一种双层组合式密封门的制作方法

1.本实用新型属于密封门技术领域，具体涉及一种双层组合式密封门。


背景技术：

2.布袋除尘器是垃圾焚烧发电设备中烟气除尘设备，来自生活垃圾焚烧炉的污染烟气进入到布袋除尘器中，经过滤袋的过滤，烟气中的粉尘被过滤在滤袋表层。穿过滤袋的洁净空气从花孔板12进入清洁室。密封门是用于垃圾焚烧发电烟气净化设备——布袋除尘器中的密封部件。其可以灵活开关，也要求密封严密。密封门安装在布袋除尘器顶部。
3.在除尘器行业，当前密封门使用较多的方案是：密封门包括内密封门3和外密封门4，外密封门4为数块小长方形的钢板拼接成的大长方形，内密封门3和外密封门4的结构相同，参见图1。相邻钢板之间、以及钢板与门框之间均通过若干套螺栓紧固组件13进行安装固定，拆卸检修困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种双层组合式密封门，解决以往双层组合式密封门的安装采用钢板和紧固组件进行安装固定，拆卸检修困难的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双层组合式密封门，包括：
6.检修门框架，设置在布袋除尘器的顶部；
7.所述检修门框架的支架围成数个安装口，且安装口的下端口径小于安装口的上端口径；
8.数个内密封门，分别搭设在对应安装口的下部；
9.数个外密封门，分别搭设在对应安装口的上端；
10.若干穿压组件，均设置在检修门框架上，且周向均布于外密封门的外侧；
11.当所述穿压组件穿压锁紧时，外密封门压紧在内密封门上，以形成双层组合式密封门。
12.进一步，所述检修门框架包括网格托板，数个连接柱，以及设置在网格托板上的数条侧板；其中
13.各所述连接柱的上端均与网格托板的底面连接，且各所述连接柱的下端均架设于花孔板上；
14.各所述侧板沿网格托板的网格孔周向折弯形成环形结构，以使所述侧板与网格托板形成所述安装口；
15.所述外密封门的下端插入安装口，且所述外密封门的外周折成内槽，所述内槽搭设在侧板上；
16.所述内密封门的下端穿过安装口，且所述内密封门的外周搭设在网格托板上；
17.若干所述穿压组件均布在网格托板上；
18.当所述穿压组件穿压锁紧时，所述外密封门的外周抵接在穿压组件与侧板之间，
所述内密封门的外周抵接于外密封门的下方和网格托板的上方，从而实现外密封门压紧在内密封门上，以形成双层组合式密封门。
19.进一步，所述穿压组件包括压条定位板和插销；
20.所述压条定位板的下端焊接固定设置在网格托板上，且所述压条定位板的上部设置有撬孔，所述压条定位板处于撬孔与网格托板之间的位置处设置有数个安装孔；
21.当撬棒伸入所述撬孔将外密封门压紧在内密封门上时，所述插销穿设于对应的安装孔，以使外密封门的外周抵接在插销与侧板之间，所述内密封门的外周抵接在外密封门与网格托板之间。
22.进一步，所述网格托板包括上板和下板；
23.所述侧板设置在下板上，所述连接柱的上端设置在下板的底面；
24.所述上板的两侧分别与对应的侧板相连接；
25.所述压条定位板的下端固定设置在上板上；
26.所述内密封门的外周搭设在下板上。
27.进一步，相邻两条所述侧板、上板和下板之间形成的空腔内填充有保温棉。
28.进一步，所述网格托板处于安装口的位置处设置有条形硅橡胶。
29.进一步，所述侧板上设置有9字型硅橡胶；
30.所述9字型硅橡胶的折弯部顶端与外密封门的外周抵接，所述9字型硅橡胶的折弯部底端与侧板抵接；以及
31.所述9字型硅橡胶的下部延伸抵接在内密封门和外密封门之间。
32.进一步，所述9字型硅橡胶与侧板经紧固件安装固定。
33.本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种双层组合式密封门，通过设计专用的检修门框架，在检修门框架的安装口中装配内密封门和外密封门，再经由穿压组件穿压锁紧外密封门和内密封门，从而形成双层组合式密封门。上层的外密封门在固定后可压住下层的内密封门，只需一组动作即可固定各密封门。无需挨个旋拧各螺栓紧固组件，安装拆卸方便快捷，减轻检修难度，提高工作效率。
34.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是现有技术中双层密封门的结构示意图；
38.图2是本实用新型的一种双层组合式密封门的优选实施例的主视图；
39.图3是本实用新型的一种双层组合式密封门的优选实施例的左视图；
40.图4是图2中a
‑
a截面（未装内密封门和外密封门）的剖视图；
41.图5是压条定位板的结构示意图。
