一种功能陶瓷原料加工用研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种功能陶瓷原料加工用研磨装置。


背景技术：

2.由于科学技术的高度发展，对陶瓷材料的性能、质量以及要求越来越高，促使部分陶瓷发展成为新型的具有特殊功能类型的材料。这类陶瓷无论在性能和使用上，还是在制作工艺上都要求高度精细，故它与结构陶瓷一起，统称为精细陶瓷。就陶瓷材料的功能而言，有机械的、热的、化学的、电的、磁的、光的、辐射的和生物的各类功能。以往，通常将具有单一功能的陶瓷，如机械功能、热功能和部分化学功能的陶瓷列为结构陶瓷；而将具有电、光、磁及部分化学功能的多晶无机固体材料。它们在电、磁、声、光、热等方面具备的许多优异性能令其他材料难以企及，有的功能陶瓷材料还是一材多能呢！而这些性质的实现往往取决于其内部的电子状态或原子核结构，又称电子陶瓷。已在能源开发、电子技术、传感技术、激光技术、光电子技术、红外技术、生物技术、环境科学等方面有广泛应用。
3.功能陶瓷在制作前都要将其原料进行研磨，但是现有陶瓷原料研磨装置在工作时操作复杂，并无法对大块的原料进行打碎处理，且现有的陶瓷原料在研磨时经常会出现因研磨不精细而留有颗粒并导致制作出来的功能陶瓷质量差的问题。
4.因此，发明一种功能陶瓷原料加工用研磨装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种功能陶瓷原料加工用研磨装置，以解决上述中提及到的缺陷，该问题为：1、在工作时操作复杂，2、无法对大块的原料进行打碎处理，3、现有的陶瓷原料在研磨时经常会出现因研磨不精细而留有颗粒并导致制作出来的功能陶瓷质量差。
6.一种功能陶瓷原料加工用研磨装置，包括主框架，传送系统，打碎系统，第一电机，固定块，伸缩杆，研磨块，储料箱，控制面板，置物板和透光板，其中：所述主框架内部的下壁设置有储料箱，且储料箱的上方设置有传送系统，此主框架的后侧固定有置物板；所述打碎系统设置在主框架的上部，并贯穿该主框架的上壁，且打碎系统的一侧设置有第一电机；所述第一电机贯穿主框架的上壁，且在第一电机和主框架之间设置有固定块，该第一电机采用了y80m1
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2电机；所述伸缩杆设置在第一电机的下部，并与第一电机的输出端相连，且该伸缩杆的端部固定有研磨块；所述控制面板设置在主框架的前侧，且该控制面板的前侧分别设置有开关一，开关二，开关三和开关四，开关一通过电源线与第一电机的输入端相接；所述透光板采用了钢化玻璃结构，并设置在主框架的前部。
7.所述传送系统包括外齿轮，内齿轮，传送带，研磨槽，传动杆，大转轴和第二电机，其中：所述外齿轮与内齿轮之间形成齿轮传动，且外齿轮与内齿轮采用了两对，该外齿轮的外侧套有传送带；所述研磨槽采用了两个，并分别固定在传送带上，该研磨槽采用了
mncrmore钢结构，且此研磨槽的内部采用了半圆形结构；所述传动杆采用了两个，并贯穿主框架和两内齿轮，且其中一个传动杆通过大转轴与第二电机的输出端相接；所述第二电机采用了y80m2
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2电机，输入端通过电源线与开关二相连，此第二电机设置在置物板上。
8.所述打碎系统包括保护壳，打碎杆，螺旋叶，第三电机和小转轴，其中：所述打碎杆设置在保护壳的内部，并贯穿保护壳，此保护壳的表面设置有螺旋叶；所述第三电机采用了y90l
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2电机，输入端通过电源线与开关三相连，输出端通过小转轴与打碎杆相接。
9.所述固定块采用了环形橡胶结构；所述伸缩杆采用了ant
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26型电动伸缩杆，输入端通过电源线与开关四相连，该伸缩杆的端部通过焊接固定有研磨块，且此研磨块采用了半圆形结构。
10.所述储料箱包括主料槽，并与主框架之间采用了滑动连接，过滤槽和把手，其中：所述主料槽的内部套有过滤槽，且该主料槽的侧部固定有把手，此过滤槽的表面设置有若干个小通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型传送系统的设置，当该装置进行研磨时，只需将陶瓷原料倒入，然后通过控制面板传送系统进行控制即可，有效地解决了现有陶瓷原料研磨装置在工作时操作复杂的问题。
13.2.本实用新型打碎系统的设置，在倒入原料时，这些原料会先进入打碎系统，从而一些大块的原料就会被打碎杆上的螺旋叶打碎，解决了现有装置无法对大块原料进行打碎的问题，有利于装置的加工。
14.3.本实用新型储料箱的设置，当装置研磨完成后，通过储料箱中的过滤槽可将研磨完的原料进行分类，较小的粉末会漏入主料槽内，较大的颗粒会被遗留在过滤槽内，从而对这些较大的颗粒进行更精细的研磨，有利于保证研磨出陶瓷原料的精细度。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的内部结构示意图。
17.图3是本实用新型的侧部剖视图。
18.图4是图2的d区域结构示意图。
19.图中：
[0020]1‑
主框架，2
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传送系统,21
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外齿轮，22
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内齿轮，23
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传送带，24
