一种便于使用的旋桨发酵罐四叶旋桨式搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐搅拌技术领域，具体为一种便于使用的旋桨发酵罐四叶旋桨式搅拌设备。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
3.但是，现有的发酵罐的搅拌装置在使用过程中还存在以下问题：
4.发酵罐在使用过程中为了使得罐内原料均匀发酵一般采用搅拌装置，但是原料在搅拌的过程中容易对搅拌叶的连接盘表面进行缠绕，搅拌过程中增加搅拌阻力，因此，涉及到一种便于使用的旋桨发酵罐四叶旋桨式搅拌设备用于现有的发酵罐搅拌技术领域中是很有必要的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有的原料在搅拌的过程中容易对搅拌叶的连接盘表面进行缠绕，搅拌过程中增加搅拌阻力的问题，本实用新型提供了一种便于使用的旋桨发酵罐四叶旋桨式搅拌设备，具备对搅拌叶的连接盘表面缠绕的原料进行切除的优点，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种便于使用的旋桨发酵罐四叶旋桨式搅拌设备，包括罐体；所述的罐体的表面固定装配有支撑板,支撑板上固定装配有旋转电机,旋转电机的一端装配有主动齿轮,旋转电机的启动实现主动齿轮进行转动，所述的罐体上转动装配有轴杆,轴杆贯穿到罐体的内部，轴杆的一端固定装配有第一从动齿轮,第一从动齿轮位于罐体的外侧，且第一从动齿轮与主动齿轮进行齿纹装配，主动齿轮的转动，实现第一从动齿轮带动轴杆在罐体上进行转动，所述的轴杆的一端固定装配有第二从动齿轮,第二从动齿轮位于罐体的内部，所述的罐体的内壁固定装配有第一滑槽板,罐体的内壁固定装配有第二滑槽板,第一滑槽板与第二滑槽板对称固定装配在罐体的内壁上，第一滑槽板位于第二滑槽板的正上方，所述的第一滑槽板的两侧面对称设置有滑动槽,第一滑槽板上活动装配有第一齿板,第一齿板的两侧面对称固定装配有滑动块,滑动块与滑动槽进行活动装配，所述的滑动块的底部固定装配有固定杆,固定杆底部装配有刀片,固定杆位于第二滑槽板的一侧，所述的第一滑槽板的底部固定装配有两个限位块，两个限位块分别靠近第一齿板的两端，所述的第一齿板的底部设置有齿纹，第一齿板的齿纹朝下，所述的第二滑槽板底面设置有移动槽,第二滑槽板上活动装配有第二齿板,第二齿板顶部设置有齿纹，齿纹朝上，第二滑槽板的顶部固定装配有两
个限位块，两个限位块分别靠近第二齿板的两端，所述的第二齿板的底部固定装配有固定杆,第二齿板底部的固定杆贯穿第二滑槽板的移动槽，并且与移动槽进行活动装配，固定杆的底部装配有刀片，所述的第一齿板上的齿纹与第二齿板上的齿纹分别与第二滑槽板进行齿纹装配。
10.优选的，所述的第一滑槽板和所述的第二滑槽板的大小以及长度相同，所述的第一齿板的长度与第二齿板的长度相同，所述的第一滑槽板上的两个限位块之间的距离与第二滑槽板上的两个限位块之间的距离相同。
11.优选的，所述的第二从动齿轮的转动，使得第一齿板与第二齿板进行反向运动。
12.优选的，所述的罐体的顶部装配有搅拌电机,搅拌电机一端装配有连接杆,连接杆贯穿到罐体的内部，并且在罐体的内部进行转动，所述的连接杆的一端固定装配有连接盘,刀片的一端与连接盘表面进行贴合，所述的连接盘的表面环形固定装配有四个搅拌叶,搅拌叶通过转动，实现对罐体内部的原料进行搅拌。
13.优选的，所述的罐体的表面上方装配有输入管,输入管与罐体的内部连通，输入管用于将原料传输到罐体的内部，所述的罐体的底部装配有输出管,输出管与罐体的内部连通，输出管用于将搅后的发酵原料进行传输出去，所述的罐体上装配有支架,支架实现对罐体的支撑作用。
