一种生产微细粉立式磨的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉设备技术领域，具体为一种生产微细粉立式磨。


背景技术：

2.立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，在对一些微细粉生产时常会使用立式磨。
3.现有的立式磨通常通过转盘旋转产生的离心力将物料甩向研磨轮，这样就容易导致研磨轮的底部堆积有大量物料，从而导致物料研磨不均匀就被吹起进入分离器上被阻拦又掉回转盘上等待研磨，使物料的研磨时间延长，使用较为不便，且现有的立式磨在使用中常会因为工作人员的操作不当导致编程出现问题，从而导致研磨轮压力过大，研磨轮压力过大后导致研磨轮对转盘施加的力过大，在研磨物料时容易使驱动轴震动使物料飞散，从而导致无法对物料进行研磨以及驱动轴损坏。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种生产微细粉立式磨，以解决物料容易堆积和操作不当容易导致驱动轴损坏的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产微细粉立式磨，包括立式磨主体和底座，所述底座位于立式磨主体的下方，所述底座的顶部安装有主电机和差速器，所述主电机的输出端与差速器的输入端相连接，所述差速器的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿立式磨主体的底部连接有转盘，所述立式磨主体的背部设置有整理组件，所述立式磨主体的底部设置有复位组件，所述立式磨主体的顶部连接有出料仓，所述出料仓的一侧连接有出料口，所述出料仓的顶部安装有辅电机，所述辅电机的输出端贯穿出料仓的顶部连接有分离器，所述立式磨主体的一侧上方开设有进料口，所述进料口的一侧连接有导料板，所述立式磨主体的两侧下方均开设有进风口，所述立式磨主体的内部下方连接有挡料板，所述立式磨主体的内部上方连接有漏料口，所述立式磨主体的内部两侧均连接有研磨轮。
6.通过采用上述技术方案，整理组件通过联动架运动后带动整理耙运动将物料打散，复位组件通过液压阻尼器、缓冲弹簧和夹持板配合减少驱动轴的震动，同时对驱动轴进行复位。
7.进一步的，所述整理组件包括位于立式磨主体背部的柜体，所述柜体的内部上方安装由旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有凸轮，所述凸轮的底部一侧通过旋转轴连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿立式磨主体的背部连接有联动架，所述联动架的底部连接有整理耙，所述联动架的外表面连接有限位架，所述限位架的外部套接有复位弹簧。
8.通过采用上述技术方案，旋转电机启动后输出端驱动凸轮旋转，之后通过凸轮、旋转轴和连接杆相互配合形成凸轮连杆机构，从而驱动联动架在立式磨主体内前后往复运
动，同时复位弹簧辅助联动架运动，而限位架对联动架进行支撑，同时防止其位置偏移，联动架运动后带动整理耙运动将物料打散。
9.进一步的，所述复位组件包括位于立式磨主体底部的外壳和立式磨主体顶部一侧的警报灯，所述外壳的内壁连接有吸音棉，所述外壳的内部两侧均安装有液压阻尼器，所述液压阻尼器的一端连接有夹持板，所述夹持板的一侧连接有夹持垫，所述液压阻尼器的外部套接有缓冲弹簧，所述外壳的内部分别设置有缓冲垫和感应器。
10.通过采用上述技术方案，在工作人员操作不当导致驱动轴震动时通过液压阻尼器、缓冲弹簧和夹持板配合减少驱动轴的震动，同时对驱动轴进行复位，从而防止驱动轴位置产生偏移，同时通过缓冲垫和夹持垫防止驱动轴振动时撞上外壳导致两者受到损伤，之后吸音棉减少缓冲弹簧压缩时和驱动轴碰撞时的噪音，在驱动轴撞到外壳内壁的同时夹持板触碰到感应器，感应器感应到夹持板后向控制面板发出电信号，控制面板接收到信号后自动停止立式磨内所有电器的运作，同时开启警报灯提醒工作人员因操作失误已经导致驱动轴震动。
11.进一步的，所述连接杆通过旋转轴与凸轮转动连接，且所述连接杆的一端通过转轴与联动架转动连接，所述限位架和连接杆均与立式磨主体滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，通过凸轮、旋转轴和连接杆相互配合形成凸轮连杆机构，从而驱动联动架在立式磨主体内前后往复运动，同时复位弹簧辅助联动架运动，而限位架对联动架进行支撑，同时防止其位置偏移。
