一种自动喷粉转台的制作方法

1.本实用新型涉及喷粉设备技术领域，具体为一种自动喷粉转台。


背景技术：

2.现有用于盘类零件喷粉的方式一般为将盘类零件固定在支架上，盘类零件的中间位置开设有套孔，套孔套设在支架上即可完成盘类零件的固定。再通过人工手持喷枪对盘类零件进行喷粉或机械手针对零件逐个喷涂。不仅人工消耗量大，而且工作效率低。
3.因此，本实用新型提出一种技术方案旨在解决人工手动对盘类零件喷粉耗时耗力，工作效率低的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了解决人工手动对盘类零件喷粉耗时耗力，工作效率低的问题，提供一种自动喷粉转台。
5.一种自动喷粉转台，包括工作台和若干支架，所述工作台的内部开设有空腔，所述工作台的顶部一端固定有喷粉枪，所述工作台的顶部中间位置开设有与空腔相通的圆形通孔，所述圆形通孔中转动连接有转盘，所述转盘上开设有若干呈阵列分布的转孔，所述支架穿过转孔且与转孔通过轴承转动连接，所述支架的底端位于空腔内，所述支架的顶端位于转盘的上方且设置有用于固定盘类零件的固定结构，所述空腔内安装有用于驱动转盘旋转的第一驱动结构。
6.通过采用上述技术方案，将盘类零件套设在支架的顶端并用固定结构将盘类零件固定住，启动第一驱动结构，带动转盘旋转，转盘带动支架旋转，启动喷粉枪，固定在支架上的盘类零件依次经过喷粉枪，喷粉枪即可自动对盘类零件进行喷粉。
7.本实用新型的进一步设置：所述第一驱动结构包括第一电机、第一主动齿轮、转杆和第一从动齿轮，所述第一电机固定安装于空腔的腔底，所述第一主动齿轮与第一电机的输出轴固定连接，所述转杆的顶端与转盘固定连接，所述转杆的底端与空腔的腔底转动连接，所述第一从动齿轮固定套设于转杆的外部，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮之间传动连接有第一环形链条。
8.通过采用上述技术方案，当需要启动第一驱动结构时，启动第一电机，第一电机的输出轴旋转，带动与其固定连接的第一主动齿轮旋转，第一主动齿轮通过第一环形链条带动第一从动齿轮旋转，第一从动齿轮旋转带动与其固定连接的转杆旋转，转杆旋转带动与其固定连接的转盘旋转。
9.本实用新型的进一步设置：所述空腔内还安装用于驱动支架自转的第二驱动结构，所述第二驱动结构包括安装架、第二电机、第二主动齿轮、弧形链条导轨和若干支撑杆，所述安装架固定于空腔的腔壁上，所述第二电机安装于安装架上，所述第二主动齿轮与第二电机的输出轴固定连接，若干所述支撑杆的底端均与空腔的腔底固定连接，若干所述支撑杆的顶端均与弧形链条导轨固定连接，用于支撑弧形链条导轨，所述弧形链条导轨内滑
动连接有第二环形链条，所述第二环形链条的一端穿出弧形链条导轨，且套设于第二主动齿轮的外部，并与第二主动齿轮配合连接，所述支架的底端固定有与第二主动齿轮位置对应且与第二环形链条配合连接的转动齿轮。
10.通过采用上述技术方案，当转盘转动带动支架绕着转杆公转时，启动第二电机，第二电机的输出轴旋转，带动与其固定连接的第二主动齿轮旋转，第二主动齿轮带动第二环形链条在弧形链条导轨内滑动，当支架转动至喷粉枪位置时，转动齿轮刚好转动至与第二主动齿轮对应的位置，支架上的转动齿轮与第二环形链条配合连接，第二环形链条带动转动齿轮旋转，转动齿轮带动支架自转，从而使固定在支架上的盘类零件在经过喷粉枪时也产生自转，而从喷粉枪处离开时，又不产生自转。
11.本实用新型的进一步设置：所述固定结构包括两根u型杆和连接于两根所述u型杆之间的弹簧，所述支架的顶端开设有容纳腔，所述支架的两侧对称开设有两个通向容纳腔底部的第一插孔和两个通向容纳腔顶部的第二插孔，所述u型杆包括按压杆、延伸杆和挤压杆，所述按压杆的一端以滑动连接的方式通过第一插孔插入容纳腔中，所述弹簧固定连接于两根按压杆之间，所述延伸杆的底端与按压杆固定连接，所述延伸杆的顶端与挤压杆固定连接，所述挤压杆的另一端以滑动连接的方式通过第二插孔穿出容纳腔。