14.优选的，所述的固定杆的底部设置有连接槽,固定杆的内部设置有伸缩腔,连接槽与伸缩腔进行连通，所述的连接槽的口径小于伸缩腔的口径，所述的连接槽上活动装配有刀片,刀片的一端固定装配有固定板.固定板位于伸缩腔中，且固定板的直径值大于连接槽的口径，所述的伸缩腔中装配有伸缩弹簧,伸缩弹簧位于固定板的顶部。
15.优选的，所述的刀片通过与连接盘接触，使得刀片受力向伸缩腔内部移动，固定板对伸缩弹簧受力进行收缩。
16.(三)有益效果
17.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
18.1、本实用新型中便于使用的旋桨发酵罐四叶旋桨式搅拌设备，通过连接盘的搅拌，使得连接盘对原料均匀搅拌发酵，原料容易缠绕在连接盘和搅拌叶上，由于搅拌叶具有一定的锋利性，在搅拌过程中，减少原料的缠绕，原料大多数对连接盘进行缠绕，通过旋转电机的启动，带动主动齿轮的转动，使得第一从动齿轮在主动齿轮的转动下带动轴杆进行转动，第二从动齿轮带动第一齿板和第二齿板分别在第一滑槽板和第二滑槽板上做反向运动，运动同时，带动刀片对连接盘表面缠绕的原料进行切割，减少缠绕以及阻力。
19.2、本实用新型中便于使用的旋桨发酵罐四叶旋桨式搅拌设备，通过刀片与连接盘便于接触，使得刀片可根据连接盘的坡度进行调节高度，使得刀片充分对连接盘表面缠绕的原料进行切割，增加装置的使用效果。
附图说明
20.图1为本实用新型中便于使用的旋桨发酵罐四叶旋桨式搅拌设备结构示意图；
21.图2为本实用新型中便于使用的旋桨发酵罐四叶旋桨式搅拌设备内部结构示意图；
22.图3为本实用新型中剪切机构结构示意图；
23.图4为本实用新型中图3的a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型中图3的b处放大结构示意图；
25.图6为本实用新型中图5的内部剖视结构示意图；
26.图中：
27.10、罐体；11、输入管；12、输出管；13、搅拌电机；
28.20、支架；21、支撑板；22、旋转电机；23、主动齿轮；
29.30、第一从动齿轮；31、轴杆；32、连接杆；33、连接盘；
30.40、搅拌叶；41、第一滑槽板；42、第二滑槽板；43、第二从动齿轮；
31.50、限位块；51、滑动槽；52、第一齿板；53、滑动块；
32.60、第二齿板；61、固定杆；62、刀片；63、移动槽；
33.70、连接槽；71、伸缩腔；72、固定板；73、伸缩弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.如图1～4所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种便于使用的旋桨发酵罐四叶旋桨式搅拌设备结构示意图，本实施例的便于使用的旋桨发酵罐四叶旋桨式搅拌设备包括罐体10，所述的罐体10的表面固定装配有支撑板21,支撑板21上固定装配有旋转电机22,旋转电机22的一端装配有主动齿轮23,旋转电机22的启动实现主动齿轮23进行转动，所述的罐体10上转动装配有轴杆31,轴杆31贯穿到罐体10的内部，轴杆31的一端固定装配有第一从动齿轮30,第一从动齿轮30位于罐体10的外侧，且第一从动齿轮30与主动齿轮23进行齿纹装配，主动齿轮23的转动，实现第一从动齿轮30带动轴杆31在罐体10上进行转动，所述的轴杆31的一端固定装配有第二从动齿轮43,第二从动齿轮43位于罐体10的内部，所述的罐体10的内壁固定装配有第一滑槽板41,罐体10的内壁固定装配有第二滑槽板42,第一滑槽板41与第二滑槽板42对称固定装配在罐体10的内壁上，第一滑槽板41位于第二滑槽板42的正上方，所述的第一滑槽板41和所述的第二滑槽板42的大小以及长度相同，所述的第一滑槽板41的两侧面对称设置有滑动槽51,第一滑槽板41上活动装配有第一齿板52,第一齿板52的两侧面对称固定装配有滑动块53