一种涂料生产用分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种涂料生产用分散装置。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。
3.涂料生产的过程中，需要使用到分散机对原料进行搅拌分散，目前在分散的过程中存在一定的不足，现有的搅拌方式不能对原料进行充分的混合，从而使得得到的涂料混合不均，影响涂料的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种涂料生产用分散装置。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种涂料生产用分散装置，包括工作台、混合桶、升降结构和分散结构，所述工作台的底部设置有支腿，所述混合桶转动设置在所述工作台上，所述升降结构包括间隔分布在所述工作台上的液压柱和放置台，所述放置台设置在所述液压柱的顶端，所述分散结构包括分散电机、分散轴和档杆，所述分散电机设置在所述放置台上，所述分散电机的输出端穿过所述放置台，所述分散轴设置在所述放置台的下方并固定连接所述分散电机的输出端，所述分散轴上均匀设置有叶片，所述叶片的一端固定在所述分散轴上，所述档杆设置在上下两组叶片之间并固定在上下两组叶片上。
6.进一步的，所述档杆的外表面设置有均匀分布的凸起，所述凸起设置为尖头结构。
7.进一步的，所述叶片的另一端设置有刮壁板，所述刮壁板包括连接端和刮壁端，所述连接端的内部中空，所述连接端通过螺栓固定在所述叶片上，所述刮壁端设置在所述连接端上，且所述刮壁端贴合所述混合桶的内壁。
8.进一步的，所述混合桶通过如下方式转动设置在所述工作台上：所述混合桶的底部设置有内部中空的卡接柱，所述工作台上设置有凹槽和转动结构，所述转动结构包括转动电机、转动板和立柱，所述转动电机设置在所述工作台的下方，所述转动电机的输出端穿过所述工作台并插入所述凹槽内，所述转动板设置在所述凹槽内并固定连接所述转动电机的输出端，所述立柱设置在所述转动板上且所述立柱与所述卡接柱相互配合。
9.进一步的，所述混合桶的外部设置有提动把手。
10.对比现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：
11.1、本实用新型通过设置液压柱，能够实现对放置台和分散结构的升降，从而方便将混合桶放置在工作台上，且便于将分散结构送至混合桶的内部进行分散；
12.2、本实用新型通过在上下相邻的两个叶片之间设置档杆，能够有效提高涂料的分
散效率，从而保证分散的均匀，通过在档杆的外部设置尖头结构的凸起，进一步提高了分散的均匀；
13.3、本实用新型通过设置转动结构，带动混合桶转动，且混合桶的转动方向与分散轴的方向相反，从而使得原料能够得到充分的混合，提高了分散效果以及涂料的质量；
14.4、本实用新型通过设置刮壁板，能够对混合桶的内壁进行刮壁，从而放置涂料附着在混合桶的内壁上，保证原料得到充分混合。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例的使用时的主视剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型一实施例的未使用时的主视结构示意图。
17.图3为本实用新型一实施例的刮壁板的俯视剖视结构示意图。
18.图4为图1中a部分的放大结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、混合桶；3、升降结构；4、分散结构；11、支腿；31、液压柱；32、放置台；41、分散电机；42、分散轴；43、档杆；44、叶片；45、凸起；5、刮壁板；51、连接端；52、刮壁端；21、卡接柱；12、凹槽；6、转动结构；61、转动电机；62、转动板；63、立柱；22、提动把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.如图1
‑
4所示，本实用新型涂料生产用分散装置，包括工作台1、混合桶2、升降结构3和分散结构4，所述工作台1的底部设置有支腿11，所述混合桶2转动设置在所述工作台1上，所述升降结构3包括间隔分布在所述工作台1上的液压柱31和放置台32，所述放置台32设置在所述液压柱31的顶端，所述分散结构4包括分散电机41、分散轴42和档杆43，所述分散电机41设置在所述放置台32上，所述分散电机41的输出端穿过所述放置台32，所述分散轴42设置在所述放置台32的下方并固定连接所述分散电机41的输出端，所述分散轴42上均
匀设置有叶片44，所述叶片44的一端固定在所述分散轴42上，所述档杆43设置在上下两组叶片44之间并固定在上下两组叶片44上。
24.在一实施例中，所述档杆43的外表面设置有均匀分布的凸起45，所述凸起45设置为尖头结构。这样设计，通过在档杆43的外部设置凸起45，能够进一步提高涂料分散的均匀性，从而提高涂料分散的效果。
25.在一实施例中，所述叶片44的另一端设置有刮壁板5，所述刮壁板5包括连接端51和刮壁端52，所述连接端51的内部中空，所述连接端51通过螺栓固定在所述叶片44上，所述刮壁端52设置在所述连接端51上，且所述刮壁端52贴合所述混合桶2的内壁。这样设计，通过设置刮壁板5，能够在分散的过程中对混合桶2的内壁进行刮壁，从而避免了原料附着在混合桶2的内壁上，提高了原料的利用率。
26.在一实施例中，所述混合桶2通过如下方式转动设置在所述工作台1上：所述混合桶2的底部设置有内部中空的卡接柱21，所述工作台1上设置有凹槽12和转动结构6，所述转动结构6包括转动电机61、转动板62和立柱63，所述转动电机61设置在所述工作台1的下方，所述转动电机61的输出端穿过所述工作台1并插入所述凹槽12内，所述转动板62设置在所述凹槽12内并固定连接所述转动电机61的输出端，所述立柱63设置在所述转动板62上且所述立柱63与所述卡接柱21相互配合。这样设计，能够将混合桶2限位固定在转动板62上，从而通过转动电机61带动转动板62转动时，混合桶2跟随转动板62进行转动，使得在分散过程中，混合桶2朝分散轴42转动方向相反的方向转动，提高分散的效率。
27.在一实施例中，所述混合桶2的外部设置有提动把手22。这样设计，便于对混合桶2进行拿取，方便人员的操作。
28.本实用新型提供了一种涂料生产用分散装置，使用前通过液压柱带动放置台上升，将分散结构上移，之后通过提动把手将混合桶放置在工作台上，混合桶底部的卡接柱插接在立柱上，实现对混合桶的限位固定，之后在混合桶内放置待分散的原料，通过液压柱带动放置台下移直至放置台贴合混合桶的顶端，开启分散电机，带动分散轴转轴，分散轴上设置的档杆提高了分散的效率，并且能够提高分散的均匀性，档杆上设置的尖头结构的凸起进一步提高分散的均匀性，从而实现涂料的分散均匀，通过开启转动电机，带动转动板转动，在立柱与卡接柱的配合下，实现对混合桶的转动，混合桶的转动方向与分散轴的转动方向相反，从而再次提高涂料的分散均匀性，实现对涂料的充分分散，在分散的过程中，刮壁板上的刮壁端能够对混合桶的内壁进行刮壁，从而避免涂料在混合桶的内壁上粘接成团，有效保证了涂料的分散均匀。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。