一种多滤芯气体过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业过滤设备技术领域，特别涉及一种多滤芯气体过滤设备。


背景技术：

2.在工业气体过滤领域，常采用袋式过滤器进行过滤，具有过滤精度高、处理量大，成本低廉，使用维护方便、快捷等优点；工作过程中，需定期将滤芯取出对其内部进行清理，否则影响过滤效果；但这也导致滤芯清理过程繁杂，需进行拆卸、清洗及装配，降低工作效率，因此本实用新型研制了一种多滤芯气体过滤设备，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是：提供一种多滤芯气体过滤设备，以解决现有技术中需拆机对滤芯进行清洗而降低工作效率的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种多滤芯气体过滤设备，包括罐体、设置在罐体内的过滤组件及抖灰组件；所述罐体内部设置有隔板，并将罐体内部分隔为上腔室及下腔室，所述下腔室侧壁上设置有进气管，所述上腔室侧壁上设置有排气管；所述过滤组件设置在上腔室内，包括若干呈环形分布的过滤袋，所述过滤袋中部固定有拨动环，若干所述拨动环外壁偏向中轴线的端点形成内圈圆轨迹；所述抖灰组件包括抖灰盘以及驱动抖灰盘转动的驱动件；所述抖灰盘设置在若干拨动环之间，外壁呈波浪形，最大外径大于内圈圆轨迹的半径。
5.优选的，所述过滤袋下端固定在隔板上，并与下腔室相连通；所述上腔室上端部固定有定位板，所述过滤袋上端通过转接盖与定位板活动连接。
6.优选的，所述过滤袋下端贯穿隔板，且对应的隔板下端面上固定有套环，所述过滤袋下端外卷套设在套环上，并通过卡环固定。
7.优选的，所述转接盖上端设置有连接柱及限位球，所述连接柱与转接盖螺纹连接，所述定位板上设置有供限位球及连接柱由上至下贯穿并实现限位的限位腔，所述限位腔呈上下开口状，且上端部的开口内径大于下端部的开口内径。
8.优选的，所述罐体包括上壳体、中壳体及下壳体，并通过法兰固定连接；所述定位板及隔板对应设置在中壳体的上下两端，所述中壳体上端部内壁固定有环片，所述定位板支撑在环片上，并通过螺栓锁紧固定，所述隔板与中壳体焊接固定。
9.优选的，所述驱动件包括电机、减速器及转轴，所述转轴与罐体同轴设置，由罐体上端贯穿上腔室，下端部与隔板中部通过轴承配合连接，所述抖灰盘与转轴固定连接。
10.优选的，所述下腔室下端设置有用于清灰的排灰口。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
12.本实用新型采用软质的过滤袋对气体进行过滤，在非工作状态下，通过转动的抖灰盘不断碰撞过滤袋，实现过滤袋的抖动，进而抖落沉积在过滤袋内壁的杂质，减小拆卸清
洗的频率，提高工作效率。
附图说明
13.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
14.图1为本实用新型所述的一种多滤芯气体过滤设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型所述的一种多滤芯气体过滤设备的俯视图；
16.图3为本实用新型所述的一种多滤芯气体过滤设备的主视图；
17.图4为本实用新型所述转接盖与定位板的连接结构放大图；
18.图5为本实用新型所述过滤袋下端与隔板之间的连接结构放大图；
19.图6为本实用新型所述抖灰盘非动作状态下与过滤袋的分布结构示意图；
20.图7为本实用新型所述抖灰盘动作状态下与过滤袋的分布结构示意图。
21.其中：1、罐体，11、上壳体，12、中壳体，13、下壳体，14、隔板，141、套环，142、卡环，15、定位板，151、限位腔，152、环片，16、上腔室，17、下腔室，18、进气管，19、排气管，110、排灰口；
22.21、过滤袋，22、拨动环，23、转接盖，24、连接柱，25、限位球；
