一种胶片涂布生产用原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于胶片涂布生产技术领域，具体涉及一种胶片涂布生产用原料搅拌装置。


背景技术：

2.胶片涂布指感光材料制造过程中，使用涂布机专用设备，向支持体(如片基、纸基、金属板、玻璃等)上均匀定量地涂布上极薄的感光乳剂层和其他辅助层的工艺过程。
3.胶片涂布生产上面涂抹的感光乳剂需要在之前进行制作，在制作的时候为了保证其涂抹过程中的均匀性和流动性需要进行搅拌均匀将其内部的乳液或者其他的材料进行均匀混合，所以需要用到搅拌装置，但是现在用的搅拌装置在使用的时候不能很好的将其内壁粘附的残留物进行清理的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种胶片涂布生产用原料搅拌装置，解决了不能很好的将其内壁粘附的残留物进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶片涂布生产用原料搅拌装置，包括底固定箱，所述底固定箱顶部的四周设置有进水管口，所述底固定箱顶部的两端设置有支撑架，所述支撑架的顶侧分别设置有电机二、电机一，所述支撑架的一侧设置有安装支撑弧板，所述底固定箱表面的一端设置有出料管，所述底固定箱顶部的一侧设置有输水装置，所述安装支撑弧板的内侧固定安装有搅拌球体，所述搅拌球体顶部的一端设置有输送管，所述电机二的输出端延伸至搅拌球体的内部设置有反转轴一，所述反转轴一的表面设置有搅拌轴，所述电机一的输出端延伸至搅拌球体的内侧设置有反转轴，所述反转轴的外侧设置有连接轴，所述搅拌球体的表面设置有侧夹板，所述侧夹板的内侧与输送管连接，且输送管通过搅拌球体顶部的连接环与搅拌球体螺纹连接，且连接环与搅拌球体固定连接。
6.优选的，所述底固定箱内部的中侧开设有收集室，所述收集室的一端设置有抽水泵，所述抽水泵的输入端设置有吸孔管，所述抽水泵的输出端与出料管连接。
7.优选的，所述输水装置包括有内接管，所述搅拌球体内部的顶侧开设有孔，所述内接管延伸至搅拌球体内部的顶侧与孔连接，所述底固定箱的内壁开设有水室，所述水室内部的抽水泵与内接管连接。
8.优选的，所述连接轴内部的一端开设有限制槽，且限制槽与反转轴连接，所述连接轴内部的另一端开设有轴座，且轴座与反转轴一连接。
9.优选的，所述搅拌球体的底部设置有阀门，所述底固定箱表面的中侧设置有连接管，且连接管的内壁与阀门的外表面螺纹连接。
10.优选的，所述连接轴的表面设置有内刷弧板，所述内刷弧板的表面设置有反转板，所述反转板的表面开设有疏通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、当本装置在搅拌好了之后，需要给本装置搅拌球体的内部进行清理的时候，可以通过电机一带动反转轴在限制槽的内部转动以及带动连接轴转动，从而使连接轴表面固定安装的内刷弧板给搅拌球体的内壁进行清理，同时也能在需要夹板的时候进行混合搅拌，在进行清理的时候，内接管输送水源，经过搅拌球体内部的顶壁开设的孔进行输送到搅拌球体内部，减少在搅拌过程中原料堵住孔，造成孔不能使用的问题和现象。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型底固定箱的内部立体视图；
17.图4为本实用新型连接轴的内部连接视图；
18.图5为本实用新型底固定箱的内部结构图。
