一种油漆涂料生产用搅拌混匀机的制作方法

1.本实用新型涉及油漆涂料生产技术领域，具体为一种油漆涂料生产用搅拌混匀机。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.在生产油漆涂料时，需要将多种油漆原料通过搅拌混匀设备进行充分的搅拌混匀工作，确保油漆涂料完全糅合在一起。
4.而现有的油漆涂料生产用搅拌混匀机，大多只具备单一的搅拌机构，搅拌效率低下，无法确保油漆涂料充分混匀，为此，我们提出一种油漆涂料生产用搅拌混匀机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油漆涂料生产用搅拌混匀机，可以通过多级搅拌机构对油漆涂料进行全面的搅拌混匀，确保油漆涂料充分混匀，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆涂料生产用搅拌混匀机，包括底板和搅拌机构；
7.底板：其上表面通过平面轴承转动连接有搅拌桶，搅拌桶外弧面底端的排料口处设有排料管，排料管的内部串联有管阀，底板的外侧面设有三个支杆，支杆的上端均与顶板固定连接，顶板左侧的开口内设有顶盖，顶盖外弧面的进漆口处设有进漆管；
8.搅拌机构：设置于顶盖的内部，可以通过多级搅拌机构对油漆涂料进行全面的搅拌混匀，确保油漆涂料充分混匀。
9.进一步的，所述底板的上表面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，可以自由调控电机的运行状态。
10.进一步的，所述搅拌机构包括主搅拌杆、环形板和副搅拌杆，所述主搅拌杆通过轴承转动连接于顶盖的内部顶壁中心处，顶盖的内弧壁设有环形板，环形板的底面通过轴承转动连接有均匀分布的副搅拌杆，可以对油漆涂料进行初步搅拌混匀工作。
11.进一步的，所述搅拌机构还包括十字架板、内齿环和第一齿轮，所述十字架板固定套设于主搅拌杆的顶端，十字架板位于顶盖的内部，十字架板的底面固定连接有内齿环，副搅拌杆的上端延长轴顶端均设有第一齿轮，四个第一齿轮均与内齿环啮合连接，可以使四个副搅拌杆进行自转，进一步提升搅拌混匀工作的效率。
12.进一步的，所述底板的上表面右侧设有电机，电机输出轴上端设置的旋转杆通过轴承与顶板转动连接，旋转杆的顶端和主搅拌杆的上侧延长端均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，可以驱动主搅拌杆旋转。
13.进一步的，所述旋转杆的外弧面下端固定套设有第二齿轮，搅拌桶的外弧面下端固定套设有外齿环，第二齿轮与外齿环啮合连接，可以带动搅拌桶旋转，确保油漆涂料充分混匀。
14.进一步的，所述进漆管的横向管壁最高点低于环形板的底面，可以避免油漆涂料对后续搅拌工作造成影响。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本油漆涂料生产用搅拌混匀机，具有以下好处：
16.1、将油漆涂料通过进漆管送入搅拌桶的内部，通过控制开关的调控，电机运转，带动旋转杆旋转，由于两个皮带轮通过皮带传动连接，可以使主搅拌杆旋转对油漆涂料进行初步搅拌混匀工作，又因为四个第一齿轮均与内齿环啮合连接，当主搅拌杆带动十字架板和内齿环一同旋转时，可以使四个副搅拌杆进行自转，进一步提升搅拌混匀工作的效率。
17.2、由于第二齿轮与外齿环啮合连接，当旋转杆带动第二齿轮旋转时，能够使得搅拌桶旋转，且搅拌桶的旋转方向与主搅拌杆的旋转方向相反，确保油漆涂料充分混匀。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内剖结构示意图；
20.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型平面内剖结构示意图。
