一种二硝基二苯醚分离效果好的提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种二硝基二苯醚分离效果好的提纯装置。


背景技术：

2.二硝基二苯醚是农药,医药,染料和高分子材料的重要原料。采用木桶内衬塑料袋包装，每桶25kg。贮存在阴凉、通风的仓库内。贮存时要保持含10％水分。按易燃易爆物品规定贮运。合成法为2，6
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油(2，4
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和2，6
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二硝基氯苯)以氢氧化钠水解，得2，4
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和2，6
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二硝基苯酚钠，酸化后用混酸硝化，经吸滤水洗得成品。用于有机合成，染料中间体。本化学物质有毒。有刺激性。味苦。能通过呼吸道或皮肤吸收，引起中毒。能使唾液、鼻黏膜变黄，皮肤、头发变褐，并且洗不掉。苦味酸中毒时呈现头痛、恶心、神经炎、妇女闭经。工作场所空气中最高容许浓度0.1
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10
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6。大鼠经口ld50120mg/kg。生产设备要密闭。室内保持湿润和良好通风。操作人员要穿戴防护用具。
3.现有二硝基二苯醚提纯装置，因为液体的分层分离效率较低，造成二硝基二苯醚提纯效率低下的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种二硝基二苯醚分离效果好的提纯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种二硝基二苯醚分离效果好的提纯装置，以解决上述背景技术中提出的现有二硝基二苯醚提纯装置，因为液体的分层分离效率较低，造成二硝基二苯醚提纯效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二硝基二苯醚分离效果好的提纯装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有搅拌仓，所述搅拌仓的下方设置有蒸馏分离仓，所述搅拌仓的内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌桶，且搅拌桶与搅拌电机输出端传动连接，所述搅拌桶的一侧设置有进料口，且进料口与壳体焊接连接，所述搅拌桶的下方设置有分离箱，所述分离箱的一侧设置有分离板升降电机，且分离板升降电机与分离箱外侧焊接连接，所述分离箱的内部设置有分离板，且分离板与分离板升降电机输出端传动连接，所述分离箱的下端设置有电热板，所述电热板的下端设置有气泵，且气泵与搅拌仓内壁螺栓固定连接、气泵的输出端与分离板管道连接，所述壳体的一侧设置有废气冷凝收集箱，且废气冷凝收集箱与分离箱的上端管道连接，所述气泵的一侧设置有废料收集箱，且废料收集箱与蒸馏分离仓内壁焊接连接、与分离箱管道连接，所述废料收集箱的一侧设置有蒸馏箱，且蒸馏箱与废料收集箱、分离箱管道连接。
6.优选的，所述分离板的内部设置有中空通液隔板，中空通液隔板设置有三个，且中空通液隔板与分离板内壁焊接连接。
7.优选的，每个所述中空通液隔板的两侧均设置有分液气囊，分液气囊设置有四个，且分液气囊与分离板内壁填充设置。
8.优选的，每个所述分液气囊的一端均设置有通气连接管，且通气连接管与气泵输出端管道连接。
9.优选的，所述分离板的一侧设置有固定板，且固定板与分离板升降电机输出端螺栓固定连接。
10.优选的，所述搅拌桶的内壁设置有电热管，且电热管与搅拌桶内壁焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过搅拌电机、搅拌桶、分离箱、气泵、分离板升降电机、分离板的设置，先将物料从进料口投入搅拌桶中，再将有机溶剂一同投入搅拌桶后，搅拌电机驱动搅拌桶旋转搅拌，搅拌桶内壁的电热管为混合物料进行加热，充分混合后二硝基二苯醚溶于有机溶剂中，随后混合液投入分离箱中静置，电热板为分离箱调节静置分层最快速的温度等待液体分层，分离板移动时液体可顺利穿过分离板内部的中空通液隔板，当分离板升降电机驱动分离板上下调节至液体分层高度时，气泵为通气连接管泵入气体，增大的气压使得分液气囊膨胀并充满分离板内部，使得中空通液隔板之间的液体流通通道被堵塞完成分液分层的功能，极大提高了提纯的分液效率，解决了现有二硝基二苯醚提纯装置，因为液体的分层分离效率较低，造成二硝基二苯醚提纯效率低下的问题。
