一种提升加热效率的再沸器装置的制作方法

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1.本实用新型涉及再沸器设备技术领域，具体为一种提升加热效率的再沸器装置。


背景技术：

2.再沸器是重要的醋酸酯加热装置，其原料为醋酸酯和醇类，催化剂为浓硫酸,反应温度在110℃-165℃，温度较高。浓硫酸在高温条件下容易将有机物醋酸酯和醇类碳化，并且随着碳颗粒的沉积，久而久之会附着在再沸器的管程里面。这相当于增加了管程之间，以及管程和壳程之间壁的厚度，并且碳化物导热性很差。碳化物的沉积会导致壳程蒸汽，以及管程物料之间的传热性能降低，从而影响再沸器的加热效率，导致需要更多的蒸汽来加热物料。
3.因此，需要设计一种再沸器，使得碳化物不易附着在管程之上，从而在比较长的时间内，维持再沸器的加热效率，从而节约蒸汽。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提升加热效率的再沸器装置，以解决现有的再沸器长久使用，会导致壳程蒸汽，以及管程物料之间的传热性能降低，从而影响再沸器的加热效率，导致需要更多的蒸汽来加热物料的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种提升加热效率的再沸器装置，包括底密封机构、壳程机构和顶密封机构，还包括刮除机构和管程机构；
6.所述底密封机构包括底密封盖，所述底密封盖侧面开设有进料口；
7.所述壳程机构包括壳程，所述壳程密封安装于所述底密封盖顶面，所述壳程侧面顶端开设有出气口，所述壳程侧面底端开设有进气口；
8.所述顶密封机构包括顶密封盖，所述顶密封盖密封安装于所述壳程顶面，所述顶密封盖顶面中心开设有出料口，所述出料口顶端密封安装有物料导管；
9.所述管程机构包括底固定盘和顶固定盘，所述底固定盘和所述顶固定盘之间均匀焊接有管道；
10.所述刮除机构包括刮片和滑动底座，所述刮片顶端固定焊接有垂直拉杆，所述滑动底座固定焊接于所述顶密封盖顶面一侧，所述滑动底座顶面固定熔接有橡胶弹簧套，所述滑动底座内部密封滑动嵌入有往复滑杆，所述往复滑杆顶端固定焊接有限位端帽，所述限位端帽嵌入于所述橡胶弹簧套内部顶端，所述限位端帽底面与所述滑动底座顶面之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧环绕套接于所述往复滑杆外围，所述往复滑杆末端延伸至所述壳程内部顶端，所述往复滑杆末端固定焊接有连接横杆，所述垂直拉杆顶端固定焊接于所述连接横杆底面。
11.作为优选，所述管道为圆柱形结构，所述管道内壁光滑，且内径恒定。
12.作为优选，所述管道在所述底固定盘和所述顶固定盘之间均匀分布呈圆柱状结构，所述管道外侧表面环绕设置有螺旋导流片。
13.作为优选，所述管道顶端均固定焊接有限位挡圈，所述限位挡圈内径小于所述管道内径，所述限位挡圈顶端开设呈圆角。
14.作为优选，所述管道表面开设有集流槽，所述集流槽呈螺旋状环绕于所述管道外侧表面。
15.作为优选，所述刮片的数量与所述管道的数量相同，所述刮片滑动嵌入于所述管道内部底端，所述连接横杆呈放射状与所有所述垂直拉杆顶端相焊接。
16.作为优选，所述刮片呈螺旋状结构，所述刮片侧边开设有刃口，所述刃口与所述管道内壁相切，所述刮片和所述垂直拉杆均为钛合金材质制成。
17.本实用新型的优点：
18.1、本实用新型设置有刮除机构，可在往复滑杆和复位弹簧的作用下，通过刮片对管道内壁表面的积碳进行反复刮除，可使得积碳被充分的清理，并跟随气流排出装置外，避免附着在管道内壁造成其壁厚增加，可提高热交换率，提高反应效率，降低蒸汽的使用，节约生产成本，提高经济效益。
19.2、本实用新型设置有螺旋导流片和集流槽相配合，可通过螺旋导流片减缓热蒸汽的流速，提高热交换效率和时间，进而可提高物料的反应效率和反应率，同时通过配合集流槽，可将热蒸汽附着于集流槽内部，使得热蒸汽可与管道外壁均匀紧密接触，进而可提高热交换率，加快加热效率。
20.3、本实用新型通过将刮片设置呈螺旋状结构，可降低对物料向上流动的阻碍，降低对物料反应的干扰，同时利用复位弹簧进行往复运动，可极大的节省人工劳动力，同时通过设置有橡胶弹簧套，可在不妨碍往复运动的情况下，对滑动底座顶端进行密封，避免物料由滑动底座向外泄露，提高该装置的使用安全性。
附图说明：
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型的管程机构结构示意图；
25.图4为图2的a局部放大结构示意图；
26.图5为图2的b局部放大结构结构示意图；
27.图6为本实用新型的刮片结构示意图。
28.图中：1、底密封机构；101、底密封盖；102、进料口；2、壳程机构；201、壳程；202、出气口；203、进气口；3、顶密封机构；301、顶密封盖；302、出料口；4、物料导管；5、刮除机构；501、刮片；502、刃口；503、垂直拉杆；504、连接横杆；505、往复滑杆；506、复位弹簧；507、限位端帽；508、橡胶弹簧套；509、滑动底座；6、管程机构；601、底固定盘；602、顶固定盘；603、管道；604、螺旋导流片；605、限位挡圈；606、集流槽。
