一种流速可控制的物料输送装置的制作方法

1.本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种流速可控制的物料输送装置。


背景技术：

2.在化学、食品和医药生物等领域，需要不断将反应釜中的物料输送进入兑稀釜，发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
3.现车间反应釜产品在经过输送管道送入兑稀釜时，输送管输送物料的速度快，控制不稳。而兑稀釜有些兑稀溶剂沸点比较低，所以需要反应釜物料缓慢的进入兑稀釜中，否则产品可能会发生胶化现象，影响车间操作进度，导致生产效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的物料输送速度过快的问题，本实用新型提出了一种流速可控制的物料输送装置，其目的为：在物料输送流程中，降低物料流速，并且根据反应釜物料的温度，调节物料输送速度。
5.为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种流速可控制的物料输送装置，包括反应釜和兑稀釜，还包括管道本体和减压内循环装置，所述管道本体一端连接在反应釜出料口，另一端连接在兑稀釜进料口；
6.所述减压内循环装置还包括输入管、输出管和电机，所述电机设置在减压内循环装置顶部；所述输出管与管道本体在靠近反应釜出料口处相连通，输入管与管道本体在靠近兑稀釜进料口处相连通。
7.其进一步的技术优选方案是：所述管道本体内部垂直设置有旋转轴，旋转轴上设置有螺旋桨。
8.其进一步的技术优选方案是：所述旋转轴穿过管道本体侧壁上的管道开口延伸出来。
9.其进一步的技术优选方案是：所述管道本体内壁对应所述管道开口设置有橡胶垫。
10.其进一步的技术优选方案是：所述螺旋桨宽度为管道本体直径的0.3
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0.5倍。
11.其进一步的技术优选方案是：所述螺旋桨采用耐高温防腐蚀材料制成。
12.其进一步的技术优选方案是：所述旋转轴和螺旋桨设有1-5个，沿管道本体从左至右均匀分布。
13.其进一步的技术优选方案是：所述旋转轴的顶部活动设置有旋转把手。
14.其进一步的技术优选方案是：所述反应釜出料口设置有温控装置。
15.其进一步的技术优选方案是：所述反应釜出料口设置有出料阀门。
16.相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：
17.1、利用减压内循环装置，可以使输送管中的物料反复循环，从而减少流入兑稀釜中物料，避免了因为物料流入过多，而导致兑稀釜中反应环境不断升温，使得产品出现胶化
的情况。
18.2、加入旋转轴与螺旋桨，可在反应辅料较少，无需开启减压内循环装置的情况下，通过物料流动，推动螺旋桨转动，自主降低物流输送管内部的物料流速。在反应釜出料口处加入温控器，可使操作者时刻了解输送管内部物料温度，及时应对，避免产品出现胶化，影响车间操作进度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型一种流速可控制的物料输送装置的结构示意图。
21.图中标记分别为：反应釜-1，兑稀釜-2，管道本体-3，减压内循环机-4，输入管-5，输出管-6，兑稀釜进料口-7，反应釜出料口-8，出料阀门-9，橡胶垫-10，旋转，轴-11，螺旋桨-12，旋转把手-13，电机-14，管道开口-15，温控装置-16。
具体实施方式
22.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
24.实施例1：
25.如图1所示，一种流速可控制的物料输送装置，包括反应釜1和兑稀釜2，还包括管道本体3和减压内循环装置，所述管道本体3一端连接在反应釜出料口8，另一端连接在兑稀釜进料口7；
26.所述减压内循环装置包括内减压循环机4、输入管5、输出管6和电机14，所述电机14设置在减压内循环机4顶部；所述输出管5与管道本体3在靠近反应釜出料口8处相连通，输入管6与管道本体在靠近兑稀釜进料口7处相连通。
27.通过在物料输送管中设置减压内循环系统，可以实现在物料输送过程中，减少进入兑稀釜2中的物料流速，将物料抽入输出管6中，通过循环，经过输入管5流入管道本体3，达到减缓兑稀釜2中反应速率，避免兑稀釜2中物料出现胶化的可能。
28.优选地，管道本体3内部垂直设置有旋转轴11，旋转轴11上设置有螺旋桨12。所述旋转轴11穿过管道本体3侧壁上的管道开口15延伸出来。所述管道本体3内壁对应所述管道开口15设置有橡胶垫10。所述所述螺旋桨12 宽度为管道本体3直径的0.3-0.5倍。所述螺旋桨12采用耐高温防腐蚀材料制成。所述旋转轴11和螺旋桨12设有1-5个，沿管道本体3从左
至右均匀分布。所述旋转轴11的顶部活动设置有旋转把手13。
29.在管道本体3内部垂直设置有旋转轴11，并在旋转轴11上设置有螺旋桨 12，意在当物料输送本身流量较小，或者兑稀釜内部反应温度不高时，无需开启减压内循环电机，也能够实现降低物料流速的效果。当有物料通过管道，物料本身的推动力可使螺旋桨带动旋转轴一并旋转，若遭遇卡顿，可通过旋转把手13加速旋转。
30.在管道开口15处设置有橡胶垫10，是为了避免物料溢出，起到密封防溢的作用。螺旋桨12宽度为管道本体3直径的0.3-0.5倍，则是为了避免物料输送不及时，堵塞管道。螺旋桨12采用耐高温、防腐蚀的材料制作，则使得螺旋桨的使用年限增长，并且可以适用在高温或腐蚀性材料的输送中，提升了本实用新型的实用性。
31.优选地，所述反应釜出料口8设置有温控装置16，所述反应釜出料口8 设置有出料阀门9。
32.设置温控装置16和出料阀门9，都是为了便于操作者更好的监控反应釜1、管道本体3内部的物料输送情况。若兑稀釜中物料已满，或尚未完成反应，可通过出料阀门9关闭反应釜出料口8，避免反应不完全，影响车间工作效率效果。
33.温控装置16对于部分对反应温度有要求的化工、医药领域，是重要的操作标准之一，设置温控装置16，也有助于提升反映效果，避免反应不完全。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。