一种微晶纤维素用真空带式过滤机的制作方法

1.本实用新型涉及微晶纤维素生产设备技术领域，具体涉及一种微晶纤维素用真空带式过滤机。


背景技术：

2.微晶纤维素(mcc，microcrystalline cellulose)，主要成分为以β-1，4 －葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质，是天然纤维素经稀酸水解至极限聚合度(loop)的可自由流动的极细微的短棒状或粉末状多孔状颗粒，组成的白色、无臭、无味的结晶粉末。
3.微晶纤维素(mcc，microcrystalline cellulose)，主要成分为以β-1，4 －葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质，是天然纤维素经稀酸水解至极限聚合度(loop)的可自由流动的极细微的短棒状或粉末状多孔状颗粒，组成的白色、无臭、无味的结晶粉末。
4.现有技术存在以下不足：市面上暂未有针对微晶纤维素生产用的真空带式过滤机，一般是将其他领域中的过滤机进行改装，以便适用于微晶纤维素的生产工艺要求，其中对过滤机的改装较为麻烦，费时费力。
5.因此，发明一种微晶纤维素用真空带式过滤机很有必要。


技术实现要素：

6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶纤维素用真空带式过滤机，包括固定架，所述固定架之间设置有传输机构，所述固定架两侧固定连接有支撑块，所述传输机构上方设置有真空箱，所述传输机构包括驱动辊、传动辊和从动辊，所述驱动辊、传动辊和从动辊两端均固定连接有旋转轴，所述驱动辊依次设置有输送带，所述输送带上依次缠绕包裹驱动辊、从动辊和传动辊，所述输送带上覆盖有滤布，所述输送带和滤布均贯穿真空箱，且所述真空箱贯穿所述真空箱通过支撑块与固定架固定连接，
7.所述固定架一侧设置有扫料机构，所述扫料机构包括第一支架，所述第一支架上固定设置有卸料滚，所述卸料滚底部设置有固定杆，所述固定杆一端与固定架固定连接，所述固定杆中央处固定连接定位筒，所述定位筒周表面上固定连接有刮板，所述刮板一侧贴合滤布表面设置。
8.优选的，所述输送带内侧固定连接有契合条，所述驱动辊、传动辊和从动辊表面上开设有与契合条相匹配的契合槽口，所述输送带上开设有多个通槽，多个所述通槽等距均匀设置，所述通槽贯穿输送带。
9.优选的，所述驱动辊、传动辊和从动辊一侧依次设置有驱动齿轮、从动齿轮和传动齿轮，所述驱动齿轮、从动齿轮和传动齿轮依次与其相靠近的旋转轴固定连接，所述驱动齿轮、从动齿轮和传动齿轮通过第一传动链传动连接。
10.优选的，所述驱动齿轮一侧固定设置有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮底部设置有支撑部件，所述支撑部件上方设置有电机。
11.优选的，所述电机输出端固定设置有第二连接齿轮，所述第一连接齿轮和第二连
接齿轮通过第二传动链传动连接。
12.优选的，所述真空箱顶部设置有进料口，所述真空箱底部固定设置有真空排液管。
13.优选的，所述传输机构底部设置有调节组件，所述调节组件包括调节辊，所述调节辊两端顶部均固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有固定板，所述固定板一侧与固定架固定连接。
14.优选的，所述固定架另一侧固定连接有第二支架，所述第二支架上固定设置有进料辊，所述滤布依次缠绕进料辊、卸料滚、调节辊，且所述滤布通过进料辊和卸料滚与输送带上表面贴合设置。
15.优选的，所述支撑部件包括第一支撑板，所述第一支撑板一端与固定架固定连接，所述第一支撑板顶部与电机固定连接。
16.优选的，所述支撑部件包括第二支撑板，所述第二支撑板一端与固定架固定连接。所述第二支撑板底部设置有支撑杆，所述支撑杆顶端与第二支撑板固定连接，所述支撑杆底部与固定架固定连接。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中通过由于驱动辊、从动辊、传动辊和传输带构成的一个完整的输送机构，并且输送机构顶部设置有真空箱，并且在输送机构外侧设置进料辊、卸料滚和调节辊，进而可使得滤布贴合包覆在输送带上，进而由输送带带动滤布及滤布上的物料移动，当滤布处于真空箱内部时，由于真空箱内部的真空负压的作用下，使得输送带及滤布上待过滤介质中的水分过滤布被抽走，而固体颗粒则被介质所截留在滤布上，液体通过经输送带上的通槽落入真空箱内部，经真空箱底部的真空排液管排出真空箱外部，实现过滤作用；
