一种汽水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种汽水分离器。


背景技术：

2.随着人们对环境保护的意识不断提高，为了减少工业生产中的废气对环境的污染，都会对废气进行设备处理。在化工企业，环保设施运行情况的好坏直接影响到企业的生存和发展，同时也影响本企业污染物排放指标是否超标，所以化工厂各种反应过程产生的各种废气，必须经过有效的处理，才能排放，而这些废气因为温度很高，又携带大量水分，直接进入处理设备，会降低环保设施的处理效果，同时也会使环保设施寿命降低；所以化工企业经常用到喷淋塔，来对各种反应过程的气体进行冷却，但是经过冷却的气体从喷淋塔出来后含有大量的水分，若不经过处理会有大量的水分进入环保设备，会对环保设备造成严重的损坏，现有的设备中大都会在水汽进入环保设备前安装汽水分离器，但是现有的汽水分离器结构复杂价格昂贵，维护的起来十分的繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中维护设备繁琐的不足，提供一种汽水分离器。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种汽水分离器，包括喷淋塔及汽水分离筒，所述喷淋塔通过进气管与汽水分离筒连通，所述汽水分离筒内壁上设置有多个折流板，所述折流板远离汽水分离筒内壁的一端向下弯折与汽水分离筒内壁形成夹角，所述折流板与设置在汽水分离筒外壁上的散热片连接，所述汽水分离筒上设置有出气管，所述汽水分离筒底部设置有排水口，所述排水口与喷淋塔通过第一管道连通，所述第一管道上设置有用于将汽水分离筒内部介质往喷淋塔内输送的输送装置。
5.优选地，所述汽水分离筒顶端设置有用于散热片降温的风扇。
6.优选地，所述汽水分离筒底部为斜面，所述排水口设置在斜面的最底端。
7.优选地，所述输送装置为柱塞泵。
8.优选地，所述折流板在汽水分离筒外的部分设置有用于将其固定在汽水分离筒上的挡板，所述挡板设置有固定孔。
9.优选地，所述出气管竖直设置在汽水分离筒底部的中心位置且在汽水分离筒内部向上延伸，所述出气管在汽水分离筒内部的顶端高于设置在汽水分离筒内壁上最上端的折流板。
10.优选地，所述进气管将喷淋塔的上部与汽水分离筒的下部连通。
11.优选地，所述汽水分离筒顶部设置有连通汽水分离筒内部与外部的通风口。
12.本实用新型的有益效果在于：设置进气管将喷淋塔的上部与汽水分离筒的底部连通，将蒸汽在汽水分离筒底部自下而上运行，拉长气体在汽水分离筒内部的行程，增加气体的冷却时间，进而更好的使得气体液化，提高了汽水分离效果。在汽水分离筒上设置折流板
能够在蒸汽从下部向上升起时起到阻挡作用，使得整体与折流板更加充分的接触，使得折流板能够对蒸汽进行冷却，减少冷却时间，增加工作效率。折流板的一端向下弯折，使得在蒸汽液化时，产生的水滴能够沿着弯折部向下汇集滴落，提高冷凝效果，防止液滴在折流板上停留的时间过长，影响汽水分离筒的工作效果。在折流板上连接散热片，并且散热片设置在汽水分离筒的外壁上，增强折流板的散热效果，加快蒸汽的液化，使得折流板的冷却时间更短，加快液化。在折流板上设置挡板能够将折流板整体通过挡板固定在汽水分离筒上，便于对折流板的检修，更换与维护，减少了维修保养时的工作强度。汽水分离筒的顶部设置风扇，设置风扇更够更加快速的将散热片冷却，进而使得在汽水分离筒内的折流板一直保持一个较低的温度，使得蒸汽的液化时间更短，进而减少水汽进入环保设备的进入量，进而延长环保设备的使用寿命。在汽水分离筒的顶部端面设置通风孔，风扇设置在通风孔的中间位置，风扇在工作时产生的冷风能够通过通风孔进入汽水分离筒，进一步的对汽水分离筒内的蒸汽冷却，加速蒸汽的液化。设置出气管，且出气管在汽水分离筒的内部顶端高于最上端的折流板，能够防止在风力的作用下水分进入出气管，保证进入出气管的气体干燥，保护废气处理装置不被水分破坏，延长设备使用寿命。在出气口的另一端设置有废气处理装置能够将分离后的气体从汽水分离筒内抽离，强大的抽离能够将汽水分离筒内抽成负压，进而在防止蒸汽的外溢也加快了蒸汽在汽水分离筒内的液化速度，大大的提高了分离速率，增强了工作效果。将汽水分离筒的底面设置为斜面，能够尽快的将液化后的水分聚集，并在斜面的最底端设置排水口，排水口通过第一管道与喷淋塔连通，将水排入喷淋塔内并通过与喷淋塔连接的水循环冷却装置补入冷却水系统里，节约了水资源，减少了生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型折流板结构示意图；
