入生石灰粉仓2内，经供料器一4、称重计量装置5和干式消化装置6，将生石灰消化为消石灰，并利用斗式提升机7排入消石灰粉仓8内，再经供料器二10和加速室11，通过稀相气力输送装置注入脱硫反应器。
36.参考图2，本实用新型还可在生石灰粉仓2和消石灰粉仓8分别设置上料位和下料位检测点，干式消化装置6分别设置一级、二级和三级温度检测点，斗式提升机设置事故停机报警，稀相气力输送装置12设置压力显示报警，以此形成自动控制系统，具体的机电设备检测点一览见表1：
37.表1 自动控制系统机电设备检测点
38.检测设备名称元件及规格数量代码备注生石灰粉仓上料位 1la上料位报警生石灰粉仓下料位 1la下料位报警一级消化温度0～150℃1ti温度显示二级消化温度0～150℃1ti温度显示三级消化温度0～150℃1ti温度显示
斗式提升机 1slac事故停机报警生石灰粉仓上料位 1la上料位报警生石灰粉仓下料位 1la下料位报警
39.综上，本实用新型实现了全过程密封无尘化操作，自动化程度高、管理维护方便。