一种分级式自动称重配料机的制作方法

1.本实用新型涉及自动下料配料技术领域，更具体涉及一种分级式自动称重配料机。


背景技术：

2.目前配料涉及领域广泛，包括：食品，医疗，建筑，化工，在配料过程中，大型的配料机往往受到场所的限制，而小型的配料机配料不精确，常常会导致配料耗时长，重复配料，且无法实现分批次精确配料，在配料过程中精度差值过大，例如饲料，在配料的过程中是由多种原料按特定的配方调制而成，配方中每一种配料的单位量都不同，其中十余种或更多组分的原料占比颇小，无法能够做到精度配料，不仅配料过程复杂，且时间耗时长，生产效率与生产成本低。
3.有鉴于此，有必要对现有技术中予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于公开一种分级式自动称重配料机，其结构简单，能够实现高精度自动配料，且能够适应不同等量的配料。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种分级式自动称重配料机，包括：储料仓，多节式下料仓；
6.所述储料仓为漏斗状，所述储料仓的内部中央呈竖直设置有搅拌装置，所述储料仓的底部设有与所述搅拌装置相接的失重秤，所述储料仓与所述失重秤之间形成供配料下沉的环形缺口；
7.所述多节式下料仓至少设有两节，包括与所述储料仓底端相接且沿竖直方向设置的第一下料仓，与所述第一下料仓的底端相接的第二下料仓，所述第一下料仓与所述第二下料仓的中心线相重合，且沿中心线设有弹性升降杆，所述弹性升降杆位于所述第二下料仓的出口端处连接设有精度秤；
8.所述精度秤与所述弹性升降杆之间磁性活动连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌装置包括：与所述储料仓中心线重合设置的转动杆，所述转动杆靠上端处设有搅动叶片，所述转动杆靠下端处设有滑料层。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述滑料层在俯视视角的投影上的外边缘与所述环形缺口的内边沿相重叠。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述储料仓与所述第一下料仓之间还设有转接盘，所述转接盘的底端外边缘还设有三脚支撑架。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述储料仓的顶端设有端盖，所述端盖的上端中央出设有搅拌电机，所述端盖在偏离中心处还设有进料口。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述滑料层为自转动杆的外壁向外延伸且形成向下弯曲弧度的环形板。
14.作为本实用新型的进一步改进，还包括控制单元，所述控制单元驱动所述弹性升降杆的升降变形，并控制精度秤与所述弹性升降杆相对转动。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述第一下料仓与所述第二下料仓均呈漏斗状，且所述第二下料仓的外壁能够与所述第一下料仓的内壁相贴。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述精度秤能够切换。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述多节式下料仓自顶端至底端的容积空间逐渐减小。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)一种分级式自动称重配料机，储料仓与多节式下料仓之间形成的一体式结构，通过调节下料仓的数量实现下料的单位级变化，从而达到更加精度的下料，设于储料仓底部的失重称，通过搅拌装置的搅动，物料通过重力经环形缺口向下沉落，通过失重的方式测算下料量，搅拌装置控制下料量与下料速度，环形缺口的设置使得配料能够自储粮仓更加快速方便依靠内壁滑落。
20.(2)搅拌装置的转动杆上分布的搅动叶片通过搅拌电机的驱动，对储粮仓内的配料进行混合搅拌，具有打碎的作用，提高了配料的流动性，转动杆靠下端设置的滑料层为弧形板，其与储料仓的内壁之间形成敞开型的瓶颈结构，作为下料通道，再次提高了配料的流动性，避免不同结构的配料在下料过程中出现的堵塞或者下料缓慢的现象。
