一种餐厨垃圾除砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理设备领域，具体为一种餐厨垃圾除砂装置。


背景技术：

2.现有餐厨垃圾接料设备，只是单一的一个物料暂存箱，不具备自动开关门和滤液分离砂石输送的效果，从而导致后续处理工艺不稳定，而且由于后续过程中砂石太多，影响整套工艺设备运行效果和整个现场的整体使用环境，因此现有的餐厨除砂设备急需改进，以提高整套工艺设备的运行效果。
3.中国专利申请号为cn201720998759.2的实用新型专利一种餐厨垃圾接料滤液装置，包括机架，以及机架上部的缓存料仓，缓存料仓的底部设置有螺旋输送机，螺旋输送机的两端高度不同，缓存料仓的底部壳体上开设有滤水网孔，缓存料仓的下方设置有滤液接收槽，缓存料仓上设置有进料口和出料口，出料口位于螺旋输送机较高的一端。本实用新型既可以有效的缓存物料，确保后续工艺路线的持续稳定运行，又可以过滤掉餐厨垃圾中的液体，减轻后续工艺运行的负荷，提高整个工艺路线的使用效率。
4.但是，该设备在使用时缓存仓内固体沉淀缓慢，进而影响砂水分离效率。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种餐厨垃圾除砂装置，其通过在将缓存仓分为沉淀区和离心区，砂水混合物通过沉淀区的初步分离后进入离心区，搅拌装置对砂水混合物进行搅拌使得，固体的砂快速离心沉淀，沉淀物通过输送设备输出，解决了现有技术中缓存仓内固体沉淀缓慢导致砂水分离效率低下的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种餐厨垃圾除砂装置，搅拌装置对缓存仓内的砂水混合物进行搅拌，砂离心沉淀并通过输送设备送出所述缓存仓。
8.作为改进，所述搅拌装置包括安装在所述缓存仓顶部的动力设备以及与所述动力设备动力连接且转动设置在所述缓存仓内的桨叶。
9.作为改进，所述桨叶上下分层设置。
10.作为改进，所述缓存仓包括沉淀区、开设在所述沉淀区上方的进料口、沿物料流动方向位于所述沉淀区下方且底部锥形设置的离心区以及设置在所述离心区底部的出水口；所述离心区与所述搅拌装置对应设置。
11.作为改进，所述沉淀区的底部倾斜设置；所述离心区的底部锥形设置。
12.作为改进，所述沉淀区与所述离心区之间设置有隔板。
13.作为改进，所述输送设备包括与所述沉淀区连通的输送通道、设置在所述输送通道内且伸入所述离心区底部的螺旋输送机以及设置在所述输送通道远离所述缓存仓一端的出渣口。
14.作为改进，所述输送通道倾斜向上设置且与所述沉淀区的底部成一直线设置，并
且与水平面的夹角为α，α＝26
°
。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.(1)本实用新型中桨叶在离心区内对砂水混合物进行搅拌，可使得固体的砂通过离心的方式快速沉淀，提高砂水分离效果；
17.(2)本实用新型中离心区的底部设置为锥形，并且离心区与沉淀区通过隔板分隔，可增加物料的离心转速达到砂粒下沉的作用，进一步的提高砂水分离效果；
18.(3)本实用新型中砂水混合物通过沉淀区后进入离心区，沉淀区的底部倾斜设置，可对砂水混合物进行初步的斜板沉淀，提高后续离心分离效果。
19.综上所述，本实用新型具有结构简单、设计巧妙、砂水分离效果好和砂水分离效率高等优点，尤其适用于餐厨垃圾的处理。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型的侧视图；
22.图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例
27.如图1至图3所示，一种餐厨垃圾除砂装置，搅拌装置1对缓存仓2内的砂水混合物进行搅拌，砂离心沉淀并通过输送设备3送出所述缓存仓2。
28.进一步的，所述搅拌装置1包括安装在所述缓存仓2顶部的动力设备11以及与所述动力设备11动力连接且转动设置在所述缓存仓2内的桨叶12。
29.进一步的，所述桨叶12上下分层设置。
30.需要说明的是，所述桨叶12上下两层设置可使得所述缓存仓2内砂水混合物的搅拌效果。
31.进一步的，所述缓存仓2包括沉淀区21、开设在所述沉淀区21上方的进料口22、沿
物料流动方向位于所述沉淀区21下方且底部锥形设置的离心区23以及设置在所述离心区23底部的出水口24；所述离心区23与所述搅拌装置1对应设置。
32.进一步的，所述沉淀区21的底部倾斜设置；所述离心区23的底部锥形设置。
33.进一步的，所述沉淀区21与所述离心区23之间设置有隔板210。
34.需要说明的是，砂水混合物通过进料口22进入所述沉淀区21内，所述沉淀区21底部倾斜设置形成斜板，砂水混合物在所述沉淀区21内进行斜板沉淀，砂水混合进行初步分离并流向所述离心区23。
35.更需要说明的是，所述离心区23的底部设置为锥形和所述隔板210可增加固体砂的离心转速达到砂粒快速下沉的目的，提高砂水分离效率。
36.进一步的，所述输送设备3包括与所述沉淀区21连通的输送通道31、设置在所述输送通道31内且伸入所述离心区23底部的螺旋输送机32以及设置在所述输送通道31远离所述缓存仓2一端的出渣口33。
37.需要说明的是，所述螺旋输送机32将砂粒送至所述出渣口33处出料，污水可从所述出水口24流出。
38.更需要说明的是，所述螺旋输送机32输送砂粒的过程中砂粒中的水会因为重力的原因向下流。
39.进一步的，所述输送通道31倾斜向上设置且与所述沉淀区21的底部成一直线设置，并且与水平面的夹角为α，α＝26
°
。
40.需要说明的是，该夹角能保证最佳的输送效率和砂粒输送过程中的出水效率。
41.工作过程
42.砂水混合物通过所述进料口22进入所述沉淀区21内进行初步沉淀，之后流入所述离心区23内，所述搅拌装置1对所述离心区23内的砂水混合物进行搅拌，从而砂粒进行离心沉淀，污水通过所述出水口24流出，所述输送设备3将砂粒向上输送，砂粒从所述出渣口33排出。