13.进一步的，所述夹持垫和缓冲垫均采用橡胶材料制作而成，且所述夹持垫的一侧与驱动轴的外部紧密贴合。
14.通过采用上述技术方案，通过缓冲垫和夹持垫防止驱动轴振动时撞上外壳导致两者受到损伤，之后吸音棉减少缓冲弹簧压缩时和驱动轴碰撞时的噪音。
15.进一步的，所述液压阻尼器、缓冲弹簧、夹持板、夹持垫和缓冲垫均设置有四个，且四个所述液压阻尼器、缓冲弹簧、夹持板、夹持垫和缓冲垫呈环形阵列状分布，所述感应器设置有多个，且多个所述感应器呈环形阵列状分布。
16.通过采用上述技术方案，在工作人员操作不当导致驱动轴震动时通过液压阻尼器、缓冲弹簧和夹持板配合减少驱动轴的震动，同时对驱动轴进行复位，从而防止驱动轴位置产生偏移，同时通过缓冲垫和夹持垫防止驱动轴振动时撞上外壳导致两者受到损伤。
17.进一步的，所述立式磨主体的另一侧安装有控制面板，且所述辅电机、旋转电机、感应器、警报灯和主电机均与控制面板电性连接。
18.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭辅电机、旋转电机、感应器、警报灯和主电机，感应器感应到夹持板后向控制面板发出电信号，控制面板接收到信号后自动停止立式磨内所有电器的运作，同时开启警报灯提醒工作人员因操作失误已经导致驱动轴震动。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过吸音棉、液压阻尼器、缓冲弹簧、夹持板、夹持垫、缓冲垫、感应器和警报灯，在工作人员操作不当导致驱动轴震动时通过液压阻尼器、缓冲弹簧和夹持板配合减少驱动轴的震动同时对其进行复位，同时吸音棉减少缓冲弹簧压缩时的噪音，从而防止驱动轴位置产生偏移，同时通过缓冲垫和夹持垫防止驱动轴振动时撞上外壳导致两者
受到损伤，在驱动轴撞到外壳内壁的同时夹持板触碰到感应器，感应器感应到夹持板后向控制面板发出电信号自动停止立式磨的运作，同时开启警报灯提醒工作人员因操作失误以导致驱动轴震动，防止驱动轴因为工作人员操作做不到导致损坏，方便使用；
21.2、本实用新型通过限位架、整理耙、复位弹簧、旋转电机和凸轮，首先通过旋转电机驱动凸轮旋转，之后通过凸轮、旋转轴和连接杆相互配合形成凸轮连杆机构，从而驱动联动架在立式磨主体内前后往复运动，同时弹簧辅助联动架运动，而限位架对联动架进行支撑的同时防止位置偏移，联动架运动后带动整理耙运动将物料打散，从而防止物料堆积。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的框架侧剖结构示意图；
25.图4为本实用新型的外壳俯剖结构示意图。
26.图中：1、立式磨主体；2、出料仓；3、辅电机；4、整理组件；401、柜体；402、限位架；403、联动架；404、整理耙；405、复位弹簧；406、旋转电机；407、凸轮；408、连接杆；409、旋转轴；5、复位组件；501、外壳；502、吸音棉；503、液压阻尼器；504、缓冲弹簧；505、夹持板；506、夹持垫；507、缓冲垫；508、感应器；509、警报灯；6、控制面板；7、主电机；8、底座；9、进风口；10、出料口；11、进料口；12、导料板；13、分离器；14、漏料口；15、研磨轮；16、差速器；17、驱动轴；18、转盘；19、挡料板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种生产微细粉立式磨，如图1-4所示，包括立式磨主体1和底座8，底座8位于立式磨主体1的下方，底座8的顶部安装有主电机7和差速器16，主电机7的输出端与差速器16的输入端相连接，差速器106的输出端连接有驱动轴17，驱动轴17的一端贯穿立式磨主体1的底部连接有转盘18，立式磨主体1的背部设置有整理组件4，防止物料堆积，立式磨主体1的底部设置有复位组件5，防止驱动轴17震动导致损坏，立式磨主体1的顶部连接有出料仓2，出料仓2的一侧连接有出料口10，出料仓2的顶部安装有辅电机3，辅电机3的输出端贯穿出料仓2的顶部连接有分离器13，立式磨主体1的一侧上方开设有进料口11，进料口11的一侧连接有导料板12，立式磨主体1的两侧下方均开设有进风口9，立式磨主体1的内部下方连接有挡料板19，立式磨主体1的内部上方连接有漏料口14，立式磨主体1的内部两侧均连接有研磨轮15，立式磨主体1的另一侧安装有控制面板6，且辅电机3、旋转电机406、感应器508、警报灯509和主电机7均与控制面板6电性连接，工作人员通过控制面板6开启或关闭辅电机3、旋转电机406、感应器508、警报灯509和主电机7。