具体实施方式：
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参看图1-6：一种提升加热效率的再沸器装置，包括底密封机构1、壳程机构2和顶密封机构3，还包括刮除机构5和管程机构6；
31.所述底密封机构1包括底密封盖101，所述底密封盖101侧面开设有进料口102；
32.所述壳程机构2包括壳程201，所述壳程201密封安装于所述底密封盖101顶面，所述壳程201侧面顶端开设有出气口202，所述壳程201侧面底端开设有进气口203；
33.所述顶密封机构3包括顶密封盖301，所述顶密封盖301密封安装于所述壳程201顶面，所述顶密封盖301顶面中心开设有出料口302，所述出料口302顶端密封安装有物料导管4；
34.所述管程机构6包括底固定盘601和顶固定盘602，所述底固定盘601和所述顶固定盘602之间均匀焊接有管道603；
35.所述刮除机构5包括刮片501和滑动底座509，所述刮片501顶端固定焊接有垂直拉杆503，所述滑动底座509固定焊接于所述顶密封盖301顶面一侧，所述滑动底座509顶面固定熔接有橡胶弹簧套508，所述滑动底座509内部密封滑动嵌入有往复滑杆505，所述往复滑杆505顶端固定焊接有限位端帽507，所述限位端帽507嵌入于所述橡胶弹簧套508内部顶端，所述限位端帽507底面与所述滑动底座509顶面之间设置有复位弹簧506，所述复位弹簧506环绕套接于所述往复滑杆505外围，所述往复滑杆505末端延伸至所述壳程201内部顶端，所述往复滑杆505末端固定焊接有连接横杆504，所述垂直拉杆503顶端固定焊接于所述连接横杆504底面。
36.为了方便刮片501在管道603内部进行移动，同时对其内壁进行清理，管道603为圆柱形结构，管道603内壁光滑，且内径恒定。
37.为了方便热蒸汽的均匀分布，同时降低热蒸汽的流速，管道603在底固定盘601和顶固定盘602之间均匀分布呈圆柱状结构，管道603外侧表面环绕设置有螺旋导流片604。
38.为了避免刮片501在往复移动过程中排出管道603内部，管道603顶端均固定焊接有限位挡圈605，限位挡圈605内径小于管道603内径，限位挡圈605顶端开设呈圆角。
39.为了提高管道603与热蒸汽的贴合紧密度，管道603表面开设有集流槽606，集流槽606呈螺旋状环绕于管道603外侧表面；可将热蒸汽附着于集流槽606内部，使得热蒸汽可与管道603外壁均匀紧密接触，进而可提高热交换率。
40.为了实现同时对每个管道603内部进行清理，第所述刮片501的数量与所述管道603的数量相同，所述刮片501滑动嵌入于所述管道603内部底端，所述连接横杆504呈放射状与所有所述垂直拉杆503顶端相焊接。
41.为了提高结构强度，同时将对物料流动的影响，所述刮片501呈螺旋状结构，所述刮片501侧边开设有刃口502，所述刃口502与所述管道603内壁相切，所述刮片501和所述垂直拉杆503均为钛合金材质制成。
42.本实用新型在使用时，首先通过进料口102向底密封盖101内部加入物料，同时通
过进气口203加入热蒸汽，同时物料进入到底密封盖101内部之后不断的进行化学反应，使得物料不断的汽化，并进入到管道603内部，同时在进入到管道603内部之后，通过热蒸汽不断的热量交换，可加快物料的化学反应，同时提高物料反应率，同时通过设置有螺旋导流片604可减缓热蒸汽的流速，提高热交换效率和时间，进而可提高物料的反应效率和反应率，同时配合集流槽606，可将热蒸汽附着于集流槽606内部，提高与管道603的接触紧密度，进而可提高热交换率；
43.其次，同时在物料不断反应时，为了避免物料附着于管道603内壁表面，可通过按压橡胶弹簧套508顶端，进而使得往复滑杆505受到一个向下的推力，同时压缩复位弹簧506，通过连接横杆504与所有的垂直拉杆503相焊接，使得所有刮片501通过刃口502对管道603内壁表面的积碳进行刮除，同时可在按压至最低端之后，利用复位弹簧506的反向弹力进行复位，再次对管道603内壁表面的积碳进行刮除，如此往复，可使得积碳被充分的清理，并跟随气流排出装置外，避免附着在管道603内壁造成其壁厚增加，进而可提高热交换率，提高反应效率，降低蒸汽的使用，节约生产成本；
44.最后，通过将刮片501设置呈螺旋状结构，可降低对物料向上流动的阻碍，降低对物料反应的干扰，同时利用复位弹簧506进行往复运动，可极大的节省人工劳动力，同时通过设置有橡胶弹簧套508，可在不妨碍往复运动的情况下，对滑动底座509顶端进行密封，避免物料由滑动底座509向外泄露，提高该装置的使用安全性。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。