一种建筑工程用废料处理装置的制作方法

1.本技术涉及建筑废料处理技术领域，尤其是一种建筑工程用废料处理装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
3.建筑废料是建筑工程的产物之一，一般为了对建筑废料进行回收再利用，需要对废料进行处理，传统的处理设备对废料进行破碎研磨，研磨成细小颗粒后再进行回收或者排出，但是传统的设备缺乏分离过滤能力，有些颗粒达到标准的废料也会被再次碾磨，影响废料的处理效率。因此，针对上述问题提出一种建筑工程用废料处理装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种建筑工程用废料处理装置用于解决现有技术中有些颗粒达到标准的废料也会被再次碾磨，影响废料的处理效率的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种建筑工程用废料处理装置，包括壳体以及固接在壳体顶部的进料壳，所述进料壳的两个对称的侧壁上均开设有进料口，所述壳体的内腔顶部设置有呈圆台形结构的导向壳，所述导向壳的顶部边缘处与壳体的四个内壁之间相切，所述导向壳的顶部与壳体内腔顶部侧壁之间的空隙上设置封堵板，所述导向壳通过封堵板与壳体的内壁相互连接，所述导向壳的表面嵌合设置有环形结构的过滤网，所述导向壳的底端搭接至碾磨壳顶部，且碾磨壳通过固定杆固接至壳体内壁上。
6.进一步地，所述导向壳的的外壁上套接固定有引导壳，所述引导壳为圆台型结构，所述引导壳的底部包裹在碾磨壳的顶部，所述碾磨壳为四方体结构或圆柱状结构，所述碾磨壳的正下方设置有出料口，所述出料口开设在壳体底部的侧壁上。
7.进一步地，所述碾磨壳的顶部开设有进料腔，所述进料腔延伸至碾磨壳的内腔中，所述碾磨壳内部的进料腔为圆台型结构，所述进料腔的底部开设有球形结构的碾磨腔，所述碾磨腔的底部开设有出料腔，所述出料腔的底端延伸至碾磨壳的底部侧壁上，且出料腔位于出料口正上方。
8.进一步地，所述导向壳的内腔顶部设置有保护壳，所述保护壳通过连接杆连接至进料壳的内腔顶部侧壁上，所述保护壳位于进料腔的正上方，所述保护壳的内腔中心处设置有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端上固接有驱动杆，所述驱动杆底端贯穿保护壳的底部侧壁，且驱动杆的底端穿过进料腔延伸至碾磨腔的顶部。
9.进一步地，所述驱动杆的表面从上至下依次固接有碾磨块和碾磨球，所述碾磨块嵌合设置在进料腔的内部，所述碾磨块为圆台型结构，所述碾磨球嵌合设置在碾磨腔中。
10.进一步地，所述碾磨块与进料腔之间的间隙大于碾磨球与碾磨腔之间的间隙，所述碾磨块套接固定在驱动杆上，所述碾磨球固接在驱动杆的底部，所述碾磨块的顶部固接
有呈圆锥形结构的引导块，所述引导块套接在驱动杆的表面。
11.进一步地，所述引导壳的顶部连接至过滤网底部的导向壳上，所述过滤网一侧的导向壳的表面固接有振动电机，所述振动电机外接控制开关和电源。
12.进一步地，所述壳体的两侧均设置有吸尘组件，两个所述吸尘组件相互对称设置，所述吸尘组件的吸尘端位于过滤网的一侧。
13.进一步地，所述吸尘组件包括收集壳、抽气电机、抽气扇叶和出料管，所述收集壳的截面为c字型结构，所述收集壳的顶部一端固接至壳体表面形成吸尘端，所述吸尘端一侧的收集壳内部上通过连杆固接有抽气电机，所述抽气电机的输出端上固接有抽气扇叶。
14.进一步地，所述收集壳的底部侧壁上固接带有阀门的出料管，所述壳体的内腔底部为倒置的圆台型结构。