22.图中：1底板、2搅拌桶、3排料管、4支杆、5顶板、6顶盖、7进漆管、8搅拌机构、81主搅拌杆、82环形板、83副搅拌杆、84十字架板、85内齿环、86第一齿轮、9电机、10旋转杆、11皮带轮、12皮带、13第二齿轮、14外齿环、15控制开关。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种油漆涂料生产用搅拌混匀机，包括底板1和搅拌机构8；
25.底板1：其上表面通过平面轴承转动连接有搅拌桶2，搅拌桶2外弧面底端的排料口处设有排料管3，排料管3的内部串联有管阀，底板1的外侧面设有三个支杆4，支杆4的上端均与顶板5固定连接，顶板5左侧的开口内设有顶盖6，顶盖6外弧面的进漆口处设有进漆管7，进漆管7的横向管壁最高点低于环形板82的底面，将油漆涂料通过进漆管7送入搅拌桶2的内部，受进漆管7的位置影响，油漆涂料不会与第一齿轮86发生接触，从而避免油漆冷却凝固对后续搅拌工作造成影响；
26.搅拌机构8：设置于顶盖6的内部，搅拌机构8包括主搅拌杆81、环形板82和副搅拌杆83，主搅拌杆81通过轴承转动连接于顶盖6的内部顶壁中心处，顶盖6的内弧壁设有环形板82，环形板82的底面通过轴承转动连接有均匀分布的副搅拌杆83，搅拌机构8还包括十字
架板84、内齿环85和第一齿轮86，十字架板84固定套设于主搅拌杆81的顶端，十字架板84位于顶盖6的内部，十字架板84的底面固定连接有内齿环85，副搅拌杆83的上端延长轴顶端均设有第一齿轮86，四个第一齿轮86均与内齿环85啮合连接，受皮带轮11的带动，可以使主搅拌杆81旋转对油漆涂料进行初步搅拌混匀工作，又因为四个第一齿轮86均与内齿环85啮合连接，当主搅拌杆81带动十字架板84和内齿环85一同旋转时，可以使四个副搅拌杆83进行自转，进一步提升搅拌混匀工作的效率。
27.其中：底板1的上表面设有控制开关15，控制开关15的输入端电连接外部电源。
28.其中：底板1的上表面右侧设有电机9，电机9输出轴上端设置的旋转杆10通过轴承与顶板5转动连接，旋转杆10的顶端和主搅拌杆81的上侧延长端均设有皮带轮11，两个皮带轮11通过皮带12传动连接，电机9的输入端电连接控制开关15的输出端，通过控制开关15的调控，电机9运转，带动旋转杆10旋转，由于两个皮带轮11通过皮带12传动连接，可以带动主搅拌杆81旋转。
29.其中：旋转杆10的外弧面下端固定套设有第二齿轮13，搅拌桶2的外弧面下端固定套设有外齿环14，第二齿轮13与外齿环14啮合连接，同时，由于第二齿轮13与外齿环14啮合连接，当旋转杆10带动第二齿轮13旋转时，能够使得搅拌桶2旋转，且搅拌桶2的旋转方向与主搅拌杆81的旋转方向相反，确保油漆涂料充分混匀。
30.本实用新型提供的一种油漆涂料生产用搅拌混匀机的工作原理如下：将油漆涂料通过进漆管7送入搅拌桶2的内部，通过控制开关15的调控，电机9运转，带动旋转杆10旋转，由于两个皮带轮11通过皮带12传动连接，可以使主搅拌杆81旋转对油漆涂料进行初步搅拌混匀工作，又因为四个第一齿轮86均与内齿环85啮合连接，当主搅拌杆81带动十字架板84和内齿环85一同旋转时，可以使四个副搅拌杆83进行自转，进一步提升搅拌混匀工作的效率，同时，由于第二齿轮13与外齿环14啮合连接，当旋转杆10带动第二齿轮13旋转时，能够使得搅拌桶2旋转，且搅拌桶2的旋转方向与主搅拌杆81的旋转方向相反，确保油漆涂料充分混匀。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机9选用的是5i k150rgu-cf调速电机，控制开关15上设有与电机9对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。