混凝土轨枕隔离剂涂刷装置的制作方法

1.本实用新型属于轨枕隔离剂涂刷设备技术领域，具体涉及混凝土轨枕隔离剂涂刷装置。


背景技术：

2.混凝土预制构件(precast concrete，pc)，又称pc构件，是住宅工业化领域内常见的一种加工中间件，与传统的现浇混凝土生产需要在工地现场制模、现场浇注和现场养护不同，混凝土预制构件仅需要在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产即可获得，并可以被直接应用于后续的建筑生产环节中。凭借其安全、快速、成本低廉等特点，目前，混凝土预制构件被广泛地应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演着重要的角色。
3.在现实生产中，混凝土轨枕隔离剂涂刷装置大多都是使用机械自动化涂刷生产，然而现在混凝土轨枕在涂刷隔离剂加工时还没有解决涂刷过后机械停滞隔离剂从涂刷装置上滴落下来回收利用的问题，造成隔离剂材料严重的浪费和经济损失，因此针对此问题，做出相应的改进方案提出混凝土轨枕隔离剂涂刷装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供混凝土轨枕隔离剂涂刷装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土轨枕隔离剂涂刷装置，包括隔离剂供料罐与六轴机器人，所述隔离剂供料罐通过支管运输隔离剂于六轴机器人的涂刷组件上，所述涂刷组件上相对设有两组l型支架，所述l型支架下端设有接料组件；
6.所述接料组件是由安装于l型支架端部的固定盘、设置于固定盘侧端的收缩电机、设置于收缩电机输出端上的线圈、设置于固定盘内部的多个第一滑道和多个第二滑道、设置于滑道内的回复组件以及滑动设置于第一滑道和第二滑道上的多个挡板构成，所述第一滑道和第二滑道呈弯曲状，所述挡板复位时相邻挡板边沿靠拢，所述挡板回缩时挡板回缩于固定盘内，所述线圈内绳索穿入固定盘内通过歧线连接于各挡板端部，所述多个挡板复位时，所述挡板呈漏斗状且挡板中部设有漏洞，所述漏洞下端设有于外部回收桶连接的支管。
7.优选的，所述固定盘内部设有多个固定套，所述绳索滑动于固定套内。
8.优选的，所述回复组件是由设置于滑道内的滑杆、滑动设置于挂杆上的滑块以及套设于滑杆且两端分别相抵于滑道内壁和滑块之间的复合弹簧构成，所述滑块安装于挡板下端。
9.优选的，所述涂刷组件包括设置于六轴机器人上的气缸、设置于气缸输出端的旋转刷。
10.优选的，所述挡板复位时挡板中间设有漏洞，所述漏洞下端设有回收槽，所述回收槽安装于其中一个挡板下端。
11.优选的，所述回收槽与挡板之间卡接固定，所述固定套与固定盘之间螺纹连接或卡接。
12.本实用新型的技术效果和优点：该混凝土轨枕隔离剂涂刷装置，
13.1、通过接料组件，在涂刷组件停滞闲置时通过接料组件上的挡板接住涂刷组件上滴落的隔离剂，从而可以回收利用，减少隔离剂原料的损失，实用性强。
14.2、通过滑杆、复合弹簧以及滑块的配合，使装置内的挡板运作的更加稳定，减少装置的故障率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图中接料组件的剖视结构示意图；
17.图3为接料组件的主视图；
18.图4为图中回复组件的结构示意图。
19.图中：1、隔离剂供料罐；2、六轴机器人；3、涂刷组件；4、l型支架；5、接料组件；51、固定盘；52、收缩电机；53、线圈；54、第一滑道；55、第二滑道；56、回复组件；57、挡板；561、滑杆；562、滑块；563、复合弹簧；6、歧线；7、固定套；8、气缸；9、旋转刷；10、回收槽；11、漏洞。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的混凝土轨枕隔离剂涂刷装置，包括隔离剂供料罐1与六轴机器人2，所述隔离剂供料罐1通过支管运输隔离剂于六轴机器人2的涂刷组件3上，所述涂刷组件3上相对设有两组l型支架4，所述l型支架4下端设有接料组件5；
22.所述接料组件5是由安装于l型支架4端部的固定盘51、设置于固定盘51侧端的收缩电机52、设置于收缩电机52输出端上的线圈53、设置于固定盘51内部的多个第一滑道54和多个第二滑道55、设置于滑道内的回复组件56以及滑动设置于第一滑道54和第二滑道55上的多个挡板57构成，所述第一滑道54和第二滑道55呈弯曲状，所述挡板57复位时相邻挡板57边沿靠拢，所述挡板57回缩时挡板57回缩与固定盘51内，所述线圈53内绳索穿入固定盘51内连接于各挡板57端部，所述多个挡板57复位时，所述挡板57呈漏斗状且挡板57中部设有漏洞11，所述漏洞11下端设有于外部回收桶连接的支管。
23.再生产时，启动六轴机器人2，使隔离剂供料罐1进入到涂刷组件3，然后涂刷组件3穿过l型支架4下端固定设置的接料组件5进行涂刷，当六轴机器人2涂刷时，启动收缩电机52，使收缩电机52上设置的线圈53旋转收缩线圈53，带动线圈53另一端连接于固定盘51内部设置弯曲状的挡板57通过第一滑道54和多和第二滑道55滑动回缩于固定盘51内，当六轴机器人2涂刷停滞时，收缩电机52逆转，使挡板57通过第一滑道54和第二滑道55内设置的回复组件56回复到原来位置，当挡板57复位时相邻挡板57边沿靠拢，然后通过挡板57通过漏斗状的斜面对滴落下的隔离剂进行解落集中，通过支管回收，通过挡板57下端设置的支管
进行导流回收，该装置，结构简单，故障率低，在涂刷组件3停滞闲置时通过接料组件5上的挡板57接住涂刷组件3上滴落的隔离剂，从而可以回收利用，减少隔离剂原料的损失，实用性强。
24.所述固定盘51内部设有多个固定套7，所述绳索滑动于固定套7内。改装置，通过固定盘51内部设有多个固定套7，可以较少绳索的活动范围，使固定盘51内的组件简洁，减少绳索的缠绕，结构简单，实用性强。
25.所述回复组件56是由设置于滑道内的滑杆561、滑动设置于挂杆上的滑块562以及套设于滑杆561且两端分别相抵于滑道内壁和滑块562之间的复合弹簧563构成，所述滑块562安装于挡板57下端。改装置、结构简单，通过滑杆561、复合弹簧563以及滑块562的配合，使装置内的挡板57运作的更加稳定，减少装置的故障率。
26.所述涂刷组件3包括设置于六轴机器人2上的气缸8、设置于气缸8输出端的旋转刷9。在涂刷组件3涂刷使，通过启动气缸8，使气缸8输出端上安装的旋转刷9下移，通过接料组件5的挡板57回缩于固定盘51内后，穿过接料组件5的固定盘51中央的圆孔，从隔离剂供料罐1抽取隔离液后，然后对模具进行涂刷。
27.所述漏洞11与支管连接处设有回收槽10，所述回收槽10安装于其中一个挡板57下端。通过挡板57可以时滴落下的隔离剂进行解落集中，然后通过挡板57中央漏洞11下端设置的回收槽10进行回收，通过支管进行导流进入外部设置的回收桶中，改装置，结构简单，可接收涂刷组件3滴落下的隔离剂，进行回收，实用性强。
28.所述回收槽10与挡板57之间卡接固定，所述固定套7与固定盘51之间螺纹连接或卡接。保证装置在具有足够的固定力的同时，还可以在故障时方便进行拆卸更换。