一种生物肥制备机动力连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及生物肥制备领域，更具体地说，涉及一种生物肥制备机动力连接结构。


背景技术：

2.广义的生物肥是含有作物所需的营养元素，又含有微生物的制品，是生物、有机、无机的结合体，它可以代替化肥，提供农作物生长发育所需的各类营养元素。
3.目前，生物肥在制备生产过程中，需要使用大量的有机制肥机械，但是搅拌驱动动力结构是采用电机通过减速机经齿轮链条连接驱动搅拌的，驱动动力结构复杂，保养维修不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生物肥制备机动力连接结构，它通过推动夹板向外侧滑动，从而带动顶杆向圆槽内侧移动，使得第一弹簧受力压缩，可将电机放置于安装槽之内，使得转动轴带动连接块与卡座之间相互卡合，对搅拌轴进行动力连接，保证壳体内部生产原料可进行有效搅拌，通过推板的受力移动，第二弹簧受力压缩，可推动刮环沿壳体内壁下移，对壳体内壁的附着物进行刮除，降低原料的浪费。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种生物肥制备机动力连接结构，包括壳体，所述壳体的内壁固定安装有转动座，所述转动座的内壁转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面等距固定安装有搅拌杆，所述搅拌轴的表面固定安装有卡座，所述壳体的表面设有安装槽，所述安装槽的内壁对称设有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有限位环，所述限位环的内壁滑动安装有顶杆，所述顶杆的表面固定安装有移动环，所述移动环与圆槽之间滑动连接，所述顶杆的表面固定安装有夹板，所述夹板的表面固定安装有第一弹簧，所述夹板之间滑动安装有电机，所述电机的表面固定安装有转动轴，所述壳体的表面对称设有通孔，所述通孔的内壁滑动安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有刮环，所述刮环与壳体之间滑动连接，所述连接杆的另一端固定安装有推板，所述推板的表面对称设有滑孔，所述壳体的表面对称固定安装有滑杆，所述滑杆与滑孔之间滑动连接，所述滑杆的表面套接有第二弹簧，它通过推动夹板向外侧滑动，从而带动顶杆向圆槽内侧移动，使得第一弹簧受力压缩，可将电机放置于安装槽之内，使得转动轴带动连接块与卡座之间相互卡合，对搅拌轴进行动力连接，保证壳体内部生产原料可进行有效搅拌，通过推板的受力移动，第二弹簧受力压缩，可推动刮环沿壳体内壁下移，对壳体内壁的附着物进行刮除，降低原料的浪费。
7.进一步的，所述安装槽的内壁设有安装孔，所述安装孔的孔径大于转动轴的直径，便于在安装孔的作用下，可对转动轴进行安装使用。
8.进一步的，所述转动轴的表面固定安装有连接块，且连接块的长度、宽度均小于安装孔的孔径，便于在安装孔的作用下，可对连接块进行避让。
9.进一步的，所述连接块的表面对称固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫与卡座之间滑动连接，便于在橡胶垫的作用下，提高连接块的卡合牢固度。
10.进一步的，所述滑杆的表面固定安装有挡环，所述挡环与推板之间滑动连接，便于在挡环的作用下，可对推板进行限位处理。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过推动夹板向外侧滑动，从而带动顶杆向圆槽内侧移动，使得第一弹簧受力压缩，可将电机放置于安装槽之内，使得转动轴带动连接块与卡座之间相互卡合，对搅拌轴进行动力连接，保证壳体内部生产原料可进行有效搅拌，通过推板的受力移动，第二弹簧受力压缩，可推动刮环沿壳体内壁下移，对壳体内壁的附着物进行刮除，降低原料的浪费。
