膨胀微球的生产系统的制作方法

1.本技术涉及膨胀微球的生产技术领域，尤其是一种膨胀微球的生产系统。


背景技术：

2.膨胀微球是一种热塑性空心聚合物微球，由热塑性聚合物外壳和封入的液态烷烃气体组成，这些空心球的平均直径范围从10至50
µ
m，真密度为1，000至1，300kg/m
³
，当加热时，壳内气体压力增加并且热塑性外壳软化，从而使膨胀微球体积显著增加，当冷却时，膨胀微球外壳再次变硬，体积固定。
3.目前膨胀微球在生产用，一些膨胀微球原料搅拌排出时内部存留较多，增加工作者手动清理的强度，同时降低工作者的效果，影响使用。因此，针对上述问题提出一种膨胀微球的生产系统。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种膨胀微球的生产系统用于解决目前膨胀微球在生产用，一些膨胀微球原料搅拌排出时内部存留较多，增加工作者手动清理的强度，同时降低工作者的效果，影响使用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种膨胀微球的生产系统，包括主壳体、连接板、伺服电机、进料管、搅拌轴、搅拌杆、刮板、振动机构以及冲洗机构；其中所述主壳体底端侧表面固定连接有连接板，所述主壳体顶侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆末端固定连接有刮板，所述伺服电机右侧设置有固定连通在主壳体顶端内壁的进料管；
6.所述振动机构包括滑动柱、第一弹簧、第二弹簧、顶板、支撑座、底座以及振动电机，所述滑动柱滑动连接在连接板侧表面，所述滑动柱顶端固定连接有顶板，所述滑动柱底端固定连接有支撑座，所述顶板底侧通过套接在滑动柱表面的第一弹簧与连接板顶侧弹性连接，所述连接板底侧通过第二弹簧与支撑座顶端弹性连接，所述支撑座底端固定连接有底座，所述支撑座顶端一侧固定连接有振动电机，所述振动电机输出端与连接板底侧贴合。
7.进一步地，所述主壳体底端内壁固定连接有排出壳，所述排出壳底端固定连通有排料管，所述排料管侧表面安装有排出阀。
8.进一步地，所述搅拌杆数目为若干个，若干个所述搅拌杆关于搅拌轴对称分布，所述搅拌杆末端固定连接的刮板与主壳体内壁滑动连接。
9.进一步地，所述第二弹簧套接在滑动柱表面。
10.进一步地，所述冲洗机构包括环形管、冲洗管以及进入管，所述环形管固定连接在主壳体顶端，所述环形管左侧固定连通有进入管，所述环形管底侧固定连通有冲洗管，所述冲洗管底端贯穿主壳体顶侧。
11.进一步地，所述环形管俯视截面呈圆环形结构，所述环形管底侧固定连接有若干个冲洗管，若干个所述冲洗管在环形管底侧表面环形分布。
12.通过本技术上述实施例，采用了振动机构，解决了主壳体内部物料存留较多，增加工作者手动清理的强度的问题，提高物料的排出效率，且避免主壳内部存留较多的情况，满足工作者的使用需。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的环形管底侧表面连接结构示意图。
17.图中：1、主壳体，2、连接板，3、第一弹簧，4、顶板，5、第二弹簧，6、滑动柱，7、振动电机，8、支撑座，9、底座，10、排料管，11、伺服电机，12、搅拌轴，13、搅拌杆，14、刮板，15、排出壳，16、环形管，17、冲洗管，18、进入管，19、进料管。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的膨胀微球的生产系统可以适用于各种伺服电机，例如，在本实施例提供了如下一种防尘效果好的伺服电机，本实施例中的膨胀微球的生产系统可以用来进行安装如下伺服电机。
25.一种防尘效果好的伺服电机，包括机体，所述机体上开设有散热槽，所述机体的一侧固定连接有后端盖，所述后端盖的一侧固定连接有电源接头，所述后端盖靠近电源接头的一侧固定连接有反馈接头，所述机体远离后端盖的一侧固定连接有前端盖，所述前端盖上开设有贯穿孔，所述前端盖远离机体的一侧固定连接有轴承盖固定块，所述轴承盖固定块的内部固定连接有轴承盖，所述轴承盖上开设有卡槽，所述轴承盖通过卡槽活动连接有封盖，所述封盖上固定连接有卡块，所述机体的内部设置有输出轴，所述输出轴远离机体的一侧固定连接有平键，所述封盖的一侧固定连接有嵌入块，所述嵌入块远离封盖的一侧固定连接有刷头。
26.可选的，所述卡槽的形状大小与卡块的形状大小相适配，所述卡块活动连接在卡槽的内部，所述封盖与轴承盖通过卡槽和卡块活动连接。
27.可选的，所述封盖为扇形，所述封盖的扇形夹角角度为九十度，所述封盖的最大直径大于轴承盖固定块的最大直径。
