一种混凝土废料回收加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉磨装置技术领域，具体是一种混凝土废料回收加工装置。


背景技术：

2.混凝土在生产过程中会产生一些废弃的混凝土，这些废弃的混凝土一旦凝固，将会对环境产生破坏，据统计，在混凝土的实际生产过程中所产生的废弃混凝土约占生产总量的1％
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2.5％，这样每一个混凝土搅拌站几乎都会花去大量的处理费用，造成极大的经济损失和环境污染。
3.现有的混凝土废料回收装置大多通过设置粉磨辊组来对混凝土废料进行破碎后粉磨处理，但粉磨处理时无法对混凝土粉进行筛选，导致回收加工出来的混凝土粉颗粒尺寸不匀，影响粉磨回收加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土废料回收加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土废料回收加工装置，包括：
7.加工箱，加工箱内部设有粉磨辊组和筛选组件，加工箱两侧壁均设有进料槽口和出料槽口；
8.循环箱，连接设置在加工箱两侧端，所述循环箱内腔两端分别与进料槽口和出料槽口相连通，循环箱内设有进给杆；
9.及驱动组件，设置在工作箱上，用于驱动粉磨辊组和进给杆转动，同时带动筛选组件运作。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述筛选组件包括筛板、固定块和第一弹簧，所述筛板纵截面呈倒置v字形，所述固定块安装设置在加工箱内壁上，所述筛板一侧中央位置处连接设置有活动板，所述加工箱侧壁对应位置处设有活动槽，所述活动板置于活动槽内，且活动板一端延伸至加工箱外，筛板一侧两端位置处通过第一弹簧与固定块相连。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉磨辊组包括第一磨辊和设置在第一磨辊两侧的第二磨辊，第一磨辊和第二磨辊上分别设有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴的一端均延伸处加工箱外且分别连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过齿带相连。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括第一驱动机、第二驱动机和凸轮，所述第一驱动机和第二驱动机分别与第一转动轴和进给杆相连，所述凸轮连接设置在第一转动轴上，所述凸轮与活动板的设置数量与位置均相互匹配。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工箱内壁连接设置有第一引导板和第二引导板，所述第一引导板设置在粉磨辊组与筛板之间，所述第二引导板设置在靠近出料槽
口位置处。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板上连接设置有与第一引导板位置相匹配的挡板。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工箱通过若干第二弹簧连接设置在底座上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加工箱内设有粉磨辊组和筛选组件配合来对混凝土进行破碎粉磨后筛选处理，筛选组件包括筛板、固定块和第一弹簧，通过驱动组件带动粉磨辊组转动的同时带动筛板震动，筛板板面倾斜设置，配合循环箱将筛选出的混凝土废料粉重新输送至粉磨辊组处重新进行粉磨处理，进而提高整体装置的粉磨回收效果，整体装置结构简单且操作方便，回收加工出的混凝土粉精度高，具有更强的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中的整体内部结构正视图。
18.图2为本实用新型实施例中加工箱的内部结构侧视图。
19.图3为本实用新型实施例中筛板的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例中加工箱的外部结构侧视图。
21.其中：底座
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1，加工箱
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2，进料口
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3，出料管
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4，第一磨辊
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5，第一转动轴
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6，凸轮
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7，第二磨辊
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8，第一驱动机
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9，安装架
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10，筛板
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11，活动板
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12，第一引导板
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13，挡板
