卡门涡流式搅拌桨的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌桨，特别是一种搅拌时使物料产生卡门涡流运动的搅拌桨。


背景技术：

2.在新能源、化工、医药、微电子等产业的生产过程中，经常需要将液体与固体粉末、液体与液体或者液体与气体进行混合分散与均质乳化的操作。目前各行业、各领域使用的浆料、粉体搅拌方式基本是使用传统的阿基米德螺线搅拌桨，其混合分散特点是利用搅拌桨叶片对材料粉体、溶剂进行机械式分散，通过搅拌桨叶片的圆周运动利用搅拌桨与材料粉体、溶剂直接摩擦、剪切，产生相对运动，使得粉体、浆料均匀分散，在分散过程中由于机械摩擦产生大量的热，搅拌的粉体、浆料温度急剧上升，为粉体、浆料降温需额外增加相应的降温设备，能耗增加；同时，由于高速剪切作用，使得部分物料在搅拌分散过程中分子链被打断，改变了并降低了被混合材料的原有性能。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种卡门涡流式搅拌桨，混合效率高、混合时间短，且节能降耗。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种卡门涡流式搅拌桨，包括竖直的主轴、主轴顶端设有用于与设备连接的主轴法兰和连接到主轴下部的桨叶，其特征在于：桨叶为竖直片状，一个搅拌桨上设有四至八个桨叶。
5.本实用新型所述桨叶整体为四方形片状，由四方形框内安装桨叶片后构成，四边形框的上下边框向主轴方向延伸，并可连接到主轴上。
6.本实用新型所述桨叶片包括a型桨叶片，四方形框内安装a型桨叶片构成a 型桨叶，a型桨叶片为网孔结构。
7.本实用新型所述桨叶片还包括b型桨叶片，四方形框内安装b型桨叶片构成b型桨叶，b型桨叶片上具有至少一个竖直长条状通孔。
8.本实用新型b型桨叶片包括b1型桨叶片和b2型桨叶片，b1型桨叶片和b2 型桨叶片上皆具有至少一个竖直长条状通孔，并同时安装到桨叶四方形框的前侧面和后侧面上，b1型桨叶片和b2型桨叶片上的竖直长条通孔错位排布。
9.本实用新型所述卡门涡流式搅拌桨的主轴上可以连接二～四个a型桨叶以及与a型桨叶间隔连接到主轴上的、数量相同的b型桨叶。
10.本实用新型所述四方形框的上下边框为水平连接到主轴上的桨杆，左右边框中靠近主轴的为内立柱，远离主轴的为外立柱，桨叶片被上下两个桨杆以及内立柱和外立柱框在其内，内立柱和外立柱可焊接到桨杆上；主轴上套设上轴套法兰和下轴套法兰对应桨叶上下边框的位置，上轴套法兰和下轴套法兰可焊接到主轴上，构成桨叶四方形框上下边框的桨杆连接到上轴套法兰和下轴套法兰上。
11.本实用新型上轴套法兰和下轴套法兰上设有缺口，桨杆靠近主轴的端部具有可正好插入缺口的凸部，桨杆凸部与缺口对接后可焊接到上轴套法兰和下轴套法兰上。
12.本实用新型桨叶上设有底部刮料胶条和侧面刮料胶条；底部刮料胶条固定在桨叶的底部边框上，以底部硅胶压条压在底部刮料胶条上后通过螺栓紧固到桨杆上；侧面刮料胶条固定在外立柱上，以侧面硅胶压条压在侧面刮料胶条上后通过螺栓紧固到外立柱上。
13.本实用新型所述卡门涡流式搅拌桨，搅拌时浆料既进行水平圆周流动，又进行旋涡流动，从而提高液体与固体粉末、液体与液体或者液体与气体之间的混合与分散效果，达到分散均匀、一致性好，且高效节能，能实现均质乳化，相比于现有技术，本是实用新型在混合黏度较高、密度差异较大的物料时，利用涡流产生的类剪切现像可以有效的打散物料分子产生的团聚，使得搅拌混合效果更好。
附图说明
14.图1是本实用新型所述卡门涡流式搅拌桨立体结构示意图。
15.图2是a型桨叶结构示意图。
16.图3是b型桨叶结构示意图。
17.图4是a型桨叶片结构示意图。
18.图5是b型桨叶片结构示意图。
19.图6是法兰结构示意图。