12.通过采用上述技术方案，当需要固定盘类零件时，按压两根按压杆，两根按压杆均沿着第一插孔向容纳腔内移动，从而挤压弹簧，弹簧形成朝向容纳腔外的反弹力。两根按压杆带动两根延伸杆在容纳腔内相向移动，延伸杆带动挤压杆向空腔内移动，直至挤压杆的一端不再穿出第二插孔。此时，可以很方便地将盘类零件套在支架上，再松开两根按压杆，两根按压杆在弹簧弹力的作用下重新向容纳腔外弹出，从而带动两根挤压杆重新穿出第二插孔，两根挤压杆挤压在盘类零件的套孔的孔壁上，从而将盘类零件固定住。
13.本实用新型的进一步设置：所述支架的外部还套设固定有环形支撑板，所述环形支撑板位于第一插孔与第二插孔之间。
14.通过采用上述技术方案，将盘类零件套设在支架上时，环形支撑板起到支撑盘类零件的作用，防止盘类零件因过重沿着支架向下掉落。
15.本实用新型的进一步设置：所述支架的顶端还设置有位于容纳腔上方的螺纹部，所述螺纹部上通过螺纹连接有顶盖。
16.通过采用上述技术方案，将盘类零件套设在支架上后，盘类零件位于螺纹部与环形支撑板之间，将顶盖以螺纹连接的方式套设固定在支架的顶端，顶盖配合环形支撑板一上一下将盘类零件夹住，提升了盘类零件与支架之间的连接稳定性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.一种自动喷粉转台，将盘类零件套设在支架的顶端并用固定结构将盘类零件固定住，启动第一驱动结构，带动转盘旋转，转盘带动支架旋转，启动喷粉枪，固定在支架上的盘类零件依次经过喷粉枪，喷粉枪即可自动对盘类零件进行喷粉。本实用新型可以自动对盘类零件进行喷粉，省时省力，提升了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种自动喷粉转台的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种自动喷粉转台的第二驱动结构和转盘的仰视图；
21.图3为图1中a处的放大图。
22.附图标记：1、工作台；2、支架；3、空腔；4、喷粉枪；5、转盘；6、第一电机；7、第一主动齿轮；8、转杆；9、第一从动齿轮；10、安装架；11、第二主动齿轮；12、弧形链条导轨；13、转动齿轮；14、弹簧；15、容纳腔；16、按压杆；17、延伸杆；18、挤压杆；19、u型杆；20、环形支撑板；21、顶盖；22、第一环形链条；23、第二环形链条；24、第二电机；25、支撑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.一种自动喷粉转台，如图1
‑
图3所示，包括工作台1和若干支架2，工作台1的内部开设有空腔3，工作台1的顶部一端固定有喷粉枪4，工作台1的顶部中间位置开设有与空腔3相通的圆形通孔，圆形通孔中转动连接有转盘5，转盘5上开设有若干呈阵列分布的转孔，支架2穿过转孔且与转孔通过轴承转动连接，支架2的底端位于空腔3内，支架2的顶端位于转盘5的上方且设置有用于固定盘类零件的固定结构，空腔3内安装有用于驱动转盘5旋转的第一驱动结构和用于驱动支架2自转的第二驱动结构。
25.第一驱动结构包括第一电机6、第一主动齿轮7、转杆8和第一从动齿轮9，第一电机6固定安装于空腔3的腔底，第一主动齿轮7与第一电机6的输出轴固定连接，转杆8的顶端与转盘5固定连接，转杆8的底端与空腔3的腔底转动连接，第一从动齿轮9固定套设于转杆8的外部，第一从动齿轮9与第一主动齿轮7之间传动连接有第一环形链条22。