,滑动块53与滑动槽51进行活动装配，所述的滑动块53的底部固定装配有固定杆61,固定杆61底部装配有刀片62,固定杆61位于第二滑槽板42的一侧，所述的第一滑槽板41的底部固定装配有两个限位块50，两个限位块50分别靠近第一齿板52的两端，所述的第一齿板52的底部设置有齿纹，第一齿板52的齿纹朝下，所述的第二滑槽板42底面设置有移动槽63,第二滑槽板42上活动装配有第二齿板60,第二齿板60顶部设置有齿纹，齿纹朝上，第二滑槽板42的顶部固定装配有两个限位块50，两个限位块50分别靠近第二齿板60的两端，所述的第二齿板60的底部固定装配有固定杆61,第二齿板60底部的固定杆61贯穿第二滑槽板42的移动槽63，并且与移动槽63进行活动装配，固定杆61的底部装配有刀片62，所述的第一齿板52的长度与第二齿板60的长度相同，所述的第一滑
槽板41上的两个限位块50之间的距离与第二滑槽板42上的两个限位块50之间的距离相同，所述的第一齿板52上的齿纹与第二齿板60上的齿纹分别与第二滑槽板42进行齿纹装配，所述的第二从动齿轮43的转动，使得第一齿板52与第二齿板60进行反向运动。
37.所述的罐体10的顶部装配有搅拌电机13,搅拌电机13一端装配有连接杆32,连接杆32贯穿到罐体10的内部，并且在罐体10的内部进行转动，所述的连接杆32的一端固定装配有连接盘33,刀片62的一端与连接盘33表面进行贴合，所述的连接盘33的表面环形固定装配有四个搅拌叶40,搅拌叶40通过转动，实现对罐体10内部的原料进行搅拌。
38.所述的罐体10的表面上方装配有输入管11,输入管11与罐体10的内部连通，输入管11用于将原料传输到罐体10的内部，所述的罐体10的底部装配有输出管12,输出管12与罐体10的内部连通，输出管12用于将搅后的发酵原料进行传输出去，所述的罐体10上装配有支架20,支架20实现对罐体10的支撑作用。
39.本实施例中，通过连接盘33的搅拌，使得连接盘33对原料均匀搅拌发酵，原料容易缠绕在连接盘33和搅拌叶40上，由于搅拌叶40具有一定的锋利性，在搅拌过程中，减少原料的缠绕，原料大多数对连接盘33进行缠绕，通过旋转电机22的启动，带动主动齿轮23的转动，使得第一从动齿轮30在主动齿轮23的转动下带动轴杆31进行转动，第二从动齿轮43带动第一齿板52和第二齿板60分别在第一滑槽板41和第二滑槽板42上做反向运动，运动同时，带动刀片62对连接盘33表面缠绕的原料进行切割，减少缠绕以及阻力。
40.实施例2
41.如图5～6所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种便于使用的旋桨发酵罐四叶旋桨式搅拌设备结构示意图，由于连接盘33的表面并不是平整的，为了刀片62对不平整的连接盘33表面缠绕的原料进行切割，在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的固定杆61的底部设置有连接槽70,固定杆61的内部设置有伸缩腔71,连接槽70与伸缩腔71进行连通，所述的连接槽70的口径小于伸缩腔71的口径，所述的连接槽70上活动装配有刀片62,刀片62的一端固定装配有固定板72.固定板72位于伸缩腔71中，且固定板72的直径值大于连接槽70的口径，所述的伸缩腔71中装配有伸缩弹簧73,伸缩弹簧73位于固定板72的顶部，所述的刀片62通过与连接盘33接触，使得刀片62受力向伸缩腔71内部移动，固定板72对伸缩弹簧73受力进行收缩。
42.本实施例中，通过刀片62与连接盘33便于接触，使得刀片62可根据连接盘33的坡度进行调节高度，使得刀片62充分对连接盘33表面缠绕的原料进行切割，增加装置的使用效果。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。