19.2、本实用新型中当滤布上的介质完成过滤后，滤布经输送带导向，直至介质到达卸料滚处设置，经卸料滚处落下，由于在卸料滚底部设置有固定筒，并且固定筒周表面上固定设置有刮板，由于滤布通过输送机构的作用，始终沿着进料辊、卸料滚和调节辊循环移动，由于刮板一侧与滤布贴合，进而可通过刮板对滤布上残留的介质进行刮去，从而使得残留介质与滤布的脱离，避免当前滤布位置处影响下一次过滤的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的微晶纤维素用真空带式过滤机的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的微晶纤维素用真空带式过滤机的剖视图；
22.图3为本实用新型提供的图1中a处的放大图；
23.图4为本实用新型提供的图1中b处的放大图；
24.图5为本实用新型提供的图2中c处的放大图；
25.图6为本实用新型提供实施例2的结构示意图。
26.图中：1、固定架；2、支撑块；3、真空箱；4、驱动辊；5、传动辊；6、从动辊；7、旋转轴；8、输送带；9、滤布；10、第一支架；11、卸料滚；12、固定杆；13、定位筒；14、刮板；15、契合条；16、契合槽口；17、通槽；18、驱动齿轮；19、从动齿轮；20、传动齿轮；21、第一连接齿轮；22、电机；23、第二连接齿轮；24、第一传动链；25、进料口；26、真空排液管；27、调节辊； 28、弹簧；29、第二支架；30、进料辊；31、第一支撑板；32、第二支撑板； 33、支撑杆。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1，参照附图1-5，本实用新型提供的一种微晶纤维素用真空带式过滤机，包括固定架1，所述固定架1之间设置有传输机构，所述固定架1两侧固定连接有支撑块2，所述传输机构上方设置有真空箱3，所述传输机构包括驱动辊4、传动辊5和从动辊6，所述驱动辊4、传动辊5和从动辊6两端均固定连接有旋转轴7，所述驱动辊4依次设置有输送带8，所述输送带8上依次缠绕包裹驱动辊4、从动辊6和传动辊5，所述输送带8上覆盖有滤布9，所述输送带 8和滤布9均贯穿真空箱3，且所述真空箱3贯穿所述真空箱3通过支撑块2与固定架1固定连接，
29.所述固定架1一侧设置有扫料机构，所述扫料机构包括第一支架10，所述第一支架10上固定设置有卸料滚11，所述卸料滚11底部设置有固定杆12，所述固定杆12一端与固定架1固定连接，所述固定杆12中央处固定连接定位筒 13，所述定位筒13周表面上固定连接有刮板14，所述刮板14一侧贴合滤布9 表面设置。
30.进一步地，所述输送带8内侧固定连接有契合条15，所述驱动辊4、传动辊5和从动辊6表面上开设有与契合条15相匹配的契合槽口16，所述输送带8 上开设有多个通槽17，多个所述通槽17等距均匀设置，所述通槽17贯穿输送带8，驱动辊4、传动辊5和从动辊6上均开设有契合槽，并且输送带8底部固定设置有与契合槽相匹配的契合条15，通过契合条15和契合槽的配合使用，提高输送带8与驱动辊4、传动辊5和从动辊6之间的摩擦力，避免输送带8在驱动辊4、传动辊5和从动辊6上发生打滑现象；
31.进一步地，所述驱动辊4、传动辊5和从动辊6一侧依次设置有驱动齿轮 18、从动齿轮19和传动齿轮20，所述驱动齿轮18、从动齿轮19和传动齿轮20 依次与其相靠近的旋转轴7固定连接，所述驱动齿轮18、从动齿轮19和传动齿轮20通过第一传动链24传动连接，由于驱动辊4、传动辊5和从动辊6一侧均固定连接有旋转轴7，并且与其相应的旋转轴7上分别固定设置有驱动齿轮18、传动齿轮20和从动齿轮19，由于驱动齿轮18、传动齿轮20和从动齿轮19三者通过第一传动链24连接，进而使得驱动辊4、传动辊5和从动辊6三者同步运动，由驱动辊4、传动辊5、从动辊6和输送带8配合形成一个完整的输送机构；
32.进一步地，所述驱动齿轮18一侧固定设置有第一连接齿轮21，所述第一连接齿轮21底部设置有支撑部件，所述支撑部件上方设置有电机22，电机22的设置作为传输机构的动力源；
33.进一步地，所述电机22输出端固定设置有第二连接齿轮23，所述第一连接齿轮21和第二连接齿轮23通过第二传动链传动连接，第二传动链将第一连接齿轮21和第二连接齿轮23传动连接，即电机22带动第二连接齿轮23旋转，通过第二传动链的使用，使得驱动齿轮18一侧的第一连接齿轮21通过旋转，进而可带动驱动辊4处的旋转轴7旋转，即带动驱动辊4旋转；
