一种四辊破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及四辊破碎机结构设计与应用技术领域，特别提供了一种新结构的四辊破碎机。


背景技术：

2.破碎机是一种常见的冶金矿山设备，它是用于破碎、细碎、超细碎的专用设备，在有必要时它也可通过调整成对布置的破碎辊之间的间隙，破碎得到所需粒度的物料。
3.四辊破碎机是利用四个高强度耐磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压力和剪切力被用来破碎物料。被破碎的物料首先进入最上面两辊构成的v 型破碎腔以后，受到上方两个破碎辊相对旋转的挤压力作用，首次将物料挤轧和啮磨后(粗破，然后再进入相对旋转的下方两个破碎辊，利用下方两个破碎辊的挤压力进行二次挤轧和啮磨(细破)，最终形成需要的粒度由输送设备送出。人们期望获得一种技术效果更好的四辊破碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种技术效果更好的四辊破碎机。
5.本实用新型一种四辊破碎机，其构成如下：底座1、上破碎辊2、下破碎辊3、传动带轮4、变速箱5、齿轮轿厢6、驱动电机7、进料斗8、机架 9、间隙自动调整保护装置10；其中：底座1是整个设备的安装基础且其位于整个设备下部，驱动电机7、机架9都固定布置在底座1上方；机架9上部和下部都设置有开口且竖直布置，机架9整体宏观轮廓为箱型结构或者筒形结构；进料斗8布置在机架9最上部；
6.上破碎辊2有两个且成对配合布置，下破碎辊3也有两个且成对配合布置；上破碎辊2、下破碎辊3布置在机架9上；
7.传动带轮4至少有两个，其中一个固定连接在驱动电机7的端部，另一个或者更多个传动带轮4通过变速箱5连接着上破碎辊2、下破碎辊3；不同的传动带轮4之间通过传动带连接；
8.齿轮轿厢6布置在上破碎辊2、下破碎辊3远离传动带轮4的另一端；其特征在于：
9.所述四辊破碎机上还设置有间隙自动调整保护装置10，其布置在机架 9上的至少一个上破碎辊2和至少一个下破碎辊3处，其具体结构如下：条形滑槽10.1、阻尼推杆10.2、液压缸缸体10.3、液压缸活塞10.4；其中：条形滑槽10.1与水平面夹角≤30
°
，布置有间隙自动调整保护装置10的上破碎辊2和下破碎辊3通过滑动轴承或者滚动轴承与条形滑槽10.1形成滑动配合关系，滑动轴承座或者滚动轴承的外圈固定连接着阻尼推杆10.2 的一端，阻尼推杆10.2的另一端固定在液压缸活塞10.4上，液压缸活塞 10.4布置在液压缸缸体10.3上，液压缸缸体10.3直接或者间接固定在机架9上；液压缸缸体10.3连接着支持其工作的液压控制单元；
10.条形滑槽10.1满足下述要求：其两侧为相互平行的滑动配合面，其连接两个滑动配合面的两端设置有能够与滑动轴承座或者滚动轴承外圈相互配合的曲率连接板；曲率连
接板内测的曲率与滑动轴承座或者滚动轴承外圈外表面的曲率相同，以便构成良好的配合关系。
11.所述四辊破碎机，优选要求保护的技术内容如下：
12.上破碎辊2和下破碎辊3通过下述结构件之一或其组合与条形滑槽 10.1形成滑动配合关系：其一，能承受一定轴向力的圆锥滚子轴承，上破碎辊2和下破碎辊3的两端使用成对的背对背安装的圆锥滚子轴承；其二，上破碎辊2和下破碎辊3的一端为双列调心滚子轴承，另一端为圆锥滚子轴承或调心轴承；
13.条形滑槽10.1和轴承座上设置有与轴承相对应的限位结构；
14.轴承所在轴段使用曲路密封+唇形密封圈+油润滑组合结构。
15.所述四辊破碎机上的上破碎辊2或者下破碎辊3的结构如下：辊体工作面2.1、辊体支撑件2.2、轴承2.3、轴承座2.4、密封圈2.5、密封环 2.6、支撑轴2.7；其中：
16.辊体工作面2.1是筒形结构件，其外表面上设置有破碎齿,破碎吃的分布密度是每平方米22-28个，破碎齿的齿长为伸出辊体工作面2.1外部 35-58mm；破碎齿使用焊接或者铆接或者防松螺钉固定在辊体工作面2.1上；辊体支撑件2.2有两个且分别布置在辊体工作面2.1内腔靠近两端处；辊体工作面2.1、辊体支撑件2.2装配在支撑轴2.7上时都相互固定在一起成为一体；辊体工作面2.1、辊体支撑件2.2通过下述结构之一或其组合连接为一体：连接螺栓、连接螺钉、连接螺纹；
17.轴承2.3、密封圈2.5、密封环2.6都布置在轴承座2.4和支撑轴2.7 之间；轴承座2.4固定在机架9上或者是机架9的一部分；密封环2.6是石墨封严曲路密封结构件；轴承座2.4的两端上还都设置有端面挡环，其一是与轴承座2.4一体的内凸结构，另一是与轴承座2.4固定连接为一体的环状结构件。
18.所述四辊破碎机上的上破碎辊2、下破碎辊3的直径均为980mm，轴向尺寸820mm；