15.通过本技术上述实施例，通过过滤网将一部分颗粒大小达到标准的废料直接分离至引导壳与壳体内壁围成的出料仓中，进入出料仓中的废料直接经过出料口排出，对废料进行一次分离，避免已经合格的废料进行二次碾磨，从而降低废料处理效率的情况出现。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的平面结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的碾磨壳剖面结构示意图；
20.图4为本技术一种实施例的导向壳和过滤网结构示意图。
21.图中：1、壳体，2、进料壳，3、进料口，4、连接杆，5、保护壳，6、驱动电机，7、驱动杆，8、碾磨球，9、导向壳，10、过滤网，11、引导壳，12、碾磨壳，13、固定杆，14、进料腔，15、碾磨腔，16、出料腔，17、出料口，18、收集壳，19、抽气电机，20、抽气扇叶，21、出料管，22、碾磨块。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中建筑工程用废料处理装置上的引导壳可以适用于不同的废料处理装置，例如，在本实施例提供了如下建筑废料处理回收装置，本实施例中的引导壳可以适用于以下建筑废料处理回收装置。
29.建筑废料处理回收装置，包括箱体，所述箱体的上端内壁固定设有打碎管，所述箱体的右侧壁上端固定设有电机箱，所述电机箱的右内侧壁固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端向左依次贯穿电机箱的左侧壁、箱体的右侧壁和打碎管的右侧壁并延伸至打碎管内，且所述第一转轴的轴壁固定设有多个均匀分布的打碎刀，所述箱体的上端连通有进料斗；所述箱体的内部水平设有u形框，所述u形框的前后侧壁均通过固定杆转动连接有两个连接杆，两个连接杆呈对称设置，所述箱体的左右内侧壁均固定设有两个对称分布的横杆，所述横杆位于u形框的上方，且横杆下端固定设有与连接杆转动连接的固定块，所述u形框的左侧壁固定设有多个均匀分布的弹簧，所述弹簧与箱体的左内侧壁固定连接，所述箱体的右侧壁开设有出料孔，所述u形框的右侧延伸至出料孔内，所述u形框的内壁设有过滤网，所述u形框下端一侧固定设有齿条，所述箱体的背板固定设有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二转轴转动连接有半齿轮，所述半齿轮与齿条相啮合，所述箱体的下端连通有第一出料管。
30.优选的，所述箱体的下端四角处均固定设有支撑腿。
31.优选的，所述出料孔的右侧开口处固定设有倾斜设置的第二出料管。
32.优选的，所述箱体的下端内壁固定设有倾斜设置的导料板，所述导料板另一端与箱体的内侧壁固定连接。
33.优选的，所述第一电机和第二电机均通过控制开关与外部电源电性连接。
34.当然本实施例中的引导壳可以用其他不同的废料处理设备。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的建筑工程用废料处理装置进行介绍。
35.请参阅图1
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4所示，一种建筑工程用废料处理装置，包括壳体1以及固接在壳体1顶部的进料壳2，所述进料壳2的两个对称的侧壁上均开设有进料口3，所述壳体1的内腔顶部设置有呈圆台形结构的导向壳9，所述导向壳9的顶部边缘处与壳体1的四个内壁之间相切，所述导向壳9的顶部与壳体1内腔顶部侧壁之间的空隙上设置封堵板，所述导向壳9通过封
堵板与壳体1的内壁相互连接，所述导向壳9的表面嵌合设置有环形结构的过滤网10，所述导向壳9的底端搭接至碾磨壳12顶部，且碾磨壳12通过固定杆13固接至壳体1内壁上。
36.所述导向壳9的的外壁上套接固定有引导壳11，所述引导壳11为圆台型结构，所述引导壳11的底部包裹在碾磨壳12的顶部，所述碾磨壳12为四方体结构或圆柱状结构，所述碾磨壳12的正下方设置有出料口17，所述出料口17开设在壳体1底部的侧壁上。