15.图3为本实用新型通风口位置示意图；
16.其中：1、喷淋塔；101、喷淋盘；102、进气管；2、汽水分离筒；201、风扇；202、出气管；203、第一管道；204、柱塞泵；205、第一阀门；3、废气处理装置；4、支管；401、第二阀门；5、折流板；501、散热片；502、挡板；6、通风口。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1
‑
3所示：一种汽水分离器，包括喷淋塔1及汽水分离筒2，进气管102将喷淋塔1的上部与汽水分离筒2的下部连通，设置进气管102将喷淋塔1的上部与汽水分离筒2的底部连通，将蒸汽在汽水分离筒2底部自下而上运行，拉长气体在汽水分离筒2内部的行程，增加气体的冷却时间，进而更好的使得气体液化，提高了汽水分离效果。汽水分离筒2顶端设置有用于散热片501降温的风扇201，汽水分离筒2顶部设置有连通汽水分离筒2内部与外部的通风口6，风扇201设置在顶部的中间位置，汽水分离筒2的顶部设置风扇201，设置风扇201更够更加快速的将散热片501冷却，进而使得在汽水分离筒2内的折流板5一直保持一个较低的温度，使得蒸汽的液化时间更短，进而减少水汽进入环保设备的进入量，进而延长环保设备的使用寿命。在汽水分离筒2的顶部端面设置通风口6，风扇201设置在通风口6的中间位置，风扇201在工作时产生的冷风能够通过通风口6进入汽水分离筒2，进一步的对汽水分离筒2内的蒸汽冷却，加速蒸汽的液化。汽水分离筒2内壁上设置有多个折流板5，在汽水分离筒2上设置折流板5能够在蒸汽从下部向上升起时起到阻挡作用，使得整体与折流板5更加充分的接触，使得折流板5能够对蒸汽进行冷却，减少冷却时间，增加工作效率。折流板5远离汽水分离筒2内壁的一端向下弯折与汽水分离筒2内壁形成夹角，折流板5的一端向下弯折，使得在蒸汽液化时，产生的水滴能够沿着弯折部向下汇集滴落，提高冷凝效果，防止液滴在折流板5上停留的时间过长，影响汽水分离筒2的工作效果。折流板5与设置在汽水分离筒2外壁上的散热片501连接，在折流板5上连接散热片501，并且散热片501设置在汽水分离筒2的外壁上，增强折流板5的散热效果，加快蒸汽的液化，使得折流板5的冷却时间更短，加快液化。折流板5在汽水分离器外的部分设置有用于将其固定在汽水分离筒2上的挡板502，在挡板502设置有固定孔，在折流板5上设置挡板502能够将折流板5整体通过挡板502固定在汽水分离筒2上，便于对折流板5的检修，更换与维护，减少了维修保养时的工作强度。汽水分离筒2上设置有出气管202，出气管202竖直设置在汽水分离筒2底部的中心位置且在汽水分离筒2内部向上延伸，出气管202在汽水分离筒2内部的顶端高于设置在汽水分离筒2内壁上最上端的折流板5，能够防止在风力的作用下水分进入出气管202，保证进入出气管202的气体干燥，保护废气处理装置3不被水分破坏，延长设备使用寿命。在出气口的另一端设置有废气处理装置3能够将分离后的气体从汽水分离筒2内抽离，强大的抽离能够将汽水分离筒2内抽成负压，进而在防止蒸汽的外溢也加快了蒸汽在汽水分离筒2内的液化速度，大大的提高了分离速率，增强了工作效果。汽水分离筒2底部设置有排水口，汽水分离筒2底部设置为斜面，排水口设置在斜面的最底端，排水口与喷淋塔1通过第一管道203连通，将汽水分离筒2的底面设置为斜面，能够尽快的将液化后的水分聚集，并在斜面的最底端设置排水口，排水口通过第一管道203与喷淋塔1连通，将水排入喷淋塔1内并通过与喷淋塔1连接的水循环冷却装置补入冷却水系统里，节约了水资源，减少了生产成本。第一管道203上设置有用于将汽水分离筒2内部介质往喷淋塔1内输送的输送装置，输送装置为柱塞泵204，使用柱塞泵204即能够输送液体又能输送气体，使得在不伤害泵体的情况下能够连续工作，保证输送的及时性。在第一管道203上还设置有支管4，并在支管4前端设置有地儿阀门，支管4作为预留管道，便于将冷凝后的水作为其他供水使用。
21.在使用时，关闭第二阀门401，打开第一阀门205，启动风扇201与柱塞泵204，将蒸汽导入喷淋塔1内，设置在喷淋塔1内顶部的喷淋盘101喷出冷水对进入的蒸汽进行洗涤、净化、吸收，在压力的作作用下蒸汽通过进气管102进入到汽水分离筒2内，启动废气处理装置
3，即可完成整台设备的启用。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。