19.一对上破碎辊2相互之间的径向间隙是5～15mm；下破碎辊3的相互之间的径向间隙是2.5～5.5mm。
20.本实用新型的优点：结构简单、可操作性强，综合技术效果优良。
附图说明
21.下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
22.图1为四辊破碎机构成原理示意简图主视图；
23.图2为四辊破碎机构成原理示意简图左视图；
24.图3为间隙自动调整保护装置10原理示意简图；
25.图4为上破碎辊2或者下破碎辊3结构示意简图；
26.图5为图4最右侧的局部放大图。
具体实施方式
27.附图标记含义如下：底座1、上破碎辊2、辊体工作面2.1、辊体支撑件2.2、轴承2.3、轴承座2.4、密封圈2.5、密封圈基体2.5.1、密封环2.6、支撑轴2.7、端盖2.8；下破碎辊3、传动带轮4、变速箱5、齿轮轿厢6、驱动电机7、进料斗8、机架9、间隙自动调整保护装置10；条形滑槽10.1、阻尼推杆10.2、液压缸缸体10.3、液压缸活塞10.4。
28.实施例1
29.一种四辊破碎机，其构成如下：底座1、上破碎辊2、下破碎辊3、传动带轮4、变速箱5、齿轮轿厢6、驱动电机7、进料斗8、机架9、间隙自动调整保护装置10；其中：底座1是整个设备的安装基础且其位于整个设备下部，驱动电机7、机架9都固定布置在底座1上方；机架9上部和下部都设置有开口且竖直布置，机架9整体宏观轮廓为箱型结构或者筒形结构；进料斗8布置在机架9最上部；
30.上破碎辊2有两个且成对配合布置，下破碎辊3也有两个且成对配合布置；上破碎辊2、下破碎辊3布置在机架9上；
31.传动带轮4至少有两个，其中一个固定连接在驱动电机7的端部，另一个或者更多个传动带轮4通过变速箱5连接着上破碎辊2、下破碎辊3；不同的传动带轮4之间通过传动带连接；
32.齿轮轿厢6布置在上破碎辊2、下破碎辊3远离传动带轮4的另一端；所述四辊破碎机上还设置有间隙自动调整保护装置10，其布置在机架9上的至少一个上破碎辊2和至少一个下破碎辊3处，其具体结构如下：条形滑槽10.1、阻尼推杆10.2、液压缸缸体10.3、液压缸活塞10.4；其中：条形滑槽10.1与水平面夹角≤30
°
，布置有间隙自动调整保护装置10的上破碎辊2和下破碎辊3通过滑动轴承或者滚动轴承与条形滑槽10.1形成滑动配合关系，滑动轴承座或者滚动轴承的外圈固定连接着阻尼推杆10.2 的一端，阻尼推杆10.2的另一端固定在液压缸活塞10.4上，液压缸活塞 10.4布置在液压缸缸体10.3上，液压缸缸体10.3直接或者间接固定在机架9上；液压缸缸体10.3连接着支持其工作的液压控制单元；
33.条形滑槽10.1满足下述要求：其两侧为相互平行的滑动配合面，其连接两个滑动配合面的两端设置有能够与滑动轴承座或者滚动轴承外圈相互配合的曲率连接板；曲率连接板内测的曲率与滑动轴承座或者滚动轴承外圈外表面的曲率相同，以便构成良好的配合关系。
34.上破碎辊2和下破碎辊3通过下述结构件之一或其组合与条形滑槽 10.1形成滑动配合关系：其一，能承受一定轴向力的圆锥滚子轴承，上破碎辊2和下破碎辊3的两端使用成对的背对背安装的圆锥滚子轴承；其二，上破碎辊2和下破碎辊3的一端为双列调心滚子轴承，另一端为圆锥滚子轴承或调心轴承；
35.条形滑槽10.1和轴承座上设置有与轴承相对应的限位结构；
36.轴承所在轴段使用曲路密封+唇形密封圈+油润滑组合结构。
37.所述四辊破碎机上的上破碎辊2或者下破碎辊3的结构如下：辊体工作面2.1、辊体支撑件2.2、轴承2.3、轴承座2.4、密封圈2.5、密封环 2.6、支撑轴2.7；其中：
38.辊体工作面2.1是筒形结构件，其外表面上设置有破碎齿,破碎吃的分布密度是每平方米22-28个，破碎齿的齿长为伸出辊体工作面2.1外部 35-58mm；破碎齿使用焊接或者铆接或者防松螺钉固定在辊体工作面2.1上；辊体支撑件2.2有两个且分别布置在辊体工作面2.1内腔靠近两端处；辊体工作面2.1、辊体支撑件2.2装配在支撑轴2.7上时都相互固定在一起成为一体；辊体工作面2.1、辊体支撑件2.2通过下述结构之一或其组合连接为一体：连接螺栓、连接螺钉、连接螺纹；
39.轴承2.3、密封圈2.5、密封环2.6都布置在轴承座2.4和支撑轴2.7 之间；轴承座2.4固定在机架9上或者是机架9的一部分；密封环2.6是石墨封严曲路密封结构件；轴承座
2.4的两端上还都设置有端面挡环，其一是与轴承座2.4一体的内凸结构，另一是与轴承座2.4固定连接为一体的环状结构件。
40.所述四辊破碎机上的上破碎辊2、下破碎辊3的直径均为980mm，轴向尺寸820mm；
41.一对上破碎辊2相互之间的径向间隙是5～15mm；下破碎辊3的相互之间的径向间隙是2.5～5.5mm。
42.本实施例结构简单、可操作性强，综合技术效果优良。