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研磨槽，25
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传动杆，26
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大转轴，27
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第二电机，3
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打碎系统，31
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保护壳，32
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打碎杆，33
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螺旋叶，34
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第三电机，35
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小转轴，4
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第一电机，5
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固定块，6
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伸缩杆，7
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研磨块，8
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储料箱，81
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主料槽，82
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过滤槽，83
‑
把手，9
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控制面板，91
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开关一，92
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开关二，93
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开关三，94
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开关四，10
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置物板,11
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透光板。
具体实施方式
[0021]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0022]
在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
如附图1至附图4所示：
[0024]
本实用新型提供的一种功能陶瓷原料加工用研磨装置，包括主框架1，传送系统2，打碎系统3，第一电机4，固定块5，伸缩杆6，研磨块7，储料箱8，控制面板9，置物板10和透光板11，其中：所述主框架1内部的下壁设置有储料箱8，且储料箱8的上方设置有传送系统2，此主框架1的后侧固定有置物板10；所述打碎系统3设置在主框架1的上部，并贯穿该主框架1的上壁，且打碎系统3的一侧设置有第一电机4；所述第一电机4贯穿主框架1的上壁，且在第一电机4和主框架1之间设置有固定块5，该第一电机4采用了y80m1
‑
2电机；所述伸缩杆6设置在第一电机4的下部，并与第一电机4的输出端相连，且该伸缩杆6的端部固定有研磨块7；所述控制面板9设置在主框架1的前侧，且该控制面板9的前侧分别设置有开关一91，开关二92，开关三93和开关四94，开关一91通过电源线与第一电机4的输入端相接；所述透光板11采用了钢化玻璃结构，并设置在主框架1的前部。
[0025]
由图1
‑
4可看出的工作过程：
[0026]
在使用该装置时，首先需要将功能陶瓷的原料倒入打碎系统3中，然后通过开关三93打开第三电机34，通过第三电机34带动打碎杆32转动，通过打碎杆32来带动螺旋叶33转动，并通过螺旋叶33将大块的原料打碎，以方便研磨，在原料通过打碎系统3后，就会落入传送系统2中的研磨槽24内，然后通过开关二92来控制第二电机27，通过第二电机27来带动传动杆25转动，并通过传动杆25依次带动内齿轮22和外齿轮21转动，之后通过外齿轮21带动传送带23，使传送带23上的研磨槽24移动到研磨块7的下方，然后通过开关一91启动第一电机4，之后通过开关四94来控制伸缩杆6使研磨块7降到合适的位置，并开始对原料的研磨，在装置工作时，通过透光板11可察看装置内的研磨情况，在研磨完成后，需要继续通过开关二92来控制传送系统2，从而使研磨槽24内研磨好的原料倒入储料箱8内，通过储料箱8中的过滤槽82可将研磨完的原料进行分类，较小的粉末会漏入主料槽81内，较大的颗粒会被遗留在过滤槽82内，从而对这些较大的颗粒进行更精细的研磨，最后通过把手83将储料箱8取出，并将研磨好的原料收集起来即可。
[0027]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。