一种连续出料搅拌机的搅拌机构的制作方法

1.本实用新型属于搅拌机领域，涉及一种连续出料搅拌机的搅拌机构。


背景技术：

2.在使用渣土搅拌机搅拌物料时，会要求搅拌机在功能上，能够满足对物料的细化打散，破碎混匀，连续赶料等，以配合连续化生产工艺和需求，因此需要改进搅拌机构，并调整搅拌机构叶片设置方式，使得搅拌机能够搅拌均匀物料外，还能够满足其他工艺需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于改进搅拌机构并调整叶片设置方式，使得搅拌机能满足细化打散，破碎混匀，连续赶料等技术要求。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种连续出料搅拌机的搅拌机构，包括转轴，以及设置在转轴上的组合型叶片、弯钩叶片和普通叶片，其中组合型叶片由折角叶片和弯钩叶片固定连接形成。
6.进一步，所述转轴上焊接设置倾斜态的扇形底座和端正态的方形底座。
7.优选的，所述的扇形底座是通过背板与组合型叶片或者普通叶片进行螺栓连接的。
8.优选的，所述方形底座是直接通过螺栓连接弯钩叶片。
9.具体的，所述背板为下部呈弧形而上部呈类三角形的平板结构，其下部对应扇形底座的形状设置。
10.具体的，所述折角叶片为方形的平板旁侧外加折板的结构，且平板和折板之间呈钝角角度，所述折板的面积小于平板的面积。
11.进一步，所述弯钩叶片呈倾斜状态连接在所述的折板上。
12.具体的，所述弯钩叶片为一端弧形弯折，另一端平直的长条板结构。
13.所述转轴上具有两种沿轴向交替进行的叶片设置方式，第一种叶片设置方式是组合型叶片和弯钩叶片间歇式在转轴同一截面的圆周四分处设置，第二种叶片设置方式是普通叶片和弯钩叶片间歇式在转轴同一截面的圆周四分设置。
14.进一步，第一种叶片设置方式中的组合型叶片对应第二种叶片设置方式中小型叶片的位置设置；第二种叶片设置方式中的普通叶片对应第一种叶片设置方式中小型叶片的位置设置。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中采用以组合叶片或者普通叶片这类的大型叶片为主，并以弯钩叶片这类的小型叶片为辅，进行间歇式设置，能够更好的搅动，搅拌，混合物料。
17.2、本实用新型在普通叶片结构的基础上改进形成了组合型叶片，提升了叶片破碎，打散，赶料等工艺效果，使得物料细化，混匀，连续出料，以满足了工艺需求。
18.3、本实用新型中的组合型叶片因其主体为折角叶片，其中的折板内折，会在接触
物料的过程中，加剧折板与物料的摩擦，形成了对物料的拍打和打击，使得物料被击碎，并且对物料运动方向有了进一步限制，能够实现赶料的效果；组合型叶片上倾斜设置的弯钩叶片，还能够对物料进行剐蹭和碰撞，使得物料进一步被破碎。
19.4、本实用新型中弯钩叶片设置在转轴上能够对向着转轴移动的物料进行剐蹭和碰撞，物料不能够在转轴处堆积；而弯钩叶片设置在折角叶片边沿，辅助且提高了折角叶片的作用效果。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构俯视示意图；
21.图2为本实用新型整体结构正视示意图；
22.图3为本实用新型整体结构立体示意图(正面视角)；
23.图4为本实用新型整体结构立体示意图(背面视角)；
24.图5为本实用新型中的折角叶片结构示意图(正面视角)；
25.图6为本实用新型中的折角叶片结构示意图(背面视角)；
26.图7为本实用新型中的普通叶片结构示意图(正面视角)；
27.图8为本实用新型中的普通叶片结构示意图(背面视角)；
28.图9为本实用新型中的弯钩叶片结构示意图(背面视角)；
29.图中标记：1
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转轴，2
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折角叶片，3
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弯钩叶片，4
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普通叶片，5
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背板，101
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扇形底座，102
