一种PPG生产中带有振动功能的造粒设备的制作方法

一种ppg生产中带有振动功能的造粒设备
技术领域
1.本实用新型属于造粒机设备技术领域，具体地说是一种ppg生产中带有振动功能的造粒设备。


背景技术：

2.目前造粒机在进行造粒时，会有原料粘附到造粒机内壁上，然后需要人工摇动使造粒原料脱落，费时费力，且导致工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种ppg生产中带有振动功能的造粒设备，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种ppg生产中带有振动功能的造粒设备，包括底板，底板顶面一侧前后两端分别固定安装第一伸缩杆，两根第一伸缩杆的顶端铰接安装造粒机，底板顶面另一侧前后两端分别固定安装第三伸缩杆，第三伸缩杆的顶端活动安装滚轮，滚轮与造粒机的底端接触配合，底板顶面配合设有移动装置，移动装置的上方连接框架，造粒机穿过框架，框架的前后两端、顶端分别开设两个通孔，每个通孔内配合设有连杆，连杆的一端固定安装圆块，圆块与框架的外壁之间配合设有弹簧，连杆能够穿过对应的弹簧，框架的前后两端、顶端分别配合拨动装置。
6.如上所述的一种ppg生产中带有振动功能的造粒设备，所述的移动装置包括底板顶面开设的凹槽，凹槽的两侧内壁之间活动安装带有电机的丝杆，凹槽内配合设有长条块，长条块的一侧开设螺孔，丝杆能够穿过螺孔，且与螺孔螺纹配合，长条块的顶端安装数根弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的顶端与框架的底端铰接连接。
7.如上所述的一种ppg生产中带有振动功能的造粒设备，所述的拨动装置包括第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端安装于框架的外壁上，第二伸缩杆的另一端安装套管，套管内配合设有连接块，连接块通过轴承与套管的内壁连接，连接块的两侧分别固定安装螺纹杆，两根螺纹杆的螺纹相反，套管内配合设有两根拨动杆，两根拨动杆的相对端分别开设螺纹孔，每根螺纹杆能够插入至对应的一个螺纹孔内，套管内配合设有控制装置，控制装置控制连接块转动。
8.如上所述的一种ppg生产中带有振动功能的造粒设备，所述的控制装置由正反转电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮组成，正反转电机安装于套管的中部内壁，第一伞齿轮安装于正反转电机的输出轴端部，第二伞齿轮安装于连接块上，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合配合。
9.如上所述的一种ppg生产中带有振动功能的造粒设备，所述的连杆的另一端固定安装软质的弧形块。
10.本实用新型的优点是：移动装置带动框架在造粒机上左右往复移动，同时拨动装
置与圆块接触，带动圆块向远离框架的方向移动，然后与圆块分离，在弹簧的作用下，连杆的另一端向造粒机方向移动，且与造粒机发生接触，对造粒机进行敲击，对造粒机内壁上粘附的原料进行敲击，使原料从造粒机内壁脱落，而且第一伸缩杆与第三伸缩杆的同步伸展或收缩运动，可以带动造粒机进行上下的晃动，且配合敲击工作，可以更好的使原料脱落且向下一步工序流动，操作简单，无需现有的人工摇动方式，省时省力，提高效率，需要造粒机倾斜时，第三伸缩杆伸展，滚轮在造粒机底端滑动，推动造粒机的另一侧向上移动，同时造粒机以与第一伸缩杆的铰接点为中心进行翻折，可以更好的排料，也便于在敲击过程中，原料由上往下更好的滑落。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图2的i的局部放大图；图4是图1的ii的局部放大图。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.