23.31、抖灰盘，32、驱动件，33、电机，34、减速器，35、转轴。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
25.如图1
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3所示，一种多滤芯气体过滤设备，包括罐体1、设置在罐体1内的过滤组件及抖灰组件。
26.如图1、3所示，罐体1包括上壳体11、中壳体12及下壳体13，并通过法兰固定连接；中壳体12上下两端对应设置有定位板15及隔板14，与定位板15对应设置的中壳体12内壁上固定有环片152，定位板15支撑在环片152上，并通过螺栓锁紧固定；隔板14与中壳体12焊接固定，并将罐体1内部分隔为上腔室16及下腔室17，下腔室17侧壁上设置有进气管18，下端设置有用于清灰的排灰口110，上腔室16侧壁上设置有排气管19。
27.如图1所示，过滤组件设置在上腔室16内，包括若干呈环形分布的过滤袋21，过滤袋21中部固定有拨动环22，若干拨动环22外壁偏向中轴线的端点形成内圈圆轨迹；关于过滤袋21上下两端的连接方式主要如下：其一，过滤袋21上端的连接，通过转接盖23与定位板15活动连接，如图4所示，转接盖23上端设置有连接柱24及限位球25，连接柱24与转接盖23螺纹连接，定位板15上设置有供限位球25及连接柱24由上至下贯穿实现限位的限位腔151，限位腔151呈上下开口状，且上端部的开口内径大于下端部的开口内径；而转接盖23与过滤袋21之间可采用粘胶固定、抱箍固定等方式，本实施例将不做详细赘述；其二，过滤袋21下端的连接，如图5所示，过滤袋21下端贯穿隔板14并固定连接，且与下腔室17相连通，对应的隔板14下端面上固定有套环141，过滤袋21下端外卷套设在套环141上，并通过卡环142固定。
28.如图2、3所示，抖灰组件包括抖灰盘31以及驱动抖灰盘31转动的驱动件32；抖灰盘31设置在若干拨动环22之间，如图6所示，其外壁呈波浪形，最大外径大于内圈圆轨迹的半径；驱动件32包括电机33、减速器34及转轴35，转轴35与罐体1同轴设置，由罐体1上端贯穿
上腔室16，下端部与隔板14中部通过轴承配合连接，抖灰盘31与转轴35固定连接。
29.关于本实用新型的装配工序如下：
30.(1)依次将连接柱24贯穿定位板15，限位球25置于限位腔151内，贯穿设置的连接柱24与连接有过滤袋21的转接盖23螺纹连接；
31.(2)将电机33、减速器34及转轴35安装于上壳体11上，并将转轴35贯穿(1)中组装完成的定位板15的中部，在定位板15另一侧将抖灰盘31安装于转轴35上；
32.(3)将(1)和(2)中组装完成的结构由中壳体12上方放入，定位板15支撑在环片152上，上壳体11先上抬一定距离，与中壳体12之间预留空隙便于将定位板15与环片152通过螺栓锁紧固定；固定完成后，将上壳体11放置在中壳体12上并固定连接；
33.(4)将过滤袋21下端贯穿隔板14，外卷套设在套环141上，并通过卡环142固定；
34.(5)将下壳体13固定于(4)中组装完成的中壳体12下方，即完成组装。
35.本实用新型的工作原理如下：
36.废气从进气管18进入下腔室17内，并由下腔室17依次进入过滤袋21中，经过过滤袋21的过滤流入上腔室16内，并最终从排气管19排出；每隔一段时间，启动电机33，通过抖灰盘31不断碰撞过滤袋21，实现过滤袋21的抖动，进而抖落沉积在过滤袋21内壁的杂质；过于抖灰盘31的工作原理，如图7所示，由于抖灰盘31最大外径大于内圈圆轨迹的半径，当最大外径处接触拨动环22外壁时，拨动环22会向外圈移动，即在图示中的两条虚线区域内运动，进行实现过滤袋21的运动，由于过滤袋21会发生动作，因此其上端采用活动连接的方式，限位球25可在限位腔151内发生微量转动，避免硬连接导致结构被破坏。
37.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。