‑
方形底座，201
‑
折板，202
‑
平板。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
31.如图1～4所示，一种连续出料搅拌机的搅拌机构，包括转轴1，以及设置在转轴上的组合型叶片、弯钩叶片3和普通叶片4，其中组合型叶片由折角叶片2和弯钩叶片3固定连接形成。
32.进一步，所述转轴上焊接设置扇形底座101和方形底座102，其中扇形底座101用于固定连接组合型叶片和普通叶片4，而方形底座102用于固定连接弯钩叶片3，使得各类叶片能够立在转轴上形成叶轮搅拌机构。
33.在叶轮搅拌机构中相对比较，组合型叶片和普通叶片4视为大型叶片，而弯钩叶片3视为小型叶片。
34.作为优选连接方式，所述的扇形底座101是通过背板5与组合型叶片或者普通叶片4进行螺栓连接的，也就是说扇形底座101是通过背板5对大型叶片进行连接和支撑。
35.作为优选连接方式，所述方形底座102是直接通过螺栓连接弯钩叶片3，即小型叶片是直接连接在方形底座上的。
36.以下具体说明各类叶片的结构特征。
37.如图7和图8所示，所述普通叶片4为方形平板结构，其中部开设两处连接孔，用于与背板5进行连接。
38.如图5和图6所示，所述折角叶片2为方形的平板202旁侧外加折板201的结构，且平
板202和折板201之间呈钝角角度，所述折板201面积小于平板202面积。
39.进一步，所述平板202中部开设两处连接孔，用于连接背板5。
40.进一步，所述折板201中部边沿开设两处连接孔，这两个连接孔呈高低分布，使得弯钩叶片3呈倾斜状态连接，进而形成组合型叶片。
41.如图9所示，所述弯钩叶片3为一端弧形弯折，另一端平直的长条板结构，其中的平直端开设两处连接孔，用于连接方形底座102；相对应的方形底座102上预留有与弯钩叶片3的连接孔相对应的通孔以方便螺栓直接连接；另外，折板201的连接孔也是与弯钩叶片3的连接孔相对应的通孔。
42.以下具体说明背板5的结构，以说明背板5实现连接和支撑的功能。
43.如图6和8所示，所述背板5为下部呈弧形而上部呈类三角形的平板结构，其下部对应扇形底座101的形状以方便连接，而其上部紧贴大型叶片的背部以实现支撑。
44.如图1所示，所述转轴1上具有两种叶片设置方式，围绕转轴截面圆周采用大型叶片为主，小型叶片为辅的间歇式设置，而大型叶片随着扇形底座101的位置设置呈倾斜态，而小型叶片随着方形底座102的位置设置呈端正态。
45.这两种叶片设置方式沿轴向方向交替进行，并使得搅拌机构整体在轴向方向上也形成了以大型叶片间隔小型叶片的列队方式，并且靠近转轴端部的叶片设置均以减除小型叶片的方式进行。
46.具体的，第一种叶片设置方式是组合型叶片和弯钩叶片3间歇式在转轴同一截面的圆周四分处设置，即第一种叶片设置方式包含两个组合型叶片和两个弯钩叶片3；在第一种叶片设置方式中，两个组合型叶片为大型叶片，而两个弯钩叶片3为小型叶片。
47.具体的，第二种叶片设置方式是普通叶片4和弯钩叶片3间歇式在转轴同一截面的圆周四分设置，即第二种叶片设置方式包含两个普通叶片4和两个弯钩叶片3间歇式设置；在第二种叶片设置方式中，两个普通叶片为大型叶片，而两个弯钩叶片为小型叶片。
48.第一种叶片设置方式和第二种叶片设置方式在搅拌机构整体在轴向方向上交替进行，并且第一种叶片设置方式中的大型叶片对应第二种叶片设置方式中小型叶片的位置设置，如图2所示。
49.本实用新型在使用时，开动搅拌机，各类叶片随着转轴进转动，其中普通叶片4主要发挥了搅拌作用，使得搅拌机中的物料混合均匀；而组合型叶片因为其具有内折的折板，会在接触物料的过程中，加剧折板与物料的摩擦，形成了对物料的拍打和打击，使得物料被击碎，并且对物料运动方向有了进一步限制，能够实现赶料的效果，组合型叶片上倾斜设置的弯钩叶片3，还能够对物料进行剐蹭和碰撞，使得物料进一步破碎；而弯钩叶片3能够对向着转轴移动的物料进行剐蹭和碰撞，物料不能够在转轴处堆积，辅助且提高了大型叶片的作用效果。
50.本实用新型中的叶片设置方式，采用大型叶片为主和小型叶片为辅的间歇式设置，能够更好的搅动，搅拌，混合物料，并且本实用新型在普通叶片结构的基础上改进形成了组合型叶片，提升了叶片破碎，打散，赶料等工艺效果，使得物料细化，混匀，连续出料，以满足了工艺需求。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。