28.可选的，所述刷头为纤维材质，所述刷头具体为极细高分子纤维材质，所述卡块为磁铁。
29.可选的，所述输出轴与轴承盖之间存在有空隙，所述嵌入块的宽度与空隙的宽度相同，所述刷头的宽度与空隙的宽度相同。
30.可选的，所述卡槽的深度小于轴承盖的厚度，所述封盖的厚度小于轴承盖的厚度。
31.可选的，所述后端盖的形状大小与机体的形状大小相适配，所述贯穿孔的数量为四个，四个所述贯穿孔圆周阵列在前端盖上。
32.可选的，所述卡槽的数量为若干个，所述卡槽圆周阵列在轴承盖远离机体的一侧，所述封盖上设置有两个卡块，所述卡块的分布位置与卡槽的分布位置相吻合。
33.当然本实施例也可以用于安装其他结构的伺服电机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的膨胀微球的生产系统进行介绍。
34.请参阅图1-3所示，一种膨胀微球的生产系统，包括主壳体1、连接板2、伺服电机11、进料管19、搅拌轴12、搅拌杆13、刮板14、振动机构以及冲洗机构；其中所述主壳体1底端侧表面固定连接有连接板2，所述主壳体1顶侧固定连接有伺服电机11，所述伺服电机11输出端连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12侧表面固定连接有搅拌杆13，所述搅拌杆13末端固定连接有刮板14，所述伺服电机11右侧设置有固定连通在主壳体1顶端内壁的进料管19；
35.所述振动机构包括滑动柱6、第一弹簧3、第二弹簧5、顶板4、支撑座8、底座9以及振动电机7，所述滑动柱6滑动连接在连接板2侧表面，所述滑动柱6顶端固定连接有顶板4，所述滑动柱6底端固定连接有支撑座8，所述顶板4底侧通过套接在滑动柱6表面的第一弹簧3与连接板2顶侧弹性连接，所述连接板2底侧通过第二弹簧5与支撑座8顶端弹性连接，所述支撑座8底端固定连接有底座9，所述支撑座8顶端一侧固定连接有振动电机7，所述振动电机7输出端与连接板2底侧贴合，提高物料的排出效率，且避免主壳内部存留较多的情况，满
足工作者的使用需求，便于操作。
36.所述主壳体1底端内壁固定连接有排出壳15，所述排出壳15底端固定连通有排料管10，所述排料管10侧表面安装有排出阀，便于物料排出；所述搅拌杆13数目为若干个，若干个所述搅拌杆13关于搅拌轴12对称分布，所述搅拌杆13末端固定连接的刮板14与主壳体1内壁滑动连接，提高物料搅拌效果；所述第二弹簧5套接在滑动柱6表面，便于第二弹簧5的使用；所述冲洗机构包括环形管16、冲洗管17以及进入管18，所述环形管16固定连接在主壳体1顶端，所述环形管16左侧固定连通有进入管18，所述环形管16底侧固定连通有冲洗管17，所述冲洗管17底端贯穿主壳体1顶侧，便于将清水通过冲洗管17对主壳体1内腔进行冲洗，提高主壳体1内部的清洗效率，且降低工作者的劳动强度，具有良好的市场价值，适合推广使用；所述环形管16俯视截面呈圆环形结构，所述环形管16底侧固定连接有若干个冲洗管17，若干个所述冲洗管17在环形管16底侧表面环形分布，保障冲洗管17放置紧凑，方便使用。
37.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，启动伺服电机11，伺服电机11驱动搅拌轴12带动搅拌杆13旋转，进而便于对主壳体1中的物料进行搅拌，同时通过刮板14对主壳体1内壁刮理，避免物料沾附在主壳体1内壁，且一些物料在排出过程中，启动振动电机7，振动电机7驱动连接板2带动主壳体1振动，通过第一弹簧3以及第二弹簧5的配合下，便于将主壳体1内壁沾附的物料振动抖落，提高物料整体的排出效果，解决主壳体1内部物料存留较多，增加工作者手动清理的强度的情况，提高工作者的效率，同时通过进入管18进行注水，注入的水通过环形管16以及冲洗管17喷出，并通过伺服电机11驱动刮片的旋转，便于对主壳体1内壁进行冲洗清理，提高清理效果，便于使用。
38.本技术的有益之处在于：
39.1.该种膨胀微球的生产系统设计新颖、结构简单，便于对主壳体1中的物料进行搅拌均匀，便于通过振动机构的作用下，提高物料的排出效率，且避免主壳内部存留较多的情况，满足工作者的使用需求，便于操作。
40.2.在使用时，通过设置的冲洗机构的作用下，便于将清水通过冲洗管17对主壳体1内腔进行冲洗，提高主壳体1内部的清洗效率，且降低工作者的劳动强度，具有良好的市场价值，适合推广使用。
41.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。