30.参阅图1-3，整理组件4包括位于立式磨主体1背部的柜体401，柜体401的内部上方安装由旋转电机406，旋转电机406的输出端连接有凸轮407，凸轮407的底部一侧通过旋转
轴409连接有连接杆408，连接杆408的一端贯穿立式磨主体1的背部连接有联动架403，联动架403的底部连接有整理耙404，联动架403的外表面连接有限位架402，限位架402的外部套接有复位弹簧405，连接杆408通过旋转轴409与凸轮407转动连接，且连接杆408的一端通过转轴与联动架403转动连接，限位架402和连接杆408均与立式磨主体1滑动连接，驱动联动架403在立式磨主体1内前后往复运动，同时复位弹簧405辅助联动架403运动，而限位架402对联动架403进行支撑，同时防止其位置偏移，联动架403运动后带动整理耙404运动将物料打散。
31.参阅图1、2和4，复位组件5包括位于立式磨主体1底部的外壳501和立式磨主体1顶部一侧的警报灯509，外壳501的内壁连接有吸音棉502，外壳501的内部两侧均安装有液压阻尼器503，液压阻尼器503的一端连接有夹持板505，夹持板505的一侧连接有夹持垫506，液压阻尼器503的外部套接有缓冲弹簧504，外壳501的内部分别设置有缓冲垫507和感应器508，夹持垫506和缓冲垫507均采用橡胶材料制作而成，且夹持垫506的一侧与驱动轴17的外部紧密贴合，液压阻尼器503、缓冲弹簧504、夹持板505、夹持垫506和缓冲垫507均设置有四个，且四个液压阻尼器503、缓冲弹簧504、夹持板505、夹持垫506和缓冲垫507呈环形阵列状分布，感应器508设置有多个，且多个感应器508呈环形阵列状分布，在驱动轴17撞到外壳501内壁的同时夹持板505触碰到感应器508，感应器508感应到夹持板505后向控制面板6发出电信号，控制面板6接收到信号后自动停止立式磨内所有电器的运作。
32.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将物料从进料口11处输入立式磨主体1内部，之后导料板12将物料输送至转盘18中心位置，之后工作人员通过控制面板6开启主电机7、辅电机3和旋转电机406，主电机7启动后输出端旋转通过与差速器16配合从而使驱动轴17带动转盘18旋转，转盘18旋转后产生离心力将物料甩至研磨轮15下方，旋转电机406启动后输出端驱动凸轮407旋转，之后通过凸轮407、旋转轴409和连接杆408相互配合形成凸轮407连杆机构，从而驱动联动架403在立式磨主体1内前后往复运动，同时复位弹簧405辅助联动架403运动，而限位架402对联动架403进行支撑，同时防止其位置偏移，联动架403运动后带动整理耙404运动将物料打散，之后通过摩擦力使研磨轮15旋转从而使物料被研磨轮15研磨成粉，辅电机3启动后输出端驱动分离器13旋转形成气流同时使被研磨后的微细粉上升进入分离器13内部，之后通过分离器13将体积较大的细微粉甩开进入漏料口14重新回到转盘18中心位置，而体积合格的细微粉进入出料仓2内从出料口10处排出，在工作人员操作不当导致驱动轴17震动时通过液压阻尼器503、缓冲弹簧504和夹持板505配合减少驱动轴17的震动，同时对驱动轴17进行复位，从而防止驱动轴17位置产生偏移，同时通过缓冲垫507和夹持垫506防止驱动轴17振动时撞上外壳501导致两者受到损伤，之后吸音棉502减少缓冲弹簧504压缩时和驱动轴17碰撞时的噪音，在驱动轴17撞到外壳501内壁的同时夹持板505触碰到感应器508，感应器508感应到夹持板505后向控制面板6发出电信号，控制面板6接收到信号后自动停止立式磨内所有电器的运作，同时开启警报灯509提醒工作人员因操作失误已经导致驱动轴17震动。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的
修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。