13.(2)安装槽的内壁设有安装孔，安装孔的孔径大于转动轴的直径，便于在安装孔的作用下，可对转动轴进行安装使用。
14.(3)转动轴的表面固定安装有连接块，且连接块的长度、宽度均小于安装孔的孔径，便于在安装孔的作用下，可对连接块进行避让。
15.(4)连接块的表面对称固定安装有橡胶垫，橡胶垫与卡座之间滑动连接，便于在橡胶垫的作用下，提高连接块的卡合牢固度。
16.(5)滑杆的表面固定安装有挡环，挡环与推板之间滑动连接，便于在挡环的作用下，可对推板进行限位处理。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1处a的放大图；
19.图3为本实用新型图1处b的放大图；
20.图4为本实用新型图1处c的放大图。
21.图中标号说明：
22.1壳体、2转动座、3搅拌轴、4搅拌杆、5卡座、6安装槽、7圆槽、8限位环、9顶杆、10移动环、11夹板、12第一弹簧、13电机、14转动轴、15安装孔、16连接块、17橡胶垫、18通孔、19连接杆、20刮环、21推板、22滑孔、23滑杆、24第二弹簧、25挡环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种生物肥制备机动力连接结构，包括壳体1，请参阅图1
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图3，壳体1的内壁固定安装有转动座2，转动座2的内壁转动安装有搅拌轴3，搅拌轴3的表面等距固定安装有搅拌杆4，搅拌轴3的表面固定安装有卡座5，壳体1的表面设有安装槽6，安装槽6的内壁对称设有圆槽7，圆槽7的内壁固定安装有限位环8，限位环8的内壁滑动安装有顶杆9，顶杆9的表面固定安装有移动环10，移动环10与圆槽7之间滑动连接，顶杆9的表面固定安装有
夹板11，夹板11的表面固定安装有第一弹簧12，夹板11之间滑动安装有电机13，电机13的表面固定安装有转动轴14，安装槽6的内壁设有安装孔15，安装孔15的孔径大于转动轴14的直径，便于在安装孔15的作用下，可对转动轴14进行安装使用，转动轴14的表面固定安装有连接块16，且连接块16的长度、宽度均小于安装孔15的孔径，便于在安装孔15的作用下，可对连接块16进行避让，连接块16的表面对称固定安装有橡胶垫17，橡胶垫17与卡座5之间滑动连接，便于在橡胶垫17的作用下，提高连接块16的卡合牢固度。
25.请参阅图1和图4，壳体1的表面对称设有通孔18，通孔18的内壁滑动安装有连接杆19，连接杆19的一端固定安装有刮环20，刮环20与壳体1之间滑动连接，连接杆19的另一端固定安装有推板21，推板21的表面对称设有滑孔22，壳体1的表面对称固定安装有滑杆23，滑杆23与滑孔22之间滑动连接，滑杆23的表面套接有第二弹簧24，滑杆23的表面固定安装有挡环25，挡环25与推板21之间滑动连接，便于在挡环25的作用下，可对推板21进行限位处理。
26.该生物肥制备机动力连接结构，可推动夹板11沿安装槽6内壁向内侧滑动，从而推动顶杆9带动移动环10脱离限位环8，并沿圆槽7内壁向内侧滑动，第一弹簧12受力压缩，可将电机13放置于安装槽6之内，并不再对夹板11施加外力，第一弹簧12不再受力而恢复形变，从而推动夹板11对电机13进行夹紧固定，便于人们的安装使用，此时，转动轴14带动连接块16经过安装孔15与卡座5相互卡合，并在橡胶垫17的作用下，提高连接块16的卡合牢固效果，保证搅拌轴3的动力连接，通过电机13带动转动轴14的运转，从而带动搅拌轴3、搅拌杆4进行转动，对生产原料进行充分搅拌，可推动推板21向下方移动，使得推板21在滑孔22的作用下，可沿滑杆23表面滑动，提高推板21的滑动稳定效果，第二弹簧24受力压缩，使得连接杆19带动刮环20沿壳体1内壁进行滑动，对壳体1内壁附着物进行刮除，降低生产原料的浪费。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。