一种叔丁基过氧化氢自动化分料装置的制作方法

文档序号:28238240发布日期:2021-12-29 16:19阅读:133来源:国知局
一种叔丁基过氧化氢自动化分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及叔丁基过氧化氢自动化分料技术领域,具体为一种叔丁基过氧化氢自动化分料装置。


背景技术:

2.过氧化氢叔丁基是一种有机物,分子式为c4h10o2,具有易燃,具有强氧化性的性质,是有机过氧化物的一个重要分支,为挥发性、微黄色透明液体,是一种烷基氢有机过氧化物。主要用作聚合反应(如聚氯乙烯、聚丙烯酸类乳液聚合单体后消除等)的引发剂,现需要一种叔丁基过氧化氢自动化分料装置,但是现有的自动化分料装置存在很多问题:
3.1、传统的自动化分料装置在实际使用中,由于该叔丁基过氧化氢在生产过程中易产生其他化学物质,无法直接进行自动化分料,降低该自动化分料装置的自动化分料效果;
4.2、传统的自动化分料装置在实际使用中无法对产物进行多种不同导向的分料,影响对该叔丁基过氧化氢分料的多功能效果。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种叔丁基过氧化氢自动化分料装置,以解决上述背景技术中提出的自动化分料效果差的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种叔丁基过氧化氢自动化分料装置,包括基座、反应器、废酸储存罐、废酸传递罐和成品罐,所述基座顶部中间位置处与一侧分别通过支撑柱固定安装有反应器和成品罐,所述反应器正面设有控制机箱,所述控制机箱内部固定安装有plc控制器,所述反应器底部设有下料管,所述下料管两端分别对接安装有第一输送管和主流管,所述主流管一侧正面与背面均对接安装有分流管,所述第一输送管一侧、主流管一侧与分流管一侧均设有第一电磁阀,所述分流管一侧基座顶部正面与背面分别设有第二输送泵和第一输送泵,所述第二输送泵顶部设有导入管,所述导入管一端与成品罐顶部一侧对接安装,所述基座一侧顶部固定安装有废酸传递罐,所述废酸传递罐一侧背面基座顶部固定安装有废酸储存罐,所述废酸传递罐顶部设有固定壳体,所述固定壳体内部设有液位传感器,所述废酸传递罐一端与第一输送管一端对接安装,所述废酸传递罐背面基座顶部设有防护壳体,所述防护壳体内部设有水泵,所述废酸传递罐一侧贯穿安装有与水泵一侧对接安装的第二输送管。
7.优选的,所述反应器顶部正面设有传动机构,所述反应器顶部背面设有入料口。
8.优选的,所述废酸储存罐与基座之间通过支撑杆固定安装,所述废酸储存罐正面设有液位窗。
9.优选的,所述成品罐顶部一侧设有液位变送器,所述液位传感器两端均设有延伸至废酸传递罐内部的传感头。
10.优选的,所述水泵顶部与废酸储存罐顶部之间通过排液管对接安装,所述第二输送管顶部背面设有第二电磁阀。
11.优选的,所述第一输送泵和第二输送泵一端均与分流管一端对接安装,所述第一输送泵顶部对接安装有导出管。
12.与现有技术相比,本实用新型的设计的创新点效果是:该自动化分料装置结构合理,具有以下优点:
13.(1)通过控制机箱内部固定安装有plc控制器,通过第一输送管一侧、主流管一侧与分流管一侧均设有第一电磁阀,通过plc控制器与输送设备之间电性连接,通过控制不同的第一电磁阀与第二电磁阀,达到自动分料的功能效果,提升该自动化分料装置操作的便捷性,体现该自动化分料的自动化效果,保证对叔丁基过氧化氢的自动分料效果;
14.(2)通过基座一侧顶部固定安装有废酸传递罐和废酸储存罐,且废酸传递罐顶部设有液位传感器,便于在对叔丁基过氧化氢生产过程中产生的废酸进行储存与检测,保证该自动化分料装置对废液进行处理的多功能效果,同时增加对废酸容量进行检测控制的功能效果,保证该自动化分料装置分料的全面性,提升该自动化分料装置的多功能效果;
15.(3)通过多组不同的传递管道,对该叔丁基过氧化氢自动化分料过程进行密封分料,保证对该叔丁基过氧化氢分料的安全性,保证该自动化分料过程全程的密闭效果,避免废酸遗落至环境中,对人体与场所环境造成影响,同时避免空气中的杂质进入叔丁基过氧化氢中,降低叔丁基过氧化氢的纯净度。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视立体结构示意图;
17.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图;
18.图3为本实用新型的对接组件结构示意图;
19.图4为本实用新型的连接组件结构示意图;
20.图5为本实用新型的输送组件结构示意图。
21.图中:1、基座;2、反应器;201、入料口;202、控制机箱;203、第一输送管;204、第一输送泵;205、第二输送泵;206、导出管;207、下料管;208、主流管;209、分流管;210、第一电磁阀;211、plc控制器;3、废酸储存罐;301、排液管;302、液位窗;303、支撑杆;304、防护壳体;305、第二输送管;306、第二电磁阀;307、水泵;4、废酸传递罐;401、固定壳体;402、液位传感器;403、传感头;5、成品罐;501、导入管;502、液位变送器;503、支撑柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1

