一种化妆品生产用防黏壁乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种化妆品生产用防黏壁乳化装置。


背景技术：

2.化妆品乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。目前现有的化妆品乳化设备，在乳化的过程中由于溶液具有粘度会粘附于乳化装置的内壁上，长时间的累积会导致乳液难以清理，且降低了乳液的生产利用率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用防黏壁乳化装置，通过驱动电机带动第一齿轮转动从而带动齿圈转动，使得齿圈上固定连接的刮片对箱体的内壁上粘附的溶液进行刮除，从而提高生产效率。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化妆品生产用防黏壁乳化装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有进料口，所述箱体的底部设置有出料口，所述箱体的顶部卡拆卸连接有固定盖，所述固定盖上开设有穿孔，所述穿孔内穿设有第一转轴，所述第一转轴的一端通过电机进行驱动，所述第一转轴远离电机的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有若干第二齿轮，若干所述第二齿轮上均固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有转动块，所述固定盖上对应第二转轴开设有转动槽，所述转动块与转动槽转动连接，所述第二齿轮的外侧啮合有齿圈，所述齿圈与固定盖滑动连接，所述齿圈上固定连接有若干刮片，若干所述刮片与箱体的内壁抵触。
5.通过采用上述技术方案，固定盖通过卡扣连接的方式固定于箱体上，方便检修人员对箱体内部情况进行检修，物料从箱体一侧开设的进料口输送至箱体内，通过对固定盖进行固定后驱动电机，电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴转动带动与第一转轴固定连接的第一齿轮转动，第一齿轮转动的过程中，由于若干第二齿轮与第一齿轮啮合，使得第一齿轮转动时带动与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，且第二齿轮通过第二转轴上固定连接的滑块对第二转轴的位置进行约束，以保持第一齿轮和第二齿轮的稳定性，第一齿轮正转时会带动与第二齿轮啮合的齿圈反转，从而带动齿圈上固定连接的若干刮片对箱体的内壁上粘附的溶液进行刮除，融合后的溶液通过箱体底部开设的出料口进行出料。
6.本实用新型进一步设置为：若干所述刮片的一侧均设置有斜槽。
7.通过采用上述技术方案，刮片上开设的斜槽以提升刮片的刮除效果，刮除后的溶液在重力作用下重新流回至箱体内，提高生产效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述固定盖的内壁上开设有限位槽，所述齿圈的外侧固定连接有在限位槽内滑动的限位块。
9.通过采用上述技术方案，通过齿圈上固定连接的限位块与箱体的内壁上开设的限位槽相配合以实现齿圈与固定盖之间的转动连接，通过限位槽对齿圈的移动位置进行约束，使得齿圈在转动的过程中更加的稳定。
10.本实用新型进一步设置为：所述第一转轴和第二转轴上均设置有若干搅拌杆。
11.通过采用上述技术方案，通过第一转轴和第二转轴上设置的搅拌杆使得物料在乳化的过程中能够更加融合，从而提升化妆品的生产质量。
12.本实用新型进一步设置为：所述进料口处固定连接有导料板，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板的两侧固定连接有防溅板。
13.通过采用上述技术方案，物料通过导料板从进料口送至箱体内，呈倾斜设置的导料板能够加快物料的输送，通过导料板两侧固定连接的防溅板能够避免物料在输送的过程中外溅或外流。
14.本实用新型进一步设置为：所述箱体上转动连接有用于遮挡进料口的遮挡板。
15.通过采用上述技术方案，通过遮挡板对进料口进行遮挡，物料在乳化的过程中避免灰尘等杂质从进料口进入至箱体内对物料的乳化过程产生影响。
16.本实用新型进一步设置为：所述遮挡板上固定连接有固定把手。
17.通过采用上述技术方案，使用者通过拉动固定把手对遮挡板的位置进行调节，方便使用者对遮挡板进行调节。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、固定盖通过卡扣连接的方式固定于箱体上，方便检修人员对箱体内部情况进行检修；
20.2、刮片上开设的斜槽以提升刮片的刮除效果，刮除后的溶液在重力作用下重新流回至箱体内，提高生产效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的后视图；
23.图3为图2的b
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b剖视图。
24.图中：1、箱体；2、固定盖；3、固定把手；4、遮挡板；5、防溅板；6、导料板；7、出料口；8、转动块；9、刮片；10、齿圈；11、限位块；12、第二转轴；13、第二齿轮；14、第一齿轮；15、第一转轴；16、搅拌杆；17、斜槽。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
29.一种化妆品生产用防黏壁乳化装置，如图1和图2所示，包括箱体1，箱体1的一侧设置有进料口，进料口处固定连接有导料板6，导料板6呈倾斜设置，导料板6的两侧固定连接有防溅板5，呈倾斜设置的导料板6能够加快物料的输送，通过导料板6两侧固定连接的防溅板5能够避免物料在输送的过程中外溅或外流，箱体1上转动连接有用于遮挡进料口的遮挡板4，遮挡板4上固定连接有固定把手3，使用者通过拉动固定把手3对遮挡板4的位置进行调节，通过遮挡板4对进料口进行遮挡，物料在乳化的过程中避免灰尘等杂质从进料口进入至箱体1内对物料的乳化过程产生影响，箱体1的底部设置有出料口7，箱体1的顶部卡拆卸连接有固定盖2。
30.如图3所示，固定盖2上开设有穿孔，穿孔内穿设有第一转轴15，第一转轴15的一端通过电机进行驱动，第一转轴15远离电机的一端固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14上啮合有若干第二齿轮13，若干第二齿轮13上均固定连接有第二转轴12，第二转轴12上固定连接有转动块8，固定盖2上对应第二转轴12开设有转动槽，转动块8与转动槽转动连接，第二齿轮13的外侧啮合有齿圈10，齿圈10与固定盖2滑动连接，固定盖2的内壁上开设有限位槽，齿圈10的外侧固定连接有在限位槽内滑动的限位块11，通过齿圈10上固定连接的限位块11与箱体1的内壁上开设的限位槽相配合以实现齿圈10与固定盖2之间的转动连接，通过限位槽对齿圈10的移动位置进行约束，使得齿圈10在转动的过程中更加的稳定，第一转轴15和第二转轴12上均设置有若干搅拌杆16，通过第一转轴15和第二转轴12上设置的搅拌杆16使得物料在乳化的过程中能够更加融合，从而提升化妆品的生产质量。
31.齿圈10上固定连接有若干刮片9，若干刮片9与箱体1的内壁抵触，若干刮片9的一侧均设置有斜槽17，刮片9上开设的斜槽17以提升刮片9的刮除效果，刮除后的溶液在重力作用下重新流回至箱体1内，提高生产效率。
32.工作原理：物料从箱体1一侧开设的进料口输送至箱体1内，通过对固定盖2进行固定后驱动电机，电机的输出轴带动第一转轴15转动，第一转轴15转动带动与第一转轴15固定连接的第一齿轮14转动，第一齿轮14转动的过程中，由于若干第二齿轮13与第一齿轮14啮合，使得第一齿轮14转动时带动与第一齿轮14啮合的第二齿轮13转动，且第二齿轮13通过第二转轴12上固定连接的滑块对第二转轴12的位置进行约束，以保持第一齿轮14和第二齿轮13的稳定性，第一齿轮14正转时会带动与第二齿轮13啮合的齿圈10反转，从而带动齿圈10上固定连接的若干刮片9对箱体1的内壁上粘附的溶液进行刮除，融合后的溶液通过箱体1底部开设的出料口7进行出料。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。