21.(3)分级式下料仓至少设有两节，且均呈漏斗状，在配料等级不同的前提下，使用不同数量的下料仓，提高了下料量的等级范围，精度秤能够切换，对应不同的下料仓的出口端设置，在称量量逐渐增大的前提下，提高了称量精度，有效的避免了较大的称量误差，同时第二下料仓的外壁能够与第一下料仓的内壁相贴，有效的形成收叠的功能，避免体积过大，能够有效减轻搬运困难。
附图说明
22.图1为本实用新型一种分级式自动称重配料机的外观示意图；
23.图2为本实用新型一种分级式自动称重配料机的立体透视图。
24.图中：1、储料仓；10、端盖；110、搅拌电机；100、进料口；2、多节式下料仓；21、第一下料仓；22、第二下料仓；3、搅拌装置；31、转动杆；32、搅动叶片；33、滑料层；4、失重秤；5、环形缺口；6、弹性升降杆；7、精度秤；8、转接盘；9、三脚支撑架。
具体实施方式
25.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
29.本实用新型提供了一种分级式自动称重配料机。
30.下面请参图1至图2所示出的本实用新型一种分级式自动称重配料机的一种具体实施方式。
31.参图1所示，在本实施例中，一种分级式自动称重配料机，包括：储料仓1，多节式下料仓2；储料仓1为漏斗状，储料仓1的内部中央呈竖直设置有搅拌装置3，储料仓1的底部设有与搅拌装置3相接的失重秤4，储料仓1与失重秤4之间形成供配料下沉的环形缺口5；多节式下料仓2至少设有两节，包括与储料仓1底端相接且沿竖直方向设置的第一下料仓21，与第一下料仓21的底端相接的第二下料仓22，第一下料仓21与第二下料仓22的中心线相重合，且沿中心线设有弹性升降杆6，弹性升降杆6位于第二下料仓22的出口端处连接设有精度秤7；精度秤7与弹性升降杆6之间磁性活动连接。搅拌装置3包括：与储粮仓中心线重合设置的转动杆31，转动杆31靠上端处设有搅动叶片32，转动杆31靠下端处设有滑料层33。滑料层33在俯视视角的投影上的外边缘与环形缺口5的内边沿相重叠。储料仓1与第一下料仓21之间还设有转接盘8，转接盘8的底端外边缘还设有三脚支撑架9。储料仓1的顶端设有端盖10，端盖10的上端中央出设有搅拌电机110，端盖10在偏离中心处还设有进料口100。滑料层33为自转动杆31的外壁向外延伸且形成向下弯曲弧度的环形板。还包括控制单元，控制单元驱动弹性升降杆6的升降变形，并控制精度秤7与弹性杆相对转动。第一下料仓21与第二下料仓22均呈漏斗状，且第二下料仓22的外壁能够与第一下料仓21的内壁相贴。精度秤7能够切换。多节式下料仓2自顶端至底端的容积空间逐渐减小。
32.具体的，参图2所示，在本实施例中，一种分级式自动称重配料机，储料仓1与多节式下料仓2之间形成的一体式结构，通过调节下料仓的数量实现下料的单位级变化，从而达到更加精度的下料，设于储料仓1底部的失重称，通过搅拌装置3的搅动，物料通过重力经环形缺口5向下沉落，通过失重的方式测算下料量，搅拌装置3控制下料量与下料速度，环形缺口5的设置使得配料能够自储粮仓更加快速方便依靠内壁滑落。搅拌装置3的转动杆31上分布的搅动叶片32通过搅拌电机110的驱动，对储料仓内的配料进行混合搅拌，具有打碎的作用，提高了配料的流动性，转动杆31靠下端设置的滑料层33为弧形板，其与储料仓1的内壁之间形成敞开型的瓶颈结构，作为下料通道，再次提高了配料的流动性，避免不同结构的配料在下料过程中出现的堵塞或者下料缓慢的现象。
33.分级式下料仓至少设有两节，且均呈漏斗状，在配料等级不同的前提下，使用不同数量的下料仓，提高了下料量的等级范围，精度秤7能够切换，对应不同的下料仓的出口端设置，在称量量逐渐增大的前提下，提高了称量精度，有效的避免了较大的称量误差，同时
第二下料仓22的外壁能够与第一下料仓21的内壁相贴，有效的形成收叠的功能，避免体积过大，能够有效减轻搬运困难。
34.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。