19.图中：1底固定箱；2支撑架；3电机一；4搅拌球体；5内接管；6输送管；7电机二；8出料管；9安装支撑弧板；10侧夹板；11抽水泵；12进水管口；13阀门；14连接管；15连接轴；16反转板；17疏通孔；18内刷弧板；19搅拌轴；20反转轴一；21轴座；22限制槽；23反转轴；24水室；25收集室；26吸孔管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种胶片涂布生产用原料搅拌装置，包括底固定箱1，底固定箱1顶部的四周设置有进水管口12，底固定箱1顶部的两端设置有支撑架2，支撑架2的顶侧分别设置有电机二7、电机一3，支撑架2的一侧设置有安装支撑弧板9，底固定箱1表面的一端设置有出料管8，底固定箱1顶部的一侧设置有输水装置，安装支撑弧板9的内侧固定安装有搅拌球体4，搅拌球体4顶部的一端设置有输送管6，电机二7的输出端延伸至搅拌球体4的内部设置有反转轴一20，反转轴一20的表面设置有搅拌轴19，电机一3的输出端延伸至搅拌球体4的内侧设置有反转轴23，反转轴23的外侧设置有连接轴15，搅拌球体4的表面设置有侧夹板10，侧夹板10的内侧与输送管6连接，且输送管6通过搅拌球体4顶部的连接环与搅拌球体4螺纹连接，且连接环与搅拌球体4固定连接。
22.具体的，底固定箱1内部的中侧开设有收集室25，收集室25的一端设置有抽水泵11，抽水泵11的输入端设置有吸孔管26，抽水泵11的输出端与出料管8连接，在给本装置的内部进行清理搅拌过程中残留下来的原料时，使清理下来的水料输送到底固定箱1内部的收集室25内，在通过收集室25内部抽水泵11输入端连接的吸孔管26抽出，然后经过输出端连接的出料管8排出。
23.具体的，输水装置包括有内接管5，搅拌球体4内部的顶侧开设有孔，内接管5延伸至搅拌球体4内部的顶侧与孔连接，底固定箱1的内壁开设有水室24，水室24内部的抽水泵11与内接管5连接，在进行清理搅拌球体4内部的原料时，通过水室24内部设置的吸孔管26抽取内部的水，在通过内接管5和搅拌球体4内部的顶壁开设的孔输送到搅拌球体4的内部加水，进行清理。
24.具体的，连接轴15内部的一端开设有限制槽22，且限制槽22与反转轴23连接，连接轴15内部的另一端开设有轴座21，且轴座21与反转轴一20连接，通过反转轴23在限制槽22的内部进行限制，带动外部的连接轴15进行转动，连接轴15的转动一方面进行转动混合原料，一方面进行给搅拌球体4的内壁进行清理，在连接轴15的另一端设置轴座21和反转轴一20连接，一方面方便反转轴一20在轴座21的内部转动，另一方面方便反转轴20带动搅拌轴19给搅拌球体4内部的原料进行混合搅拌。
25.具体的，搅拌球体4的底部设置有阀门13，底固定箱1表面的中侧设置有连接管14，且连接管14的内壁与阀门13的外表面螺纹连接，在给搅拌球体4的内部进行清理的时候，阀门13处于闭合状态，在搅拌球体4的内部清理完成之后，通过连接管14与阀门13螺纹连接，然后打开阀门13将内部清理好的水料混合物输送到收集室25内。
26.具体的，连接轴15的表面设置有内刷弧板18，内刷弧板18的表面设置有反转板16，反转板16的表面开设有疏通孔17，在搅拌球体4的内部输送到水的时候，通过电机一3带动连接轴15和表面固定安装的内刷弧板18给搅拌球体4的内壁进行清理，从而带动反转板16进行转动从而进行混合搅拌，通过反转板16表面开设的疏通孔17方便不同翻动的料进行混合。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过外部的设备经过输送管6将原材料输送进搅拌球体4的内部，通过设置的侧夹板10方便进行夹持固定住，通过设置的电机一3、电机二7带动搅拌轴19、反转轴一20、连接轴15、反转板16、疏通孔17、内刷弧板18给搅拌球体4内部的原料进行搅拌混合，搅拌好了之后，通过打开阀门13外接管道将搅拌好的原料输送出去，然后通过设置的底固定箱1、内接管5给搅拌球体4的内部输送水，电机二7停止开启，电机一3开启带动反转板16、疏通孔17、内刷弧板18转动给内壁进行清理，然后连接管14与阀门13连接，打开阀门13使内部清理的水料混合物排出收集室25内部，在通过吸孔管26、抽水泵11、出料管8排出去，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。