一种应用于烧结炉的多功能过滤器装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种应用于烧结炉的多功能过滤器装置。


背景技术：

2.烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
3.现有的烧结炉用过滤器装置在使用过程中，仍存在许多缺陷，缺少对物料的预过滤处理，会因为其内部含有杂质，进而影响其生产质量，其次，在烧结炉工作过程中，会产生一定的有害气体，且与有用的气体混为一体，得不到有效的处理，所以现在需要一种能够解决以上问题的应用于烧结炉的多功能过滤器装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于烧结炉的多功能过滤器装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于烧结炉的多功能过滤器装置，包括第一过滤箱和炉体，所述第一过滤箱的左侧内壁固定连接有电机座，所述电机座的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面转动连接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一端转动连接有固定框，所述固定框的中部固定连接有过滤网；
6.所述炉体的上表面固定连接有储气罐，所述炉体的右表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有第二过滤箱，所述第二过滤箱的内壁由下向上依次固定连接有过滤网层、活性炭吸附层和渗透膜层，所述第二过滤箱的左表面固定连接有循环管，所述循环管远离第二过滤箱的一端与储气罐固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一过滤箱的上表面开设有入料口。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一过滤箱的内壁固定连接有连接板，所述连接板的上表面开设有滑槽，所述固定框与滑槽滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一过滤箱的左侧内壁且位于驱动电机的外部固定连接有保护罩。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一过滤箱的内底壁固定连接有引料板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一过滤箱的右表面固定连接有输送管，所述输送管远离第一过滤箱的一端
与炉体固定连接，所述输送管的中部设置有输送泵。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述储气罐的外表面固定连接有进气管，所述进气管远离储气罐的一端与炉体固定连接，所述进气管的中部设置有单向泵。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述炉体的右表面固定连接有出气管，所述出气管远离炉体的一端与第二过滤箱固定连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该一种应用于烧结炉的多功能过滤器装置，设置有驱动电机、转盘、连接杆、固定框和过滤网，通过驱动电机的驱动作用，带动转盘进行转动，在连接杆的连接作用下，可实现固定框的往复移动，配合过滤网的使用，可对物料进行预过滤，以提高产品的生产质量。
23.2、与现有技术相比，该一种应用于烧结炉的多功能过滤器装置，设置有第二过滤箱，依次配合过滤网层、活性炭吸附层和渗透膜层进行气体的过滤，可将烧结炉在生产过程中，产生的有害气体和原本反应的催化气体进行分离。
24.3、与现有技术相比，该一种应用于烧结炉的多功能过滤器装置，设置有循环管，可将过滤后得到的原本反应的催化气体导入到储气罐中，再次使用。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种应用于烧结炉的多功能过滤器装置的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种应用于烧结炉的多功能过滤器装置的图1中a处的结构放大示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种应用于烧结炉的多功能过滤器装置的驱动电机处的侧视图；
28.图4为本实用新型提出的一种应用于烧结炉的多功能过滤器装置的固定框结构示意图；
29.图5为本实用新型提出的一种应用于烧结炉的多功能过滤器装置的过滤箱的剖视图。
30.图例说明：
31.1、第一过滤箱；2、入料口；3、电机座；4、驱动电机；5、转动轴；6、转盘；7、连接杆；8、固定框；9、连接板；10、滑槽；11、保护罩；12、过滤网；13、引料板；14、输送管；15、输送泵；16、炉体；17、储气罐；18、进气管；19、单向泵；20、出气管；21、固定板；22、第二过滤箱；221、过滤网层；222、活性炭吸附层；223、渗透膜层；23、循环管。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于烧结炉的多功能过滤器装置，包括第一过滤箱1和炉体16，第一过滤箱1的上表面开设有入料口2，第一过滤箱1的左侧内壁固定连接有电机座3，电机座3的一侧固定连接有驱动电机4，第一过滤箱1的左侧内壁且位于驱动电机4的外部固定连接有保护罩11，起到保护的作用，驱动电机4的输出端固定连接有转动轴5，转动轴5远离驱动电机4的一端固定连接有转盘6，转盘6的表面转动连接有连接杆7，连接杆7远离转盘6的一端转动连接有固定框8，固定框8的中部固定连接有过滤网12，进行物料的预过滤，除去其内部夹杂的杂质，第一过滤箱1的内壁固定连接有连接板9，连接板9的上表面开设有滑槽10，固定框8与滑槽10滑动连接，第一过滤箱1的内底壁固定连接有引料板13。
35.第一过滤箱1的右表面固定连接有输送管14，输送管14远离第一过滤箱1的一端与炉体16固定连接，输送管14的中部设置有输送泵15，用于输送物料，炉体16的上表面固定连接有储气罐17，其内部装有反应催化气体，储气罐17的外表面固定连接有进气管18，进气管18远离储气罐17的一端与炉体16固定连接，进气管18的中部设置有单向泵19。
36.炉体16的右表面固定连接有固定板21，固定板21的上表面固定连接有第二过滤箱22，炉体16的右表面固定连接有出气管20，出气管20远离炉体16的一端与第二过滤箱22固定连接，第二过滤箱22的内壁由下向上依次固定连接有过滤网层221、活性炭吸附层222和渗透膜层223，对产生的有害气体和原本反应的催化气体进行分离，第二过滤箱22的左表面固定连接有循环管23，循环管23远离第二过滤箱22的一端与储气罐17固定连接，实现循环再利用。
37.工作原理：该一种应用于烧结炉的多功能过滤器装置，先将物料通过入料口2加入第一过滤箱1中，配合驱动电机4的驱动作用，带动转盘6进行转动，在连接杆7的连接作用下，可实现固定框8的往复移动，配合过滤网12的使用，可对物料进行预过滤，后通过输送管14进入炉体16中进行加工，在加工过程中，通过储气罐17向其内部充入反应催化气体，随着反应的进行，会生成一些有害气体，此时，通过将这两种气体通入第二过滤箱22中，通过第二过滤箱22的过滤作用，吸附有害气体，再配合循环管23的作用，将过滤后得到的原本反应的催化气体导入到储气罐17中，再次使用，节约资源。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。