一种节能环保垃圾焚烧烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保处理领域，具体的是一种节能环保垃圾焚烧烟气处理装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧处理后，产生的烟气中含有大量的酸性气体，现有技术常用方法是先利用烟气急冷塔，使排出的550℃左右的烟气从烟气急冷塔中部进入，同时喷入雾化冷却降温水，与烟气达到充分混合，使烟气降温到190℃左右，从烟气急冷塔的底部排出；
3.但是，喷管喷洒出的水雾往往呈圆锥体型形，在锥形水雾范围内，烟气与冷却水雾接触时，一瞬间的冷热中和产生的水蒸气会向上顶，从而产生一段导通“水雾范围”和“外部空气”之间的空隙，在锥形水雾范围的边缘使一部分烟气从锥形范围边逃逸出去，造成冷却效果下降。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种节能环保垃圾焚烧烟气处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种节能环保垃圾焚烧烟气处理装置，其结构包括：筒体、支撑座、进烟管道、出烟管道、喷水管、水喷头，所述筒体呈圆柱体状且竖直设置，所述支撑座固定在筒体底部，所述进烟管道焊接在筒体顶端的侧面且与筒体相垂直，所述出烟管道垂直焊接在筒体底部，所述喷水管竖直设在筒体的顶端，所述水喷头设在筒体内且嵌套在喷水管的底端，所述水喷头由套管、内倾臂、外弯臂、雾化孔所组成，所述套管呈圆柱体空心状，所述内倾臂的内侧固定在套管的侧面，所述外弯臂固定在内倾臂的外侧端，所述内倾臂和外弯臂与套管的内部空腔相连通，所述雾化孔规律排列在内倾臂和外弯臂的底面。
6.优选的，所述喷水管的底端设有连接头，所述连接头测剖截面呈“凸”字形，所述套管嵌套在连接头上，所述连接头侧面设有斜冲口，所述斜冲口入口端与出口端不在同一条连接头的半径上，即斜冲口呈倾斜状，使得斜冲口喷出的水流对套管进行侧向冲击，使套管进行旋转，从而使水喷头进行旋转喷水，对充入的气体进行均匀的冷却。
7.优选的，所述内倾臂外侧端的水平高度低于内侧端的水平高度，所述外弯臂呈圆弧状，所述外弯臂圆弧的圆心位于喷水管的轴线上，即内倾臂外端向下倾斜，外弯臂向外上端弯曲翘起，使内倾臂的喷水方向指向喷水管的轴线，加大中心水流的覆盖面，避免套管占据中部位置使得中部水量减小。
8.优选的，所述雾化孔喷射的区域为圆锥形区域，所述外弯臂上的雾化孔的圆锥角度由低到高逐级减小，所述外弯臂顶端的雾化孔的喷射区域与筒体接触，且接触点的水平位置高于进烟管道，使得水喷头的水雾覆盖范围呈圆柱形，水雾覆盖的横向范围一直延伸到水喷头周边的筒体内壁上，使得从进烟管道进入的烟气无处逃逸，能完全的与冷却水雾接触进行充分的冷却。
9.优选的，所述内倾臂和外弯臂组合的结构设有四个，所述组合结构在套管外壁上
均匀分布，使得旋转时水量大且均匀，接连不断的对排进的烟气和试图逃逸的烟气进行冷却。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型使水喷头进行旋转喷水，然后通过外弯臂向外上端弯曲翘起，使得旋转的水喷头的水雾覆盖范围呈圆柱形，水雾覆盖的横向范围一直延伸到水喷头周边的筒体内壁上，使得烟管道进入的烟气无处逃逸，能完全的与冷却水雾接触进行充分的冷却。
13.2、本实用新型使内倾臂外端向下倾斜，使内倾臂的喷水方向指向喷水管的轴线，加大中心水流的覆盖面，避免套管占据中部位置使得中部水量减小。
附图说明
14.图1为本实用新型一种节能环保垃圾焚烧烟气处理装置的正剖结构示意图。
15.图2为本实用新型水喷头的俯剖结构示意图。
16.图3为本实用新型水喷头的正剖结构示意图。
