一种生产用活性炭投料器的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭技术领域，具体为一种生产用活性炭投料器。


背景技术：

2.一般较多采用活性炭粉末对微污染水源进行预处理，用于去除水中的有机物和嗅味物质，投加方法是直接将活性炭粉末投加到水中与混凝剂一起联合使用，一般多用于投量少或间歇处理的情况，活性炭具体的投加工艺有干投法和湿投法两种，活性炭粉末投加的炭浆浓度一般为40%左右，与水接触的时间20
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30min，但在现有技术中，一般混合筒上的给料口在投放时很容易将活性炭粉末洒落在混合筒周围，当若干混合筒为串联式时，需要将活性炭粉末和水按比例混合均匀，于是需要在加入活性炭粉末时控制加入的速度以使活性炭粉末能和水混合均匀，仅靠工作人员的经验很难控制给料的速度，效率低且会造成。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种生产用活性炭投料器，将水和混凝剂调配好后，只需移动好推板的位置即可加入定量的活性炭粉末，以便调配好炭浆浓度，计量箱在使用前后都保持无尘环境，不需额外清理，节省时间。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产用活性炭投料器，包括箱体，所述箱体的顶部自左向右依次固定连接有液压气缸和计量箱，所述液压气缸的输出端延伸至计量箱的内部并固定连接有推板，所述计量箱的上内壁滑动连接有盖板，且盖板的左端延伸至计量箱的外部，所述盖板的底端与推板固定连接，所述计量箱的右端设置有隔板，所述箱体的上内壁固定连接有放料板，且放料板的两端内壁均匀固定连接有多个导料板，所述箱体的内部固定连接有载料板。
5.进一步的，所述计量箱的右端上下两侧均开设有安装槽，且安装槽的左内壁固定连接有复位弹簧。
6.进一步的，两个所述复位弹簧的右端均与隔板固定连接。
7.进一步的，所述计量箱的下内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶端与推板固定连接。
8.进一步的，所述计量箱的顶部开设有进料口。
9.进一步的，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，且进料斗位于放料板的顶端，所述箱体的前表面通过合页活动铰接有挡板。
10.本实用新型提供了一种生产用活性炭投料器。具备以下有益效果：
11.（一）、该生产用活性炭投料器，在载料板内加入适量的水和混凝剂，启动液压气缸，使其带动推板向左移动适当位置后关停液压气缸，向计量箱内加入足量的活性炭粉末，启动液压气缸带动推板右移，从而推动活性炭粉末移动，移动时向隔板施加力，使其右移带动复位弹簧拉伸发生形变，隔板脱离与计量箱的接触后，活性炭粉末即可从进料斗进入箱体，通过放料板时，在导料板的作用下可避免活性炭粉末凝聚在一起，从而可以均匀地落入
载料板内在水中与混凝剂一起联合使用，实现定量高效的调配。
12.（二）、该生产用活性炭投料器，计量箱内的活性炭全部推完后，隔板在复位弹簧的反作用力复位，同时，盖板通过推板移动得以封堵进料口，从而实现了对计量箱的密封，避免杂质灰尘进入，方便再次使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型计量箱的结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型的主视图。
17.图中：1、液压气缸；2、箱体；3、放料板；4、盖板；5、计量箱；6、推板；7、进料口；8、隔板；9、进料斗；10、导料板；11、载料板；12、滑块；13、滑槽；14、安装槽；15、复位弹簧；16、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产用活性炭投料器，包括箱体2，箱体2的顶部自左向右依次固定连接有液压气缸1和计量箱5，液压气缸1的输出端延伸至计量箱5的内部并固定连接有推板6，计量箱5的上内壁滑动连接有盖板4，且盖板4的左端延伸至计量箱5的外部，盖板4的底端与推板6固定连接，计量箱5的右端设置有隔板8，箱体2的上内壁固定连接有放料板3，且放料板3的两端内壁均匀固定连接有多个导料板10，箱体2的内部固定连接有载料板11。
21.本实施方案中：箱体2的上方安装有液压气缸1和计量箱5，计量箱5前侧是透明玻璃，通过刻度线可直观观察装入的活性炭粉末量，液压气缸1工作时可带动推板6移动，盖板4可以在计量箱5的内部滑动，使得推板6移动时可带动盖板4滑动，从而可以对计量箱5的顶部进行封堵，隔板8安装在计量箱5的右端，从而使计量箱5可以装满活性炭，放料板3通过箱体2进行固定，对倒入的活性炭具有导向作用，导料板10使落入的活性炭可以分开，避免活性炭倒入箱体2时凝聚在一起，载料板11内装有水和混凝剂，用来与落入的定量活性炭混合使用，该液压气缸1的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
22.具体的，计量箱5的右端上下两侧均开设有安装槽14，且安装槽14的左内壁固定连接有复位弹簧15。
23.本实施例中：安装槽14开设在计量箱5的右端，安装槽14内部安装有复位弹簧15。
24.具体的，两个复位弹簧15的右端均与隔板8固定连接。
25.本实施例中：当推板6推移定量的活性炭时，活性炭给到隔板8施力，使其拉伸复位弹簧15发生形变，从而可以从计量箱5中被推出来。
26.具体的，计量箱5的下内壁开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块12，且滑块12的顶端与推板6固定连接。
27.本实施例中：推板6移动时，在滑块12和滑槽13的配合下可以移动更加平顺，避免受力不平衡发生错位。
28.具体的，计量箱5的顶部开设有进料口7。
29.本实施例中：通过进料口7可向计量箱5内装入定量的活性炭。
30.具体的，箱体2的顶部固定安装有进料斗9，且进料斗9位于放料板3的顶端，箱体2的前表面通过合页活动铰接有挡板16。
31.本实施例中：被推出的活性炭通过进料斗9进入箱体2内，在放料板3内进行分散，落入载料板11后混合完成，即可打开挡板16将其取出进行使用。
32.使用时，首先在载料板11内加入适量的水和混凝剂，启动液压气缸1，使其带动推板6向左移动适当位置后关停液压气缸1，向计量箱5内加入足量的活性炭粉末，启动液压气缸1带动推板6右移，从而推动活性炭粉末移动，移动时向隔板8施加力，使其右移带动复位弹簧15拉伸发生形变，隔板8脱离与计量箱5的接触后，活性炭粉末即可从进料斗9进入箱体2，通过放料板3时，在导料板10的作用下可避免活性炭粉末凝聚在一起，从而可以均匀地落入载料板11内在水中与混凝剂一起联合使用，实现定量高效的调配，计量箱5内的活性炭全部推完后，隔板8在复位弹簧15的反作用力复位，同时，盖板4通过推板6移动得以封堵进料口7，从而实现了对计量箱5的密封，避免杂质灰尘进入，方便再次使用。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。