一种酵素生产用高效分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物发酵领域，尤其涉及一种酵素生产用高效分离装置。


背景技术：

2.酵素是指植物进行深层发酵提取的一种含生物活性物质的低盐液体，酵素中含有的生物活性成分，可影响服用者体内的活性醇，从细胞层面调节机体的生命活动，厌氧制作的益生酵素中，主要是益生菌及食材，两者的副作用都几乎为零，因此，益生酵素是具有生命活力的安全保健品，作为具有生命活力的独特保健品，酵素有着巨大的养生前景。
3.植物发酵后为了保证酵素液的纯度，需要对酵素液中的杂质进行分离，例如公开号为cn211051368u的中国专利文件公开了一种酵素生产用高效分离系统，包括长方形结构的支撑板、晃动装置和分层过滤装置，所述支撑板的中心处固定有固定柱，所述支撑板上方设置有长方体结构的混合箱，所述固定柱的顶端活动连接于所述混合箱的底壁上，便于混合箱左右晃动，所述支撑板上设置有所述晃动装置，所述晃动装置包括弹簧、电机和椭圆形结构的转盘，所述支撑板的两端上表面固定有所述弹簧，所述弹簧的顶端固定于所述混合箱的底部，所述支撑板的一端上方固定有所述电机，所述电机的输出轴伸入所述混合箱的底部并套固有所述转盘，用于带动混合箱晃动，所述支撑板远离所述电机的一端设置有所述分层过滤装置，所述分层过滤装置包括“l”型结构的过滤箱、“v”型结构的导流板、第一滤网架、第二滤网架和渗透网，所述支撑板的顶端固定有所述过滤箱，所述过滤箱的内部固定有所述导流板，用于分流，提高过滤速度，所述导流板的下方固定有所述第一滤网架和所述第二滤网架，所述过滤箱的伸出端内部设置有所述渗透网；该装置在过滤后，需要对人工对第一滤网架、第二滤网架上的杂质进行收集，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酵素生产用高效分离装置，用于解决现有的酵素生产用高效分离装置在过滤后，需要对人工将滤网架的杂质进行收集，费时费力的问题。
5.为了解决上述问题，本用新型提供一种酵素生产用高效分离装置，包括过滤罐，所述过滤罐的顶部对称设有进料口，所述过滤罐的侧壁固定设有排液管；所述过滤罐的内部固定设有中心管，所述中心管的底端贯穿所述过滤罐的底壁且向下延伸；所述中心管内固定设有隔板，所述隔板上开设有多个排液孔，所述隔板的底部固定设有重量感应器，所述过滤罐的侧壁固定设有plc控制装置；所述中心管的两侧均开设有第一进渣口和第二进渣口，所述第一进渣口均位于所述隔板的上方，所述第二进渣口均位于所述隔板的下方；所述第一进渣口处均倾设有第一过滤网，所述第二进渣口处均倾设有第二过滤网，所述第一过滤网、所述第二过滤网远离所述中心管的一端均固定于所述过滤罐的内壁上；所述中心管的侧壁固设有抽渣管，所述抽渣管位于所述隔板的上方，所述抽渣管的一端连接有排污泵，所述排位泵的排污端连接有第一杂质箱，所述中心管的下方对应固设有第二杂质箱。
6.本实用新型提供的一种酵素生产用高效分离装置，还具有以下技术特征：
7.进一步地，所述第一杂质箱、所述第二杂质箱的侧壁均卡设有收集框，所述收集框的底部均开设有多个所述排液孔。
8.进一步地，所述第一杂质箱、所述第二杂质箱的底部均固定设有回流管，所述回流管的底端与回流主管连通，所述回流主管的一端连接有循环水泵，所述循环水泵的排液端与所述排液管连通。
9.进一步地，所述排液管上固定设有单向阀。
10.进一步地，所述第一进渣口、所述第二进渣口均为斜孔。
11.进一步地，所述第一过滤网的网径均大于所述第二过滤网的网径。
12.进一步地，所述收集框的侧壁均固定设有把手。
13.进一步地，所述过滤罐的侧壁固定设有振动电机。
14.本实用新型具有如下有益效果：含有杂质的酵素液通过所述进料口进入所述过滤罐内后，较大的杂质通过所述第一过滤网过滤后从所述第一进渣口进入所述中心管内,当所述隔板上的杂质达到所述重量感应器的预定值后，所述排污泵开始工作，以快速将较大的杂质抽至所述第一杂质箱内；而从所述第一过滤网落下的较小的杂质经所述第二过滤网过滤后从所述第二进渣口进入所述中心管内，并在重力的作用下自动从所述中心管的底端排至所述第二杂质箱内，从而避免了人工对杂质进行清理，分离效率较高。
附图说明
15.图1为所述过滤罐的内部结构示意图；
16.图2为所述收集框的俯视时的结构示意图。
具体实施方式
17.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.如图1至图2所示的本实用新型的一种酵素生产用高效分离装置的一个实施例中，包括过滤罐1，过滤罐1的顶部对称设有进料口101，过滤罐1的侧壁固定设有排液管102；过滤罐1的内部固定设有中心管2，中心管2的底端贯穿过滤罐1的底壁且向下延伸；中心管2内固定设有隔板3，隔板3上开设有多个排液孔31，隔板3的底部固定设有重量感应器32，过滤罐1的侧壁固定设有plc控制装置4；中心管2的两侧均开设有第一进渣口21和第二进渣口22，第一进渣口21均位于隔板3的上方，第二进渣口22均位于隔板3的下方；第一进渣口21处均倾设有第一过滤网5，第二进渣口22处均倾设有第二过滤网6，第一过滤网5、第二过滤网6远离中心管2的一端均固定于过滤罐1的内壁上；中心管2的侧壁固设有抽渣管7，抽渣管7位于隔板3的上方，抽渣管7的一端连接有排污泵8，排位泵8的排污端连接有第一杂质箱9，中心管2的下方对应固设有第二杂质箱10，具体而言，含有杂质的酵素液通过进料口101进入过滤罐1内后，较大的杂质通过第一过滤网5过滤后从第一进渣口21进入中心管2内,当隔板3上的杂质达到预定值后，排污泵8开始工作，快速将较大的杂质抽至第一杂质箱9内；而从第一过滤网5落下的较小的杂质经第二过滤网6过滤后从第二进渣口22进入中心管2内，并在重力的作用下自动从中心管2的底端排至第二杂质箱10内，从而避免了人工对杂质进行清理，分离效率较高。
19.在本技术的一个实施例中，优选地，第一杂质箱9、第二杂质箱10的侧壁均卡设有收集框91，收集框91的底部均开设有多个排液孔31。
20.在本技术的一个实施例中，优选地，第一杂质箱9、第二杂质箱10的底部均固定设有回流管11，回流管11的底端与回流主管12连通，回流主管12的一端连接有循环水泵13，循环水泵13的排液端与排液管102连通。
21.在本技术的一个实施例中，优选地，排液管102上固定设有单向阀14。
22.在本技术的一个实施例中，优选地，第一进渣口21、第二进渣口22均为斜孔。
23.在本技术的一个实施例中，优选地，第一过滤网5的网径均大于第二过滤网6的网径。
24.在本技术的一个实施例中，优选地，收集框91的侧壁均固定设有把手910。
25.在本技术的一个实施例中，优选地，过滤罐1的侧壁固定设有振动电机100。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。