一种化工中间体2-溴-5-氯吡嗪合成釜装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工中间体原料领域，尤其涉及的是一种化工中间体2-溴-5-氯吡嗪合成釜装置。


背景技术：

2.2-溴-5-氯吡嗪是一种重要的化工原料中间体，其结构如下：
[0003][0004]
2-溴-5-氯吡嗪在工业化具有广泛的应用，如作为医药中间体合成，在2-溴-5-氯吡嗪工业化合成过程中，经常需要进行溴化等反应，反应过程中经常由于物料沉降在釜体内的底部(具体是，物料合成过程中，经常有未能溶解的物料)的，导致反应不够充分，且现有技术公开釜体使用的常规搅拌装置无法将沉降的物料进行充分搅动，并促进分散溶解。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种化工中间体2-溴-5-氯吡嗪合成釜装置。
[0006]
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0007]
一种化工中间体2-溴-5-氯吡嗪合成釜装置，包括合成釜体，所述合成釜体上装配连接有搅拌组件；
[0008]
所述搅拌组件包括装配在合成釜体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机装配连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部装配连接有搅拌碎料部件；
[0009]
所述搅拌碎料部件包括装配连接在搅拌轴底部的多边开口座，所述多边开口座上开设有若干个半圆形开口，所述半圆形开口上固定连接有配合的半圆形钢杆；
[0010]
所述半圆形钢杆的内侧壁以及半圆形开口的内侧壁上均固定连接有若干个搅拌碎料件，所述搅拌碎料件包括矩形料板，所述矩形料板的顶部以及底部均设有若干个碎料齿；
[0011]
所述半圆形钢杆的顶部固定连接有若干个三角碎料板。
[0012]
优选地，所述化工中间体2-溴-5-氯吡嗪合成釜装置还包括装配连接在合成釜体上的加料组件；
[0013]
所述加料组件包括若干个上下间隔设置的加料环形管，所述搅拌轴从加料环形管的中心部位贯穿；
[0014]
所述加料环形管之间通过若干个连通管连通；
[0015]
位于上端部位所述加料环形管的顶部连通有泵料管，所述泵料管朝上贯穿所述合成釜体；
[0016]
所述加料组件还包括若干个环形设置的排料筒管，所述排料筒管的顶部以及底部
密封；
[0017]
所述排料筒管上开设有若干个排料孔，所述排料筒管均通过弯折通管连通在加料环形管的底部；
[0018]
所述化工中间体2-溴-5-氯吡嗪合成釜装置还包括若干个装配连接在位于上端部位所述加料环形管上的静态物料分散部件。
[0019]
优选地，所述矩形料板通过连杆焊接在对应的半圆形钢杆的内侧壁以及半圆形开口的内侧壁上。
[0020]
优选地，所述搅拌轴的底部固定连接有装配盘座，所述多边开口座的顶部中心具有适配的装配凸起，所述装配盘座与装配凸起之间通过若干那个紧固螺杆装配连接。
[0021]
优选地，所述加料环形管的底部均连通弯折通管；通过所述弯折通管，若干个所述加料环形管均连通在排料筒管上。
[0022]
优选地，所述静态物料分散部件均包括固定连接在位于上端部位所述加料环形管上的弯折杆；
[0023]
所述弯折杆具有朝下垂直设置的垂直端，所述垂直端上螺纹连接有若干个静态搅拌件；所述静态搅拌件包括螺纹连接在垂直端上的连接盘体，所述连接盘体的外侧壁固定连接有若干个搅拌翅片。
[0024]
优选地，所述化工中间体2-溴-5-氯吡嗪合成釜装置还包括若干个固定连接在弯折杆顶部的装配件。
[0025]