5本实用新型提供的一种实施例:一种叔丁基过氧化氢自动化分料装置,包括基座1、反应器2、废酸储存罐3、废酸传递罐4和成品罐5,基座1顶部中间位置处与一侧分别通过支撑柱503固定安装有反应器2和成品罐5,反应器2顶部正面设有传动机构,反应器2顶部背面设有入料口201,反应器2正面设有控制机箱202,控制机箱202内部固定安装有plc控制器211,反应器2底部设有下料管207,下料管207两端分别对接安装有第一输送管203和主流管208,主流管208一侧正面与背面均对接安装有分流管209,第一输送管203一侧、主流管208一侧与分流管209一侧均设有第一电磁阀210,分流管209一侧基座1顶部正面与背面分别设有第二输送泵205和第一输送泵204,第一输送泵204和第二输送泵205一端均与分流管209一端对接安装,第一输送泵204顶部对接安装有导出管206,第二输送泵205顶部设有导入管501,导入管501一端与成品罐5顶部一侧对接安装,通过多组不同的传递管道,对该叔丁基过氧化氢自动化分料过程进行密封分料,保证对该叔丁基过氧化氢分料的安全性,保证该自动化分料过程全程的密闭效果,避免废酸遗落至环境中,对人体与场所环境造成影响,同时避免空气中的杂质进入叔丁基过氧化氢中,降低叔丁基过氧化氢的纯净度;
26.具体的,成品罐5顶部一侧设有液位变送器502,基座1一侧顶部固定安装有废酸传递罐4,废酸传递罐4一侧背面基座1顶部固定安装有废酸储存罐3,废酸储存罐3与基座1之间通过支撑杆303固定安装,废酸储存罐3正面设有液位窗302,废酸传递罐4顶部设有固定壳体401,固定壳体401内部设有液位传感器402,通过基座1一侧顶部固定安装有废酸传递罐4和废酸储存罐3,且废酸传递罐4顶部设有液位传感器402,便于在对叔丁基过氧化氢生产过程中产生的废酸进行储存与检测,保证该自动化分料装置对废液进行处理的多功能效果,同时增加对废酸容量进行检测控制的功能效果,保证该自动化分料装置分料的全面性,提升该自动化分料装置的多功能效果;
27.具体的,液位传感器402两端均设有延伸至废酸传递罐4内部的传感头403,废酸传递罐4一端与第一输送管203一端对接安装,废酸传递罐4背面基座1顶部设有防护壳体304,防护壳体304内部设有水泵307,废酸传递罐4一侧贯穿安装有与水泵307一侧对接安装的第二输送管305,水泵307顶部与废酸储存罐3顶部之间通过排液管301对接安装,第二输送管305顶部背面设有第二电磁阀306,通过控制机箱202内部固定安装有plc控制器211,通过第一输送管203一侧、主流管208一侧与分流管209一侧均设有第一电磁阀210,通过plc控制器211与输送设备之间电性连接,通过控制不同的第一电磁阀210与第二电磁阀306,达到自动分料的功能效果,提升该自动化分料装置操作的便捷性,体现该自动化分料的自动化效果,保证对叔丁基过氧化氢的自动分料效果。
28.工作原理:使用时,首先,通过plc控制器211对反应器2内部的下料阀进行控制,该叔丁基过氧化氢反应结束后会进行分层,底部会产生废酸层,通过plc控制器211对第一输送管203顶部设有的第一电磁阀210进行控制,对废酸进行输送,通过废酸输出的时间进行
控制计算对plc控制器211进行编程,使plc控制器211控制第一输送管203顶部的第一电磁阀210关闭,通过废酸排入废酸传递罐4进行储存,通过液位传感器402对废酸的容量进行感应,通过配合plc控制器211对水泵307进行控制,将废酸导入废酸储存罐3内部,通过将废酸顶部分层的成品通过下料管207导入一侧主流管208内,通过控制第一电磁阀210控制成品走向,体现该自动化分料装置的自动化分料效果。
29.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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