20.附图标记说明如下：主轴1；主轴法兰2；上轴套法兰3；下轴套法兰4；桨杆5；内立柱6；外立柱7；a型桨叶片8；b1型桨叶片91；b2型桨叶片 92；b型桨叶片9；底部刮料硅胶条11；底部硅胶压条12；侧面刮料硅胶条13；侧面硅胶压条14；a型桨叶15；b型桨叶16。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
22.如图1至图6所示，本实用新型所述的卡门涡流式搅拌桨包括竖直的圆柱状主轴1以及连接到主轴1上的四至八个竖直片状的桨叶，主轴1绕轴线旋转可带动桨叶旋转搅拌物料。竖直片状的桨叶不会对物料产生剪切力，使物料在搅拌过程中分子链完整，保留物料的原有性能。
23.所述桨叶为四方形片状，由四方形框内安装桨叶片后构成，四边形框的上下边框向主轴1方向延伸，并可连接到主轴1上。
24.本实用新型所述的卡门涡流式搅拌桨上安装的桨叶包括a型桨叶15和b型桨叶16；四方形框内安装a型桨叶片8构成a型桨叶15，四方形框内安装b型桨叶片9构成b型桨叶16。
25.所述四方形框的上下边框为水平连接到主轴1上的桨杆5，左右边框中靠近主轴1的为内立柱6，远离主轴1的为外立柱7，桨叶片被上下两个桨杆5以及内立柱6和外立柱7框在其内，内立柱6和外立柱7可焊接到桨杆5上。
26.a型桨叶片8上具有多个网孔结构(如图2和图4所示)，在转动时物料通过网孔产生旋流，b型桨叶片9上具有多个竖直长条状通孔结构(如图3所示)。
27.如图5所示，b型桨叶片包括b1型桨叶片91和b2型桨叶片92，b1型桨叶片91和b2型桨叶片92上皆具有多个竖直长条状通孔，并同时安装到桨叶四方形框的前侧面和后侧面上
(如图3所示)，b1型桨叶片91和b2型桨叶片92上的竖直长条通孔错位排布，使物料在通过b型桨叶16后形成卡门涡流。
28.本实用新型通过a型桨叶15和b型桨叶16使物料在搅拌杠内产生旋流和卡门涡流运动进行混合，区别于现有技术中搅拌叶片与物料机械碰撞后产生相对运动后使物料混合，本实用新型避免了物料与搅拌叶片机械摩擦产生的大量热，不需要降温设备，降低了能耗。物料经过旋流和涡流运动，可在短时间内混合均匀。
29.所述卡门涡流式搅拌桨的主轴1上可以连接二～四个a型桨叶15以及与a 型桨叶15间隔连接到主轴1上的、数量相同的b型桨叶16。具体的，可以连接二个a型桨叶15和二个b型桨叶16共四个桨叶；也可以连接三个a型桨叶15 和三个b型桨叶16共六个桨叶；也可以连接四个a型桨叶15和四个b型桨叶 16共八个桨叶(如图1所示)。
30.如图6所示，为了方便本实用新型所述卡门涡流式搅拌桨连接到设备上，在主轴1顶端设有主轴法兰2用于与设备连接。
31.为了方便主轴1与桨叶连接，在主轴1上套设上轴套法兰3和下轴套法兰4 对应桨叶上下边框的位置。上轴套法兰3和下轴套法兰4可焊接到主轴1上。构成桨叶四方形框上下边框的桨杆5连接到上轴套法兰3和下轴套法兰4上，具体的，上轴套法兰3和下轴套法兰4上设有缺口，桨杆5靠近主轴1的端部具有可正好插入缺口的凸部，桨杆5凸部与缺口对接后可焊接到上轴套法兰3 和下轴套法兰4上。
32.为了使搅拌的更充分均匀，桨叶上设有底部刮料胶条11和侧面刮料胶条13，可以将搅拌设备内底部和侧壁黏住的物料刮起继续搅拌。底部刮料胶条11固定在桨叶的底部边框上，以底部硅胶压条12压在底部刮料胶条11上后通过螺栓紧固到桨杆5上，将沉积在搅拌缸底的物料刮起，防止物料沉淀结块。侧面刮料胶条13固定在外立柱7上，以侧面硅胶压条14压在侧面刮料胶条13上后通过螺栓紧固到外立柱7上，将沉积在搅拌缸壁的物料刮起，使物料充分参与混合。
33.底部刮料胶条11和侧面刮料胶条13分别安装到不同的桨叶上。在具有四个桨叶和八个桨叶结构的搅拌桨中，安装底部刮料胶条11和安装侧面刮料胶条 13的两个临近桨叶呈90
°
夹角。在具有六个桨叶结构的搅拌桨中，安装底部刮料胶条11和安装侧面刮料胶条13的两个临近桨叶呈60
°
夹角，即一个桨叶上安装底部刮料胶条11，临近的桨叶安装侧面刮料胶条13，交替安装到六个桨叶上。