一种陶瓷球配料生产设备的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷球生产设备技术领域，具体涉及一种陶瓷球配料生产设。


背景技术：

2.陶瓷球在生产过程中，需要将多种原料混合进行配料，再压制成型，最后经过烧结得到成品，被广泛应用于石油、化工、天然气等行业。
3.现有的配料生产设备，大多只能对原料进行混合以及搅拌，在完成配料后，还需要将配好的原料放入研磨机内研磨，最后经筛选才能使用。不仅工作效率降低，且操作繁琐，浪费大量人力物力；同时不能进行定量混合，需要事先调配好剂量再进行配料。
4.针对以上情况，现需求一种陶瓷球配料生产设备，具有集配料与研磨为一体的优点，同时方便定量加料；不仅提高工作效率，且减轻了工人的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种陶瓷球配料生产设备，实现集配料与研磨为一体的目的，同时方便定量加料；不仅提高工作效率，且减轻了工人的劳动强度。
6.本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种陶瓷球配料生产设备，包括罐体，所述罐体布设在底板上方；所述罐体上方布设有连接座；所述连接座内设有进料管；所述进料管一端延伸至所述连接座外部，一端延伸至所述罐体内部；所述罐体内还设有搅拌杆；所述搅拌杆上设有搅拌板和搅拌桨叶；所述搅拌板和搅拌桨叶上下交错布置在所述搅拌杆外围；所述连接座内设有用于驱动所述搅拌杆转动的第二电机；所述罐体底部设有出料通道；所述出料通道顶部设有与所述罐体内腔连通的进料口；所述出料通道内设有挤出杆；所述底板上方设有用于驱动所述挤出杆转动的第三电机。
8.优选的，所述连接座上方设有计量瓶；所述底板上方布设有用于安装所述计量瓶的支架。
9.优选的，所述计量瓶外壁设有刻度表；所述计量瓶顶部设有进料漏斗，底部设有与所述进料管连通的输送管；所述输送管上安装有截止阀。
10.优选的，所述底板上方布设有研磨箱；所述出料通道穿过所述罐体侧壁，并延伸至所述研磨箱内。
11.优选的，所述研磨箱内设有转轴；所述转轴底部设有研磨块；所述研磨箱上方设有用于驱动所述转轴转动的第三电机；所述研磨箱底部设有出料口；所述出料口一端与所述研磨箱内腔连通，另一端延伸至所述底板下方。
12.优选的，所述出料口内还设有筛网；所述研磨箱下方还设有振动马达。
13.优选的，所述罐体内还设有导向块；所述导向块中间设有与所述出料通道连通的通道。
14.本实用新型的有益的效果：
15.本实用新型增设有挤出杆，通过第一电机驱动挤出杆转动，将原料输送至研磨室内进行研磨，不用操作人员将配好的原料取出再加入到研磨机内，不仅操作便捷，同时极大地提高了工作效率。
16.本实用新型增设有振动马达，通过振动马达带动出料口振动，方便原料出料；
17.同时增大原料与筛网的接触面积，提高筛选效果。
18.(3)本实用新型增设有计量瓶，且计量瓶下方的输送管上设有截止阀，操作人员可以根据计量瓶上的刻度表，操控截止阀，实现定量加料。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的结构主视图；
21.图2是本实用新型的结构侧视图；
22.图3是本实用新型研磨箱的内部结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、底板；101、第一电机；102、支架；200、罐体；201、搅拌杆；2011、搅拌板；2012、搅拌桨叶；202、连接座；203、进料管；204、第二电机；205、导向块；206、出料通道；207、挤出杆；300、计量瓶；301、输送管；302、刻度表；303、进料漏斗；304、截止阀；400、研磨箱；401、第三电机；402、振动马达；403、出料口；404、转轴；405、研磨块。
具体实施方式
25.实施例一：
26.如图所示，一种陶瓷球配料生产设备，包括罐体200，罐体200布设在底板100上方；罐体200上方布设有连接座202；连接座202内设有进料管203；进料管203一端延伸至连接座202外部，一端延伸至罐体200内部，通过进料管203实现向罐体200内加料的过程；罐体200内还设有搅拌杆201；搅拌杆201上设有搅拌板2011和搅拌桨叶2012；搅拌板2011和搅拌桨叶2012上下交错布置在搅拌杆201外围；连接座202内设有用于驱动搅拌杆201转动的第二电机204；通过外部控制器启动第二电机204，驱动搅拌杆201带动搅拌板2011以及搅拌桨叶2012转动，对原料进行混合搅拌，完成配料过程。
27.罐体200底部设有出料通道206；出料通道206顶部设有与罐体200内腔连通的进料口；罐体200内还设有导向块205；导向块205中间设有与出料通道206连通的通道；导向块205顶面由外至内倾斜向下，原料可通过导向块205的顶面流通值出料通道206内；出料通道206内设有挤出杆207；底板100上方设有用于驱动挤出杆207转动的第三电机101；通过外部控制器启动第三电机101，带动挤出杆207转动完成出料过程。
28.实施例二：
29.本实施例与实施例一区别之处在于：连接座202上方设有计量瓶300；底板100上方布设有用于安装计量瓶300的支架102；计量瓶300外壁设有刻度表302；计量瓶300顶部设有进料漏斗303，底部设有与进料管203连通的输送管301；输送管301上安装有截止阀304；操作人员可以参照刻度表302的数值，控制截止阀304的开关，从而实现定量加料的过程。除上
述区别特征以外，其余特征均与实施例一相同。
30.实施例三：
31.本实施例与实施例一和实施例二的区别之处在于：底板100上方布设有研磨箱400；出料通道206穿过罐体200侧壁，并延伸至研磨箱400内，通过出料通道206可将罐体200内的原料输送至研磨箱400内进行研磨；研磨箱400内设有转轴404；转轴404底部设有研磨块405；研磨箱400上方设有用于驱动转轴404转动的第三电机401；研磨箱400底部设有出料口403；出料口403一端与研磨箱400内腔连通，另一端延伸至底板100下方；通过外部控制器启动第三电机401，即可驱动转轴404以及研磨块405转动，对原料进行研磨。
32.出料口403内还设有筛网；研磨箱400下方还设有振动马达402；通过振动马达402带动出料口403振动，不仅可以提高筛选效果，同时提高出料速度，实现快速出料的目的。除上述区别特征外，其余特征均与实施例二相同。
33.本实用新型的工作方式：将原料通过进料漏斗303加入到计量瓶300内，并通过控制截止阀304实现定量加料；加料完成后，通过外部控制器启动第二电机204并设定其工作时长，对原料进行搅拌混合，完成配料过程；当配料完成后，通过外部控制器启动第一电机101和第三电机401，并设定工作时长，将配置完成的原料输送至研磨箱400内进行研磨，最后启动振动马达402辅助原料完成出料过程。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。