优选地，所述装配件包括固定连接在弯折杆上的连接杆，所述连接杆的自由端固定连接有装配座，所述装配座上螺纹连接有若干个装配螺栓。
[0026]
优选地，若干个所述加料环形管在水平面上的投影重合。
[0027]
优选地，所述加料环形管的材质为不锈钢材质。
[0028]
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
[0029]
本实用新型公开一种化工中间体2-溴-5-氯吡嗪合成釜装置，通过设计搅拌轴的底部装配连接有搅拌碎料部件；搅拌碎料部件包括装配连接在搅拌轴底部的多边开口座，所述多边开口座上开设有若干个半圆形开口，所述半圆形开口上固定连接有配合的半圆形钢杆；半圆形钢杆的内侧壁以及半圆形开口的内侧壁上均固定连接有若干个搅拌碎料件，所述搅拌碎料件包括矩形料板，所述矩形料板的顶部以及底部均设有若干个碎料齿；半圆形钢杆的顶部固定连接有若干个三角碎料板。实现将沉降的物料分散，提高溶解合成搅拌效率。
[0030]
采用上述装置部件设计实现在工业化合成加工2-溴-5-氯吡嗪过程中不仅有效实现将物料溶液进行搅拌，促进底层沉降的物料溶解，提高搅拌合成效率。
附图说明
[0031]
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0032]
图2是本实用新型实施例中搅拌组件与加料组件的位置关系结构示意图；
[0033]
图3是本实用新型实施例中加料组件的的结构示意图；
[0034]
图4是本实用新型实施例中搅拌组件的结构示意图；
[0035]
图5是本实用新型实施例搅拌组件中矩形料板的结构示意图；
[0036]
图6是本实用新型实施例加料组件中静态搅拌件的结构示意图；
[0037]
图7是本实用新型实施例图2中的前视图。
[0038]
图8是本实用新型实施例图2中的俯视图；
具体实施方式
[0039]
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0040]
如图1-8所示，一种化工中间体2-溴-5-氯吡嗪合成釜装置，包括合成釜体a，所述合成釜体a上装配连接有搅拌组件5。
[0041]
通过搅拌组件5实现将合成釜体a中的物料尤其是反应过程中沉积在合成釜体a底部的物料进行充分搅拌反应。
[0042]
上述合成釜体a为现有技术公开的常规反应釜，其顶部具有加料口，底部具有卸料管，卸料管并装配有阀门。
[0043]
搅拌组件5的具体结构如下：
[0044]
搅拌组件5包括装配在合成釜体a顶部的搅拌电机51，所述搅拌电机51装配连接有搅拌轴511，搅拌轴511按照现有常规釜体设计转动连接合成釜体a上。
[0045]
搅拌轴511的底部装配连接有搅拌碎料部件；搅拌碎料部件将底层物料充分搅动、破碎，提高搅拌反应效率。
[0046]
搅拌碎料部件的具体结构如下：
[0047]
所述搅拌碎料部件包括装配连接在搅拌轴511底部的多边开口座52(安装方式为：搅拌轴511的底部固定连接有装配盘座，所述多边开口座52的顶部中心具有适配的装配凸起，所述装配盘座与装配凸起之间通过若干那个紧固螺杆装配连接)。
[0048]
上述所述多边开口座52上开设有若干个半圆形开口，所述半圆形开口上固定连接有配合的半圆形钢杆53(半圆形开口与半圆形钢杆53构成一个整圆)。设计半圆形开口与半圆形钢杆53目的在于降低搅拌重量，提高搅拌的灵活性。
[0049]
半圆形钢杆53的内侧壁以及半圆形开口的内侧壁上均固定连接有若干个搅拌碎料件，所述搅拌碎料件包括矩形料板54，所述矩形料板54的顶部以及底部均设有若干个碎料齿541；半圆形钢杆53的顶部固定连接有若干个三角碎料板55。三角碎料板55的底部通过端柱焊接在半圆形钢杆53的顶部。
[0050]
