一种油墨生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产技术领域，特别是涉及一种油墨生产用原料混合装置。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，现有的油墨生产用原料混合装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的油墨生产用原料混合装置所采用的控制箱上多数安装有外置的液晶面板，便于快速观察装置内部的压力等各项参数，但是在实际使用过程中，一旦液晶面板表面意外沾上污渍，在不注意的情况下，可能会导致操作者读取错误的参数，导致原料混合比例产生误差，为此我们提出一种油墨生产用原料混合装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种油墨生产用原料混合装置，避免了一旦液晶面板表面意外沾上污渍，在不注意的情况下，可能会导致操作者读取错误的参数，导致原料混合比例产生误差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨生产用原料混合装置，包括混合装置主体、控制箱和液晶面板，所述混合装置主体安装有控制箱，所述控制箱上安装有液晶面板，所述液晶面板两侧皆开设有导向槽，所述导向槽内部皆放置有导向块，两组所述导向块皆通过限位结构连接有连接板，所述连接板背离液晶面板的一端外壁焊接有拉把，所述连接板朝向液晶面板的一端外壁胶粘有清洁棉条。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括固定座、内腔、活动块、推块、复位弹簧、定位块和限位槽，两组所述导向块外壁皆焊接有固定座，所述固定座内皆开设有内腔，所述内腔内皆放置有活动块，所述活动块下端皆焊接有推块，两组所述活动块相背离一端皆通过复位弹簧与内腔内壁形成弹性连接，所述连接板两端外壁皆焊接有定位块，两组所述定位块相背离一端皆开设有限位槽，两组所述活动块相对一端皆嵌入限位槽内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向块的宽度与导向槽的内壁宽度相同，所述导向块与导向槽呈滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的活动距离大小大于限位槽内壁的深度大小。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推块底端外壁皆开设有多组防滑凹槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁棉条的宽度大于液晶面板的宽度，所述清洁棉条外壁与控制箱外壁相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的导向槽、导向块、连接板、拉把和清洁棉条的相互配合，向上拉动拉把，使连接板在拉把的作用下带动两组导向块沿导向槽向上滑动，而当清洁棉条在连接板的带动下运动至液晶面板处，随着连接板的继续运动，使清洁棉条能够对液晶面板外表面的污渍进行快速清理，避免了一旦液晶面板表面意外沾上污渍，在不注意的情况下，可能会导致操作者读取错误的参数，导致原料混合比例产生误差的问题，提高了装置的实用性；
13.2、通过设置的固定座、内腔、活动块、推块、复位弹簧、定位块和限位槽的相互配合，向两侧推动两组推块，使两组活动块在推块的作用下沿内腔做背向运动，两组复位弹簧在活动块的挤压下收缩蓄力，当两组活动块完全离开限位槽内部，使两组活动块解除对定位块的限位作用，此时即可快速对连接板进行拆卸或更换，提高了装置的使用便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a的放大图；
17.图4为本实用新型的图2中b的放大图；
18.图5为本实用新型的图4中c的放大图。
19.其中：1、混合装置主体；2、控制箱；3、液晶面板；4、导向槽；5、导向块；6、连接板；7、拉把；8、清洁棉条；9、固定座；10、内腔；11、活动块；12、推块；13、复位弹簧；14、定位块；15、限位槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
图5所示，一种油墨生产用原料混合装置，包括混合装置主体1、控制箱2和液晶面板3，混合装置主体1安装有控制箱2，控制箱2上安装有液晶面板3，液晶面板3两侧皆开设有导向槽4，导向槽4内部皆放置有导向块5，两组导向块5皆通过限位结构连接有连接板6，连接板6背离液晶面板3的一端外壁焊接有拉把7，连接板6朝向液晶面板3的一端外壁胶粘有清洁棉条8；
23.当需要读取液晶面板3上的参数时，向上拉动拉把7，使连接板6在拉把7的作用下带动两组导向块5沿导向槽4向上滑动，而当清洁棉条8在连接板6的带动下运动至液晶面板3处，随着连接板6的继续运动，使清洁棉条8能够对液晶面板3外表面的污渍进行快速清理，避免了一旦液晶面板表面意外沾上污渍，在不注意的情况下，可能会导致操作者读取错误的参数，导致原料混合比例产生误差的问题，提高了装置的实用性。
24.在其他实施例中，限位结构包括固定座9、内腔10、活动块11、推块12、复位弹簧13、定位块14和限位槽15，两组导向块5外壁皆焊接有固定座9，固定座9内皆开设有内腔10，内腔10内皆放置有活动块11，活动块11下端皆焊接有推块12，两组活动块11相背离一端皆通过复位弹簧13与内腔10内壁形成弹性连接，连接板6两端外壁皆焊接有定位块14，两组定位块14相背离一端皆开设有限位槽15，两组活动块11相对一端皆嵌入限位槽15内；
25.当需要对清洁棉条8进行清洗更换时，向两侧推动两组推块12，使两组活动块11在推块12的作用下沿内腔10做背向运动，两组复位弹簧13在活动块11的挤压下收缩蓄力，当两组活动块11完全离开限位槽15内部，使两组活动块11解除对定位块14的限位作用，此时即可快速对连接板6进行拆卸或更换，提高了装置的使用便捷性。
26.在其他实施例中，导向块5的宽度与导向槽4的内壁宽度相同，导向块5与导向槽4呈滑动连接；
27.通过该设计，当导向块5沿导向槽4进行滑动时，避免了导向块5在导向槽4内滑动时产生晃动，提高了装置的使用时的稳定性。
28.在其他实施例中，活动块11的活动距离大小大于限位槽15内壁的深度大小；
29.通过该设计，确保了活动块11能够完全收入内腔10内，解除对定位块14的限位作用。
30.在其他实施例中，推块12底端外壁皆开设有多组防滑凹槽；
31.通过该设计，增加了推块12与手部的摩擦力，便于使用者对推块12的推动。
32.在其他实施例中，清洁棉条8的宽度大于液晶面板3的宽度，清洁棉条8外壁与控制箱2外壁相贴合；
33.通过该设计，使清洁棉条8能够有效对液晶面板3外表面进行清理，避免产生清洁死角。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。