13.2、通过废气冷凝收集箱、废料收集箱、蒸馏箱的设置，当分离板完成分液作业后，分离板下层的废液流入废料收集箱收集，分离板上方的提纯液流入蒸馏箱，再由蒸馏箱蒸馏将混合物蒸发结晶后便可得到纯净的二硝基二苯醚，完成提纯，蒸馏的有机溶剂流入废料收集箱收集，最后电热板将分离箱加热蒸发，使得残留液体流入废气冷凝收集箱冷凝收集，极大提高了装置的蒸馏效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的分离板侧视结构示意图；
17.图中：1、壳体；2、搅拌仓；3、蒸馏分离仓；4、搅拌电机；5、搅拌桶；6、进料口；7、电热管；8、分离箱；9、电热板；10、气泵；11、分离板升降电机；12、分离板；13、废气冷凝收集箱；14、废料收集箱；15、蒸馏箱；16、固定板；17、中空通液隔板；18、分液气囊；19、通气连接管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种二硝基二苯醚分离效果好的提纯装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有搅拌仓2，搅拌仓2的下方设置有蒸馏分离仓3，搅拌仓2的内部设置有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端设置有搅拌桶5，且搅拌桶5与搅拌电机4输出端传动连接，搅拌桶5的一侧设置有进料口6，且进料口6与壳体1焊接连接，搅拌桶5的下方设置有分离箱8，分离箱8的一侧设置有分离板升降电机11，且分离板升降电机11与分离箱8外侧焊接连接，分离箱8的内部设置有分离板12，且分离板12与分离板升降电机11输
出端传动连接，分离箱8的下端设置有电热板9，电热板9的下端设置有气泵10，且气泵10与搅拌仓2内壁螺栓固定连接、气泵10的输出端与分离板12管道连接，壳体1的一侧设置有废气冷凝收集箱13，且废气冷凝收集箱13与分离箱8的上端管道连接，气泵10的一侧设置有废料收集箱14，且废料收集箱14与蒸馏分离仓3内壁焊接连接、与分离箱8管道连接，废料收集箱14的一侧设置有蒸馏箱15，且蒸馏箱15与废料收集箱14、分离箱8管道连接。
20.进一步，分离板12的内部设置有中空通液隔板17，中空通液隔板17设置有三个，且中空通液隔板17与分离板12内壁焊接连接，中空通液隔板17用以流通液体和分液气囊18堵塞密封的结构，方便分液处理。
21.进一步，每个中空通液隔板17的两侧均设置有分液气囊18，分液气囊18设置有四个，且分液气囊18与分离板12内壁填充设置，当分离板升降电机11驱动分离板12上下调节至液体分层高度时，气泵10为通气连接管19泵入气体，增大的气压使得分液气囊18膨胀并充满分离板12内部，使得中空通液隔板17之间的液体流通通道被堵塞完成分液分层的功能。
22.进一步，每个分液气囊18的一端均设置有通气连接管19，且通气连接管19与气泵10输出端管道连接，通气连接管19方便气泵10调节分液气囊18内部气压，从而实现了对中空通液隔板17密封和开通的操作功能。
23.进一步，分离板12的一侧设置有固定板16，且固定板16与分离板升降电机11输出端螺栓固定连接，固定板16用以固定分离板12与分离板升降电机11输出端，方便分离板升降电机11对分离板12的高度调节。
24.进一步，搅拌桶5的内壁设置有电热管7，且电热管7与搅拌桶5内壁焊接连接，电热管7可对搅拌桶5内部的物料进行加热，使得物料充分溶解，方便后续的分液分层操作。
25.工作原理：使用时，先将物料从进料口6投入搅拌桶5中，再将有机溶剂一同投入搅拌桶5后，搅拌电机4驱动搅拌桶5旋转搅拌，搅拌桶5内壁的电热管7为混合物料进行加热，充分混合后二硝基二苯醚溶于有机溶剂中，随后混合液投入分离箱8中静置，电热板9为分离箱8调节静置分层最快速的温度等待液体分层，分离板12移动时液体可顺利穿过分离板12内部的中空通液隔板17，当分离板升降电机11驱动分离板12上下调节至液体分层高度时，气泵10为通气连接管19泵入气体，增大的气压使得分液气囊18膨胀并充满分离板12内部，使得中空通液隔板17之间的液体流通通道被堵塞完成分液分层的功能，极大提高了提纯的分液效率，解决了现有二硝基二苯醚提纯装置，因为液体的分层分离效率较低，造成二硝基二苯醚提纯效率低下的问题，当分离板12完成分液作业后，分离板12下层的废液流入废料收集箱14收集，分离板12上方的提纯液流入蒸馏箱15，再由蒸馏箱15蒸馏将混合物蒸发结晶后便可得到纯净的二硝基二苯醚，完成提纯，蒸馏的有机溶剂流入废料收集箱14收集，最后电热板9将分离箱8加热蒸发，使得残留液体流入废气冷凝收集箱13冷凝收集，极大提高了装置的蒸馏效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。