34.进一步地，所述真空箱3顶部设置有进料口25，所述真空箱3底部固定设置有真空排液管26，真空箱3内部设置有真空组件，在真空箱3内部设置真空组件，可使得真空箱3内部进行真空处理，通过进料口25将物料投放至真空箱 3内部，由于真空箱3内部的真空负压的作用下，使得输送带8及滤布9上待过滤介质中的水分过滤布9被抽走，而固体颗粒则被介
质所截留在滤布9上，液体通过经输送带8上的通槽17落入真空箱3内部，经真空箱3底部的真空排液管26排出真空箱3外部；
35.进一步地，所述传输机构底部设置有调节组件，所述调节组件包括调节辊 27，所述调节辊27两端顶部均固定连接有弹簧28，所述弹簧28顶端固定连接有固定板，所述固定板一侧与固定架1固定连接，调节辊27两端通过弹簧28 与固定板固定连接，弹簧28本身具有弹性，进而使得调节辊27整体可以进行上下高度上的轻微调节，从而达到调节滤布9的松紧程度；
36.进一步地，所述固定架1另一侧固定连接有第二支架29，所述第二支架29 上固定设置有进料辊30，所述滤布9依次缠绕进料辊30、卸料滚11、调节辊 27，且所述滤布9通过进料辊30和卸料滚11与输送带8上表面贴合设置，介质通过输送带8和滤布9到达卸料滚11处设置，经卸料滚11处落下，在卸料滚11底部设置有固定筒，并且固定筒周表面上固定设置有刮板14，滤布9通过输送机构的作用，始终沿着进料辊30、卸料滚11和调节辊27循环移动，刮板 14一侧与滤布9贴合，可通过刮板14对滤布9上残留的介质进行刮去，从而使得残留介质与滤布9的脱离；
37.进一步地，所述支撑部件包括第一支撑板31，所述第一支撑板31一端与固定架1固定连接，所述第一支撑板31顶部与电机22固定连接。
38.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时首先将真空箱3通过支撑块2与固定架1固定连接，此时将输送带8安装在驱动辊4、从动辊6和传动辊5，从而形成一个完整的输送机构，同时将滤布9依次缠绕进料辊30、卸料滚11、调节辊27，且所述滤布9通过进料辊30和卸料滚11与输送带8上表面贴合设置，将待过滤的介质放置在输送机构一端的滤布9上，并且在安装输送带8和滤布9时，将输送带8和滤布9均贯穿真空箱3，启动电机22，电机22 输出端通过第一连接齿轮21和第二连接齿轮23的配合使用，带动驱动辊4一侧的旋转轴7旋转，由于旋转轴7上设置有驱动齿轮18并且，驱动齿轮18、从动齿轮19和传动齿轮20通过第一传动链24传动连接，即通过电机22带驱动辊4旋转，传动辊5和从动辊6与驱动辊4同步旋转，此时将待过滤的介质通过真空箱3上的进料口25投入输送机构上的滤布9上，由输送带8带动滤布9 及滤布9上的物料移动，由于真空箱3内部的真空负压的作用下，使得输送带8 及滤布9上待过滤介质中的水分过滤布9被抽走，而固体颗粒则被介质所截留在滤布9上，液体通过经输送带8上的通槽17落入真空箱3内部，经真空箱3 底部的真空排液管26排出真空箱3外部，滤布9经输送带8导向，直至介质到达卸料滚11处设置，经卸料滚11处落下，由于在卸料滚11底部设置有固定筒，并且固定筒周表面上固定设置有刮板14，由于滤布9通过输送机构的作用，始终沿着进料辊30、卸料滚11和调节辊27循环移动，由于刮板14一侧与滤布9 贴合，进而可通过刮板14对滤布9上残留的介质进行刮去，从而使得残留介质与滤布9的脱离。
39.实施例2，参照附图6，与实施例1不同的是：
40.进一步地，所述支撑部件包括第二支撑板32，所述第二支撑板32一端与固定架1固定连接。所述第二支撑板32底部设置有支撑杆33，所述支撑杆33顶端与第二支撑板32固定连接，所述支撑杆33底部与固定架1固定连接。
41.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时由于电机22通过支撑部件进行支撑，相比较实施例1中，本实施例支撑部件采用第二支撑板32，第二支撑板32底部固定连
接有支撑杆33，使得通过第二支撑板32和支撑杆33对电机22进行支撑，对电机22的支撑固定效果更好，从而保证电机22的正常工作。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。