42.图中：
43.检修门框架1、网格托板101、上板1011、下板1012、连接柱102、侧板103；
44.安装口2、内密封门3、外密封门4；
45.穿压组件5、压条定位板51、插销52；
46.撬孔6、安装孔7、保温棉8、条形硅橡胶9、9字型硅橡胶10、紧固件11、花孔板12、螺栓紧固组件13。
具体实施方式
47.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.专业术语和名词解释：
49.双层组合式密封门：密封门用于很多行业、项目。本交底书指的密封门是用于垃圾焚烧发电烟气净化设备——布袋除尘器中的密封部件。其可以灵活开关，也要求密封严密。密封门安装在布袋除尘器顶部。
50.清洁室：位于中箱体上方，含粉尘的烟气经过滤袋的过滤后净化成洁净烟气，从中箱体进入清洁室中。洁净烟气经提升阀阀板下方的烟道排出布袋除尘器。
51.滤袋：布袋除尘器中的过滤装置，含尘烟气从布袋的外侧穿过滤袋，烟气中的粉尘留在滤袋表面，洁净烟气进入清洁室。
实施例
52.如图2至图4所示，本实施例的一种双层组合式密封门，包括：检修门框架1、数个内密封门3、数个外密封门4和若干穿压组件5；其中，检修门框架1设置在布袋除尘器的顶部；检修门框架1的支架围成数个安装口2，且安装口2的下端口径小于安装口2的上端口径；各内密封门3分别搭设在对应安装口2的下部；各外密封门4分别搭设在对应安装口2的上端；各穿压组件5均设置在检修门框架1上，且周向均布于外密封门4的外侧；当穿压组件5穿压锁紧时，外密封门4压紧在内密封门3上，以形成双层组合式密封门。通过设计专用的检修门框架1，在检修门框架1的安装口2中装配内密封门3和外密封门4，再经由穿压组件5穿压锁紧外密封门4和内密封门3，从而形成双层组合式密封门。上层的外密封门4在固定后可压住下层的内密封门3，只需一组动作即可固定各密封门。无需挨个旋拧各螺栓紧固组件，安装拆卸方便快捷，减轻检修难度，提高工作效率。本实施例两层密封门设计，其中上层密封门可以压住下层密封门，使下层密封门密封的更加严密。
53.如图2和图4所示，在本实施例中，具体的，检修门框架1包括网格托板101，数个连接柱102，以及设置在网格托板101上的数条侧板103；其中，各连接柱102的上端均与网格托板101的底面连接，且各连接柱102的下端均架设于花孔板12上；各侧板103沿网格托板101的网格孔周向折弯形成环形结构，以使侧板103与网格托板101形成安装口2；外密封门4的下端插入安装口2，且外密封门4的外周折成内槽，该内槽搭设在侧板103的上端；侧板103的
下端设置在网格托板101上，且侧板103和网格托板101的截面呈l型结构，便于内密封门3的搭接；内密封门3的下端穿过安装口2，且内密封门3的外周搭设在网格托板101上；若干穿压组件5均布在网格托板101上；当穿压组件5穿压锁紧时，外密封门4的外周抵接在穿压组件5与侧板103之间，内密封门3的外周抵接于外密封门4的下方和网格托板101的上方，从而实现外密封门4压紧在内密封门3上，以形成双层组合式密封门。密封条在常温状态下固定，但清洁室内部存在高温烟气，会使密封条收缩，导致出现漏风点。现有技术中的密封门的边角为方形，边角位置密封存在死角，两道硅橡胶在边角折弯处会翘起变形、转角填充不满，导致密封条密封不严。本实施例采用的外密封门4和内密封门3为上下两层密封门，其边角均为圆弧形，使密封性更佳。通过各侧板103沿网格托板101的网格孔周向折弯与网格托板101的边沿形成安装口2，内密封门3搭设在安装口2的网格托板101上，外密封门4搭设在侧板103的顶端，只需经由穿压组件5穿压锁紧外密封门4和内密封门3，从而形成双层组合式密封门。无需使用工具，挨个旋拧各螺栓紧固组件，安装拆卸方便快捷，减轻检修难度，提高工作效率。
54.如图2和图5所示，在本实施例中，具体的，穿压组件5包括压条定位板51和插销52；其中，压条定位板51的下端焊接固定设置在网格托板101上，且压条定位板51的上部设置有撬孔6，压条定位板51处于撬孔6与网格托板101之间的位置处设置有数个安装孔7；各安装孔7相对于网格托板101的间距不一，可实现精准调节插销52插入压条定位板51的位置，从而调节外密封门4和内密封门3之间的松紧度。撬孔6可选用φ30孔径的圆孔，安装孔7可选用φ14孔径的圆孔。当撬棒伸入撬孔6将外密封门4压紧在内密封门3上时，插销52穿设于对应的安装孔7，以使外密封门4的外周抵接在插销52与侧板103之间，内密封门3的外周抵接在外密封门4与网格托板101之间。通过采用撬棒先伸入撬孔6中，利用杠杆原理，把外密封门4向下压，压到合适的位置，可将插销52放入安装孔7中，实现锁紧内密封门3和外密封门4，穿压锁紧操作更省力、简单。
