一种用于生物肥料加工的高效混合装置的制作方法

1.本实用新型属于生物肥料加工设备技术领域，特别涉及一种用于生物肥料加工的高效混合装置。


背景技术：

2.目前，生物肥料是以有机质为基础，然后配以菌剂和无机肥混合而成，其可以提供作物营养，又能改良土壤，同时还能对土壤进行消毒，即利用微生物分解来消除土壤中的农药、除莠剂以及石油化工等产品的污染物，并同时对土壤起到修复作用。由于生物肥对环境无污染，因此，其越来越受到重视，生物肥料将在未来农业生产中发挥重要作用。在肥料的加工生产过程中，需要对大小不一的肥料原材料进行粉碎和混合，以便更好的搅拌制粒。但在粉碎过程中原材料很难一次混合均匀，需经过多次混合才能全部达到混合均匀的效果，由此消耗了工人的大量的时间和精力，生产效率也提高不上去。因此需要一种用于生物肥料加工的高效混合装置，用于实现生物肥料原材料的混合。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种用于生物肥料加工的高效混合装置，实现生物肥料原材料的混合。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生物肥料加工的高效混合装置，包括外部的壳体，所述壳体顶部的左侧垂直且连通设置有进料斗，所述壳体底部的右侧垂直且连通设置有出料筒，所述进料斗的下部转动设置有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件的左端穿出进料斗的左侧壁与电机固定连接，所述壳体内部横向且转动设置有第二搅拌组件，所述搅拌组件的左端穿出壳体左侧壁与电机固定连接，所述搅拌组件的右端位于出料筒的正上方，所述第一搅拌组件的底部与第二搅拌组件的顶部之间间隔设置。
5.在需要将生物肥料的原料进行混合时，先将生物肥料的原料放入到进料斗中，通过进料斗将生物肥料的原料导入到壳体内，此过程中第一搅拌组件实现对进料斗内生物肥料原料的搅动，使其边混合边进入到壳体内，壳体内的第二搅拌组件在电机的带动下，将进入到壳体内的生物肥料进行搅拌混合并将其移动到壳体的右端，混合后的生物肥料从出料筒排出，实现了生物肥料的混合过程。
6.作为一种优选的实施方式，所述第一搅拌组件包括第一转轴和第一叶片，所述第一转轴与电机的转轴固定连接，所述第一叶片固定设置在第一转轴的表面，第一转轴和第一叶片配合实现了对生物肥料的初步混合和搅拌过程。
7.作为一种优选的实施方式，所述第二搅拌组件包括第二转轴，所述第二转轴左侧的表面固定设置有螺旋状的第二叶片，所述第二转轴右侧的表面固定设置有螺旋状的第三叶片，所述第二叶片之间的距离大于第三叶片之间的距离，通过第二叶片和第三叶片结构的设置，使得生物肥料能更好的在壳体内实现混合和移动。
8.作为一种优选的实施方式，所述出料筒的底部固定设置有安装板，所述安装板表
面开设有若干均匀分布的通孔，混合好的生物肥料经过安装板上的通孔流出。
9.作为一种优选的实施方式，所述壳体呈圆筒状，所述进料斗的横截面为原型且其顶部的直径大于其底部的直径，使得进料斗能更好的向壳体内添加生物肥料。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
11.在需要将生物肥料的原料进行混合时，先将生物肥料的原料放入到进料斗中，通过进料斗将生物肥料的原料导入到壳体内，此过程中第一搅拌组件实现对进料斗内生物肥料原料的搅动，使其边混合边进入到壳体内，壳体内的第二搅拌组件在电机的带动下，将进入到壳体内的生物肥料进行搅拌混合并将其移动到壳体的右端，混合后的生物肥料从出料筒排出，实现了生物肥料的混合过程。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中，1-壳体；2-进料斗；3-出料筒；4-第一搅拌组件；5-电机；6-第二搅拌组件；7-第一转轴；8-第一叶片；9-第二转轴；10-第二叶片；11-第三叶片；12-安装板；13-通孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，一种用于生物肥料加工的高效混合装置，包括外部的壳体1，所述壳体1顶部的左侧垂直且连通设置有进料斗2，所述壳体1底部的右侧垂直且连通设置有出料筒3，所述进料斗2的下部转动设置有第一搅拌组件4，所述第一搅拌组件4的左端穿出进料斗2的左侧壁与电机5固定连接，所述壳体1 内部横向且转动设置有第二搅拌组件6，所述搅拌组件的左端穿出壳体1左侧壁与电机5固定连接，所述搅拌组件的右端位于出料筒3的正上方，所述第一搅拌组件4的底部与第二搅拌组件6的顶部之间间隔设置。
17.在需要将生物肥料的原料进行混合时，先将生物肥料的原料放入到进料斗2 中，通过进料斗2将生物肥料的原料导入到壳体1内，此过程中第一搅拌组件4 实现对进料斗2内生物肥料原料的搅动，使其边混合边进入到壳体1内，壳体1 内的第二搅拌组件6在电机5的带动下，将进入到壳体1内的生物肥料进行搅拌混合并将其移动到壳体1的右端，混合后的生物肥料从出料筒3排出，实现了生物肥料的混合过程。
18.所述第一搅拌组件4包括第一转轴7和第一叶片8，所述第一转轴7与电机 5的转轴固定连接，所述第一叶片8固定设置在第一转轴7的表面，第一转轴7 和第一叶片8配合实现了对生物肥料的初步混合和搅拌过程。所述第二搅拌组6 件包括第二转轴9，所述第二转轴9左侧的表面固定设置有螺旋状的第二叶片 10，所述第二转轴9右侧的表面固定设置有螺
旋状的第三叶片11，所述第二叶片10之间的距离大于第三叶片11之间的距离，通过第二叶片10和第三叶片11 结构的设置，使得生物肥料能更好的在壳体1内实现混合和移动。所述出料筒3 的底部固定设置有安装板12，所述安装板12表面开设有若干均匀分布的通孔 13，混合好的生物肥料经过安装板12上的通孔13流出。所述壳体1呈圆筒状，所述进料斗2的横截面为原型且其顶部的直径大于其底部的直径，使得进料斗2 能更好的向壳体1内添加生物肥料。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。