37.所述碾磨壳12的顶部开设有进料腔14，所述进料腔14延伸至碾磨壳12的内腔中，所述碾磨壳12内部的进料腔14为圆台型结构，所述进料腔14的底部开设有球形结构的碾磨腔15，所述碾磨腔15的底部开设有出料腔16，所述出料腔16的底端延伸至碾磨壳12的底部侧壁上，且出料腔16位于出料口17正上方。
38.所述导向壳9的内腔顶部设置有保护壳5，所述保护壳5通过连接杆4连接至进料壳2的内腔顶部侧壁上，所述保护壳5位于进料腔14的正上方，所述保护壳5的内腔中心处设置有驱动电机6，所述驱动电机6的底部输出端上固接有驱动杆7，所述驱动杆7底端贯穿保护壳5的底部侧壁，且驱动杆7的底端穿过进料腔14延伸至碾磨腔15的顶部。
39.所述驱动杆7的表面从上至下依次固接有碾磨块22和碾磨球8，所述碾磨块22嵌合设置在进料腔14的内部，所述碾磨块22为圆台型结构，所述碾磨球8嵌合设置在碾磨腔15中。
40.所述碾磨块22与进料腔14之间的间隙大于碾磨球8与碾磨腔15之间的间隙，所述碾磨块22套接固定在驱动杆7上，所述碾磨球8固接在驱动杆7的底部，所述碾磨块22的顶部固接有呈圆锥形结构的引导块，所述引导块套接在驱动杆7的表面。
41.所述引导壳11的顶部连接至过滤网10底部的导向壳9上，所述过滤网10一侧的导向壳9的表面固接有振动电机，所述振动电机外接控制开关和电源。
42.所述壳体1的两侧均设置有吸尘组件，两个所述吸尘组件相互对称设置，所述吸尘组件的吸尘端位于过滤网10的一侧。
43.所述吸尘组件包括收集壳18、抽气电机19、抽气扇叶20和出料管21，所述收集壳18的截面为c字型结构，所述收集壳18的顶部一端固接至壳体1表面形成吸尘端，所述吸尘端一侧的收集壳18内部上通过连杆固接有抽气电机19，所述抽气电机19的输出端上固接有抽气扇叶20。
44.所述收集壳18的底部侧壁上固接带有阀门的出料管21，所述壳体1的内腔底部为倒置的圆台型结构。
45.本技术在使用时，将需要处理的废料通过进料口3投入壳体1内部的导向壳9中，进入导向壳9中的废料依次经过过滤网10，通过过滤网10将一部分颗粒大小达到标准的废料直接分离至引导壳11与壳体1内壁围成的出料仓中，进入出料仓中的废料直接经过出料口17排出，对废料进行一次分离，避免已经合格的废料进行二次碾磨，从而降低废料处理效率的情况出现。
46.同时导向壳9上设置的振动电机带动引导壳11振动，从而提高过滤分离的效果，配合环形结构的过滤网10进一步提升分类效率。
47.未被过滤网10分离的废料经过导向壳9进入碾磨壳12的进料腔14中，驱动电机6带动驱动杆7转动，位于驱动杆7上的碾磨块22和碾磨球8同步转动，进入进料腔14中的废料在转动的碾磨块22碾压下，进行粉碎，经过一次粉碎的废料进入碾磨腔15中，进入碾磨腔15中
的废料经过转动的碾磨球8进行二次碾压，进一步提升了碾压的效果，便于废料的处理。
48.本技术的有益之处在于：
49.1、将需要处理的废料通过进料口3投入壳体1内部的导向壳9中，进入导向壳9中的废料依次经过过滤网10，通过过滤网10将一部分颗粒大小达到标准的废料直接分离至引导壳11与壳体1内壁围成的出料仓中，进入出料仓中的废料直接经过出料口17排出，对废料进行一次分离，避免已经合格的废料进行二次碾磨，从而降低废料处理效率的情况出现。
50.2、进入进料腔14中的废料在转动的碾磨块22碾压下，进行粉碎，经过一次粉碎的废料进入碾磨腔15中，进入碾磨腔15中的废料经过转动的碾磨球8进行二次碾压，进一步提升了碾压的效果，便于废料的处理。
51.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。