一种ppg生产中带有振动功能的造粒设备，如图1-4所示，包括底板1，底板1顶面一侧前后两端分别固定安装第一伸缩杆2，两根第一伸缩杆2的顶端铰接安装造粒机，底板1顶面另一侧前后两端分别固定安装第三伸缩杆22，第三伸缩杆22的顶端活动安装滚轮23，滚轮23与造粒机的底端接触配合，第一伸缩杆2位于造粒机的底端一侧，第三伸缩杆22位于造粒机的底端另一侧，底板1顶面配合设有移动装置，移动装置的上方连接框架3，造粒机穿过框架3，框架3的前后两端、顶端分别开设两个通孔4，每个通孔4内配合设有连杆5，连杆5的一端固定安装圆块6，圆块6与框架3的外壁之间配合设有弹簧7，连杆5能够穿过对应的弹簧7，框架3的前后两端、顶端分别配合拨动装置，拨动装置位于框架3同一端的两根连杆5之间，拨动装置能够带动圆块6向远离框架3的方向移动，然后与圆块6分离，在弹簧7的拉动下，连杆5的另一端与造粒机的外壁接触，对造粒机进行敲击，将造粒机内壁上粘附的原料敲下。移动装置带动框架3在造粒机上左右往复移动，同时拨动装置与圆块6接触，带动圆块6向远离框架3的方向移动，然后与圆块6分离，在弹簧7的作用下，连杆5的另一端向造粒机方向移动，且与造粒机发生接触，对造粒机进行敲击，对造粒机内壁上粘附的原料进行敲击，使原料从造粒机内壁脱落，而且第一伸缩杆2与第三伸缩杆22的同步伸展或收缩运动，可以带动造粒机进行上下的晃动，且配合敲击工作，可以更好的使原料脱落且向下一步工序流动，操作简单，无需现有的人工摇动方式，省时省力，提高效率，需要造粒机倾斜时，第
三伸缩杆22伸展，滚轮23在造粒机底端滑动，推动造粒机的另一侧向上移动，同时造粒机以与第一伸缩杆2的铰接点为中心进行翻折，可以更好的排料，也便于在敲击过程中，原料由上往下更好的滑落。
15.具体而言，本实施例所述的移动装置包括底板1顶面开设的凹槽8，凹槽8的两侧内壁之间活动安装带有电机的丝杆9，凹槽8内配合设有长条块10，长条块10的一侧开设螺孔，丝杆9能够穿过螺孔，且与螺孔螺纹配合，长条块10的顶端安装数根弹簧伸缩杆11，弹簧伸缩杆11的顶端与框架3的底端铰接连接。丝杆9的电机安装于凹槽8的一侧内壁上，电机正反转带动丝杆9正反转工作，带动长条块10在凹槽8内左右往复移动，带动框架3在造粒机上左右往复移动，对造粒机进行敲击工作，在造粒机倾斜时，框架3随造粒机进行倾斜，因弹簧伸缩杆11与框架3铰接连接，不会发生卡死现象。
16.具体的，本实施例所述的拨动装置包括第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的一端安装于框架3的外壁上，第二伸缩杆12的另一端安装套管13，套管13内配合设有连接块14，连接块14通过轴承与套管13的内壁连接，连接块14的两侧分别固定安装螺纹杆15，两根螺纹杆15的螺纹相反，套管13内配合设有两根拨动杆16，两根拨动杆16的相对端分别开设螺纹孔17，每根螺纹杆15能够插入至对应的一个螺纹孔17内，套管13内配合设有控制装置，控制装置控制连接块14转动。控制装置控制连接块14转动，带动两根螺纹杆15转动，螺纹杆15与螺纹孔17螺纹配合，拨动杆16与套管13内壁接触配合，使两根拨动杆16向相反方向移动，插入至处于框架3同一端的两根连杆5之间，且与圆块6接触，第二伸缩杆12伸展，带动圆块6向远离框架3的方向移动，移动一段距离后，控制装置控制连接块14反向转动，拨动杆16向套管13内移动，拨动杆16与圆块6分离，连杆5向造粒机方向移动，对造粒机进行敲击，然后，第二伸缩杆12收缩，使套管13向框架3方向移动，并且处于两根连杆5之间，以便于与圆块6接触。
17.进一步的，本实施例所述的控制装置由正反转电机18、第一伞齿轮19、第二伞齿轮20组成，正反转电机18安装于套管13的中部内壁，第一伞齿轮19安装于正反转电机18的输出轴端部，第二伞齿轮20安装于连接块14上，第一伞齿轮19与第二伞齿轮20啮合配合。第二伞齿轮20与连接块14同心放置，正反转电机18工作，带动第一伞齿轮19、第二伞齿轮20转动，控制连接块14的转动。
18.更进一步的，本实施例所述的连杆5的另一端固定安装软质的弧形块21。软质的弧形块21可以避免在造粒机接触时，对造粒机外壁造成损坏，对造粒机进行保护。
19.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。