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14，活动槽
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15，固定块
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16，第一弹簧
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17，第二弹簧
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18，第二引导板
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19，循环箱
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20，第二驱动机
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21，进给杆
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22，入料槽口
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23，出料槽口
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24，主动齿轮
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25，从动齿轮
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26，齿带
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27。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.实施例一
27.请参阅图1、2，一种混凝土废料回收加工装置，包括加工箱2、循环箱20和驱动组件，所述加工箱2顶部和底部分别设有进料口3和出料管4，加工箱2内腔从上往下依次设有粉磨辊组和筛选组件，加工箱2两侧壁均设有入料槽口24和出料槽口24，所述循环箱20连接设置在加工箱2两侧端，循环箱20内腔两端分别与入料槽口24和出料槽口24相连通，循环箱20内设有进给杆22，所述进给杆22选择为螺旋杆，以提高对混凝土粉的输送效果，所述驱动组件安装连接设置在工作箱上与各功能性部件对应位置处，驱动组件用于驱动粉磨辊组和进给杆22转动的同时带动筛选组件运作。
28.参阅图1
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3，所述筛选组件包括筛板11、固定块16和第一弹簧17，所述筛板11纵截面呈倒置v字形，所述固定块16安装设置在加工箱2内壁上，所述筛板11一侧中央位置处连接设置有活动板12，所述加工箱2侧壁对应位置处设有活动槽15，所述活动板12置于活动槽15内，且活动板12一端延伸至加工箱2外，筛板11一侧两端位置处通过第一弹簧17与固定块16相连。
29.参阅图1、4，所述粉磨辊组包括第一磨辊5和设置在第一磨辊5两侧的两个第二磨辊8，第一磨辊5和两个第二磨辊8上分别设有第一转动轴6和第二转动轴，第一转动轴6和第二转动轴的一端均延伸处加工箱2外且分别连接有主动齿轮25和从动齿轮26，所述主动齿轮25与从动齿轮26通过齿带27相连。
30.请参阅图1、2，所述驱动组件包括第一驱动机9、第二驱动机21和凸轮7，所述第一驱动机9通过安装架10安装设置在加工箱2一侧，所述第二驱动机21安装设置在循环箱20内腔底部，所述第一驱动机9和第二驱动机21分别与第一转动轴6和进给杆22相连，所述凸轮7连接设置在第一转动轴6上，在本实施例中，所述凸轮7的数量设置为两个，两个凸轮7分别设置在加工箱2两侧，凸轮7均设置在活动板12正上方位置处。
31.实施例二
32.参阅图1、2，在实施例一的基础上，为了提高混凝土废料和混凝土粉在加工箱2内的流动准确性，在所述加工箱2内壁连接设置有第一引导板13和第二引导板19，所述第一引导板13和第二引导板19均倾斜设置，其中，所述第一引导板13设置在粉磨辊组与筛板11之间，所述第二引导板19设置在靠近出料槽口24位置处，第一引导板13保证粉磨处理后的混凝土粉准确落到筛板11上，第二延伸板保证混凝土废料和经筛选后的混凝土粉准确落到粉磨辊组上。
33.进一步的，参阅图1
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3，所述筛板11上连接设置有与第一引导板13位置相匹配的挡板14，挡板14与第一引导板13配合时混凝土粉能够更好的流动到筛板11上方以进行震动筛选处理。
34.优选的，请参阅图1，所述加工箱2通过若干第二弹簧18连接设置在底座1上，所述第二弹簧18起到一定程度的减震作用，进而提高加工箱2的工作稳定性，减少晃动产生。
35.工作原理：使用时，通过进料口3向加工箱2内腔投入混凝土废料，之后启动第一驱动机9带动第一转动轴6转动，第一转动轴6带动主动齿轮25，进而配合从动齿轮26与齿带27带动第二转动轴转动，以此来带动第一磨辊5和第二磨辊8转动来对混凝土废料进行破碎粉磨处理，第一转动轴6转动时将带动凸轮7转动，凸轮7转动间歇性的挤压活动板12，活动板12在第一弹簧17的弹力复原作用下在活动槽15内进行上下往复运动，进而带动筛板11震动来对破碎粉磨处理后的混凝土粉进行震动筛选处理，筛选处理时，颗粒尺寸较小的混凝土
粉将下向流落至加工箱2内腔底部，最后由出料管4处排出加工箱2，筛选出的颗粒尺寸较大的混凝土粉将顺着筛板11倾斜方向流入入料槽口24内，然后进入到循环箱20内腔中，同时启动第二驱动机21来带动进给杆22转动来将混凝土粉输送至出料槽口24出，然后由出料槽口24处排放至加工箱2内腔顶部，以重新进行破碎粉磨处理，直至混凝土废料粉颗粒尺寸大小达到所需要求即可。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。