55.如图2所示，在本实施例中，优选地，网格托板101包括上板1011和下板1012；侧板103设置在下板1012上，连接柱102的上端设置在下板1012的底面；上板1011的两侧分别与对应的侧板103相连接；压条定位板51的下端固定设置在上板1011上；内密封门3的外周搭设在下板1012上。通过在下板1012上设置有上板1011，以缩短压条定位板51的长度，压条定位板51不易因过长而受力弯曲变形，有效提高压条定位板51的结构稳定性。
56.如图2所示，在本实施例中，优选地，相邻的两条侧板103、上板1011和下板1012之间形成的空腔内填充有保温棉8。通过保温棉8进行填充两条侧板103、上板1011和下板1012之间形成的空腔，以使侧板103、上板1011和下板1012连成一体，一起承受作用力，增加检修门框架1的结构稳定性。
57.如图2所示，在本实施例中，优选地，在网格托板101处于安装口2的位置处设置有条形硅橡胶9。条形硅橡胶9可以但不限于采用发泡硅橡胶。即侧板103和网格托板101的截面呈l型结构，条形硅橡胶9设置在l型结构的短边处，便于内密封门3的搭接，以使内密封门3与网格托板101密闭连接，增强外密封门4和内密封门3的密封性能。
58.如图2所示，在本实施例中，优选地，侧板103上设置有9字型硅橡胶10；9字型硅橡胶10的折弯部顶端与外密封门4的外周抵接，9字型硅橡胶10的折弯部底端与侧板103抵接；以及9字型硅橡胶10的下部延伸抵接在内密封门3和外密封门4之间。本实施例上下两层内
密封门3和外密封门4的边角均为圆弧形，各密封门与检修门框架1之间连接紧实，使密封无死角，再通过有针对性地设计结构尺寸的9字型硅橡胶10进行密封填充，减少了现有技术中方形密封门边角漏风的问题。
59.如图2所示，在本实施例中，优选地，9字型硅橡胶10与侧板103经紧固件11安装固定。用紧固件11固定9字型硅橡胶10，收缩变形量很小，减少温度变化造成的硅橡胶热胀冷缩，消除了热胀冷缩的影响；减少密封门边角漏风的问题。
60.综上所述使用本实用新型的一种双层组合式密封门，通过设计专用的检修门框架，在检修门框架的安装口中装配内密封门和外密封门，再经由穿压组件穿压锁紧外密封门和内密封门，从而形成双层组合式密封门。上层的外密封门在固定后可压住下层的内密封门，只需一组动作即可固定各密封门。无需挨个旋拧各螺栓紧固组件，安装拆卸方便快捷，减轻检修难度，提高工作效率。本实施例两层密封门设计，其中上层密封门可以压住下层密封门，使下层密封门密封的更加严密。通过各侧板沿网格托板的网格孔周向折弯与网格托板的边沿形成安装口，内密封门搭设在安装口的网格托板上，外密封门搭设在侧板的顶端，只需经由穿压组件穿压锁紧外密封门和内密封门，从而形成双层组合式密封门。无需使用工具，挨个旋拧各螺栓紧固组件，安装拆卸方便快捷，减轻检修难度，提高工作效率。通过采用撬棒先伸入撬孔中，利用杠杆原理，把外密封门向下压，压到合适的位置，可将插销放入安装孔中，实现锁紧内密封门和外密封门，穿压锁紧操作更省力、简单。通过在下板上设置有上板，以缩短压条定位板的长度，压条定位板不易因过长而受力弯曲变形，有效提高压条定位板的结构稳定性。通过保温棉进行填充两条侧板、上板和下板之间形成的空腔，以使侧板、上板和下板连成一体，一起承受作用力，增加检修门框架的结构稳定性。侧板和网格托板的截面呈l型结构，条形硅橡胶设置在l型结构的短边处，便于内密封门的搭接，以使内密封门与网格托板密闭连接，增强外密封门和内密封门的密封性能。本实施例上下两层内密封门和外密封门的边角均为圆弧形，各密封门与检修门框架之间连接紧实，使密封无死角，再通过有针对性地设计结构尺寸的9字型硅橡胶进行密封填充，减少了现有技术中方形密封门边角漏风的问题。本实施例采用保温棉、条形硅橡胶和9字型硅橡胶三道密封条进行密封，合理的密封条设计方式和布置方式，增强了本双层组合式密封门的密封性能，使整个设备的密封性更好。
61.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
62.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
63.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
64.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。