具体是，矩形料板54通过连杆542焊接在对应的半圆形钢杆53的内侧壁以及半圆形开口的内侧壁上。
[0051]
在搅拌电机51的驱动下，位于合成釜体a内的搅拌碎料部件旋转，并驱动三角碎料板55、矩形料板54对物料尤其是沉降在底部的物料充分搅动，搅拌过程中，对于未能充分溶解溶剂的物料(多为块状物)撞击，具体是，三角碎料板55顶部的尖锐部位以及矩形料板54上的碎料齿541撞击物料，将物料分散，进而提高物料在溶剂中的溶剂，提高合成效率。
[0052]
为了实现分散加入反应物料，降低反应杂质，提高反应效率，上述合成釜体a上装配连接有加料组件1，加料组件1具体结构如下：
[0053]
加料组件1包括若干个上下间隔设置的加料环形管11(不锈钢材质)，所述加料环
形管11之间通过若干个连通管12连通。上述加料环形管11在水平面上的投影重合，既加料环形管11位于同一中心轴线上。
[0054]
位于上端部位所述加料环形管11的顶部连通有泵料管14；具体是，泵料管14贯穿合成釜体a的顶部并通过法兰装配到泵料外接管道，将溴试剂泵入。
[0055]
加料组件1还包括若干个环形设置的排料筒管13，所述排料筒管13的顶部以及底部密封；排料筒管13上开设有若干个排料孔131，所述排料筒管13均通过弯折通管连通在加料环形管11的底部。
[0056]
具体是，加料环形管11的底部均连通弯折通管；通过所述弯折通管，若干个所述加料环形管11均连通在排料筒管13上。
[0057]
所述化工中间体2-溴-5-氯吡嗪合成釜装置还包括若干个装配连接在位于上端部位所述加料环形管11上的静态物料分散部件。
[0058]
将物料溶液从泵料管14泵入，物料溶液通过若干个加料环形管11进行首次分散后，并从弯折通管二次分散进入到排料筒管13内，并经排料筒管13上的排料孔131以辐射形式朝外排出物料，进而实现避免传统单一管道泵料造成局部浓度多大，杂质过多的情形。
[0059]
为了实现快速将泵出的物料分散，上述静态物料分散部件均包括固定连接在位于上端部位所述加料环形管11上的弯折杆2；弯折杆2具有朝下垂直设置的垂直端，所述垂直端上螺纹连接有若干个静态搅拌件3。
[0060]
静态搅拌件3的具体结构如下：
[0061]
静态搅拌件3包括螺纹连接在垂直端上的连接盘体31(连接盘体31中心部位具有螺纹孔，垂直端具有适配的外螺纹结构)，所述连接盘体31的外侧壁固定连接有若干个搅拌翅片32。
[0062]
搅拌翅片32的纵向截面形状为梯形，所述搅拌翅片32的材质为不锈钢材质。
[0063]
由于上述的合成釜体a上装配的搅拌轴511从加料环形管11的环心部位穿过，并不影响搅拌以及加料。
[0064]
在上述动态的搅拌旋转过程中，物料溶液容易跟随流体旋转，因此，静态搅拌件3上设计的搅拌翅片32将旋转的流体阻流，并因此实现将物料溶液、溶剂进行搅拌，进而提高物料溶液的分散效果。进而实现动态搅拌与静态的相对搅拌配合，提高合成效率。
[0065]
按照现有常规方式，上述化工中间体2-溴-5-氯吡嗪合成釜装置还包括若干个固定连接在弯折杆2顶部的装配件4。装配件4包括固定连接在弯折杆2上的连接杆，所述连接杆的自由端固定连接有装配座，所述装配座上螺纹连接有若干个装配螺栓。利用装配螺栓实现将整个装置安装到釜体内壁上，整个装置呈悬空工作。
[0066]
采用上述装置部件设计实现在工业化合成加工2-溴-5-氯吡嗪过程中不仅有效实现将物料溶液进行搅拌，促进底层沉降的物料溶解，提高搅拌合成效率，且上述装置部件设计实现将合成的反应原料物料进行充分分散，上述装置设计分散物料的效率高，有效提高了物料合成的效率。
[0067]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。