17.图4为本实用新型水喷头的雾化范围正面结构示意图。
18.图中：筒体-1、支撑座-2、进烟管道-3、出烟管道-4、喷水管-5、水喷头-6、连接头-51、斜冲口-52、套管-61、内倾臂-62、外弯臂-63、雾化孔-64。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.实施例
22.如图1-图4所示：
23.本实用新型提供一种节能环保垃圾焚烧烟气处理装置，其结构包括：筒体1、支撑座2、进烟管道3、出烟管道4、喷水管5、水喷头6，所述筒体1呈圆柱体状且竖直设置，所述支撑座2固定在筒体1底部，所述进烟管道3焊接在筒体1顶端的侧面且与筒体1相垂直，所述出烟管道4垂直焊接在筒体1底部，所述喷水管5竖直设在筒体1的顶端，所述水喷头6设在筒体1内且嵌套在喷水管5的底端，所述水喷头6由套管61、内倾臂62、外弯臂63、雾化孔64所组成，所述套管61呈圆柱体空心状，所述内倾臂62的内侧固定在套管61的侧面，所述外弯臂63固定在内倾臂62的外侧端，所述内倾臂62和外弯臂63与套管61的内部空腔相连通，所述雾化孔64规律排列在内倾臂62和外弯臂63的底面。
24.所述喷水管5的底端设有连接头51，所述连接头51测剖截面呈“凸”字形，所述套管
61嵌套在连接头51上，所述连接头51侧面设有斜冲口52，所述斜冲口52入口端与出口端不在同一条连接头51的半径上，即斜冲口52呈倾斜状，使得斜冲口52喷出的水流对套管61进行侧向冲击，使套管61进行旋转，从而使水喷头6进行旋转喷水，对充入的气体进行均匀的冷却。
25.所述内倾臂62外侧端的水平高度低于内侧端的水平高度，所述外弯臂63呈圆弧状，所述外弯臂63圆弧的圆心位于喷水管5的轴线上，即内倾臂62外端向下倾斜，外弯臂63向外上端弯曲翘起，使内倾臂62的喷水方向指向喷水管5的轴线，加大中心水流的覆盖面，避免套管61占据中部位置使得中部水量减小。
26.所述雾化孔64喷射的区域为圆锥形区域，所述外弯臂63上的雾化孔64的圆锥角度由低到高逐级减小，所述外弯臂63顶端的雾化孔64的喷射区域与筒体1接触，且接触点的水平位置高于进烟管道3，使得雾化孔64的水雾覆盖范围呈圆柱形，水雾覆盖的横向范围一直延伸到水喷头6周边的筒体1内壁上，使得从进烟管道3进入的烟气无处逃逸，能完全的与冷却水雾接触进行充分的冷却。
27.所述内倾臂62和外弯臂63组合的结构设有四个，所述组合结构在套管61外壁上均匀分布，使得旋转时水量大且均匀，接连不断的对排进的烟气和试图逃逸的烟气进行冷却。
28.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：
29.烟气在进入筒体1前，将进烟管道3与焚烧设备的排烟管道相连接，将出烟管道4与下一级净化设备相连接，将喷水管5与供水设备相连接；
30.水喷头6预先工作时，喷水管5供水，水从倾斜状的斜冲口52内冲出，斜冲口52喷出的水流对套管61进行侧向冲击，使套管61进行旋转，从而使水喷头6进行旋转喷水，内倾臂62的喷水方向指向喷水管5的轴线，加大中心水流的覆盖面，外弯臂63向外上端弯曲翘起，使得旋转的水喷头6的水雾覆盖范围呈圆柱形，由此向下覆盖冷却水雾，水雾覆盖的横向范围一直延伸到水喷头周边的筒体内壁上；
31.烟气在进入筒体1时，烟气由进烟管道3涌入筒体1内，从而冲入水喷头6的水雾覆盖范围内，烟气受到冷却并向筒体1下方运动，冷热交换产生的水蒸气向上顶，一直向外上方扩散，扩散到筒体内壁上的过程中逐渐被打散，并且持续被水雾包裹在内，使得水蒸气下方的烟气无处逃逸，能完全的与冷却水雾接触进行充分的冷却。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。