26.第二驱动结构包括安装架10、第二电机24、第二主动齿轮11、弧形链条导轨12和若干支撑杆25，安装架10固定于空腔3的腔壁上，第二电机24安装于安装架10上，第二主动齿轮11与第二电机24的输出轴固定连接，若干支撑杆25的底端均与空腔3的腔底固定连接，若干支撑杆25的顶端均与弧形链条导轨12固定连接，用于支撑弧形链条导轨12，弧形链条导轨12内滑动连接有第二环形链条23，第二环形链条23的一端穿出弧形链条导轨12，且套设于第二主动齿轮11的外部，并与第二主动齿轮11配合连接，支架2的底端固定有与第二主动齿轮11位置对应且与第二环形链条23配合连接的转动齿轮13。
27.固定结构包括两根u型杆19和连接于两根u型杆19之间的弹簧14，支架2的顶端开设有容纳腔15，支架2的两侧对称开设有两个通向容纳腔15底部的第一插孔和两个通向容纳腔15顶部的第二插孔，u型杆19包括按压杆16、延伸杆17和挤压杆18，按压杆16的一端以滑动连接的方式通过第一插孔插入容纳腔15中，弹簧14固定连接于两根按压杆16之间，延伸杆17的底端与按压杆16固定连接，延伸杆17的顶端与挤压杆18固定连接，挤压杆18的另一端以滑动连接的方式通过第二插孔穿出容纳腔15。支架2的外部还套设固定有环形支撑板20，环形支撑板20位于第一插孔与第二插孔之间。支架2的顶端还设置有位于容纳腔15上方的螺纹部，螺纹部上通过螺纹连接有顶盖21。
28.工作原理：当需要固定盘类零件时，按压两根按压杆16，两根按压杆16均沿着第一插孔向容纳腔15内移动，从而挤压弹簧14，弹簧14形成朝向容纳腔15外的反弹力。两根按压杆16带动两根延伸杆17在容纳腔15内相向移动，延伸杆17带动挤压杆18向空腔3内移动，直
至挤压杆18的一端不再穿出第二插孔。此时，可以很方便地将盘类零件套在支架2上，将盘类零件套设在支架2上时，环形支撑板20起到支撑盘类零件的作用，防止盘类零件因过重沿着支架2向下掉落。再松开两根按压杆16，两根按压杆16在弹簧14弹力的作用下重新向容纳腔15外弹出，从而带动两根挤压杆18重新穿出第二插孔，两根挤压杆18挤压在盘类零件的套孔的孔壁上，从而将盘类零件固定住。将盘类零件套设在支架2上后，盘类零件位于螺纹部与环形支撑板20之间，将顶盖21以螺纹连接的方式套设固定在支架2的顶端，顶盖21配合环形支撑板20一上一下将盘类零件夹住，提升了盘类零件与支架2之间的连接稳定性。
29.启动第一电机6，第一电机6的输出轴旋转，带动与其固定连接的第一主动齿轮7旋转，第一主动齿轮7通过第一环形链条22带动第一从动齿轮9旋转，第一从动齿轮9旋转带动与其固定连接的转杆8旋转，转杆8旋转带动与其固定连接的转盘5旋转，转盘5带动支架2旋转。
30.当转盘5转动带动支架2绕着转杆8公转时，启动第二电机24，第二电机24的输出轴旋转，带动与其固定连接的第二主动齿轮11旋转，第二主动齿轮11带动第二环形链条23在弧形链条导轨12内滑动，当支架2转动至喷粉枪4位置时，转动齿轮13刚好转动至与第二主动齿轮11对应的位置，支架2上的转动齿轮13与第二环形链条23配合连接，第二环形链条23带动转动齿轮13旋转，转动齿轮13带动支架2自转，从而使固定在支架2上的盘类零件在经过喷粉枪4时也产生自转，而从喷粉枪4处离开时，又不产生自转。
31.启动喷粉枪4，固定在支架2上的盘类零件依次经过喷粉枪4，喷粉枪4即可自动对盘类零件进行喷粉，且盘类零件在经过喷粉枪4时也产生自转，喷粉更加均匀。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
“”
、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。