一种生物质颗粒混料装置的制作方法

1.本实用新型属于生物质颗粒生产辅助领域，尤其涉及一种生物质颗粒混料装置。


背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质颗粒用途：大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输；民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。
3.当今社会随着科学技术的进步，以及人们对于环境问题的关切，人们开始生产生活中广泛的使用生物质颗粒材料，现有生物质颗粒技术相对成熟，但在实际使用中仍然存在部分缺陷，如因为生物质颗粒中混有稻壳、稻草、木屑、秸秆、玉米秸秆，小麦秸秆，棉花杆，花生壳，玉米芯，树枝，树叶，锯末等多种农作物，导致物料的直径大小各不相同，故在压缩制作前需要对物料进行充分搅拌，而现有搅拌机难以实现对多种不同尺寸物料的搅拌、翻覆以及对混合仓内堵塞的问题，故现急需一种生物质颗粒混料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种生物质颗粒混料装置，旨在解决背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种生物质颗粒混料装置，包括混合基座、旋转柱台、搅拌电动推杆、锥形搅拌仓、出料控制阀以及进料仓，其特征在于:所述混合基座内部中间位置设有所述旋转柱台，所述混合基座下端面设有所述锥形搅拌仓，所述锥形搅拌仓下端面设有所述出料控制阀，所述搅拌电动推杆位于所述旋转柱台和所述锥形搅拌仓内部，所述混合基座外沿位置设有所述进料仓，所述旋转柱台、所述搅拌电动推杆以及所述出料控制阀均与外部电源以及外部控制装置相连，并受外部控制装置控制。
6.更进一步地，所述混合基座包括基座主体、中心轴孔、进料仓安装口以及锥形搅拌仓连接口，所述基座主体内部中心位置设有所述中心轴孔，所述中心轴孔与所述旋转柱台相互配合，所述基座主体外沿均匀分布有六个所述进料仓安装口，所述进料仓安装口与所述进料仓相互配合，所述基座主体下端面靠近外沿位置均匀分布有六个所述锥形搅拌仓连接口。
7.更进一步地，所述旋转柱台包括柱台主体、电动推杆安装孔以及电动推杆连接板，所述柱台主体内部中间位置设有所述电动推杆安装孔，所述电动推杆安装孔与所述搅拌电动推杆相互配合，所述柱台主体上端面且位于所述电动推杆安装孔外沿位置设有所述电动推杆连接板。
8.更进一步地，所述搅拌电动推杆包括推杆电机、搅拌推杆、直角搅拌片以及三角搅拌片，所述推杆电机下端面左侧设有所述搅拌推杆，所述搅拌推杆外侧下沿位置由上至下
依次设有所述直角搅拌片以及所述三角搅拌片。
9.更进一步地，所述锥形搅拌仓包括搅拌仓壳体、搅拌仓上盖、连接柱、搅拌仓中轴孔以及入料窗口，所述搅拌仓壳体上端面设有所述搅拌仓上盖，所述搅拌仓上盖中间位置设有所述搅拌仓中轴孔，所述搅拌仓中轴孔外围且在所述搅拌仓上盖上端面位置均匀分布有六枚所述连接柱，所述搅拌仓上盖外侧边缘位置均匀分布有六个所述入料窗口，所述入料窗口与所述进料仓相互配合。
10.更进一步地，所述进料仓包括进料仓壳体、进料仓内腔、电动导轨、延长背板以及双锥头滑块，所述进料仓壳体内部设有所述进料仓内腔，所述进料仓壳体后侧背板上方设有所述延长背板，所述进料仓壳体后侧背板以及所述延长背板上沿纵向对称轴对称分布有两根所述电动导轨，所述电动导轨内部设有所述双锥头滑块。
11.更进一步地，所述中心轴孔、所述电动推杆安装孔、所述搅拌推杆以及所述搅拌仓中轴孔位于同一中轴线上。
12.更进一步地，所述混合基座与所述锥形搅拌仓的连接方式为螺栓连接。
13.更进一步地，所述旋转柱台工作时能独立于所述混合基座旋转。
14.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先由于本实用新型设有旋转柱台以及搅拌电动推杆，可实现对物料的搅拌、翻覆以及对锥形搅拌仓内部物料的疏通，极大地提高的搅拌速率以及搅拌效果，同时较好的解决了物料粘性较大堵塞出入口的情况；其次由于本实用新型在进料仓背部设有电动导轨以及双锥头滑块，解决了物料在进入锥形搅拌仓可能形成堵塞的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的安装示意图；
16.图2是本实用新型的旋转柱台示意图；
17.图3是本实用新型的混合基座和锥形搅拌仓第一视角配合示意图；
18.图4是本实用新型的混合基座和锥形搅拌仓第二视角配合示意图
19.图5是本实用新型的搅拌电动推杆示意图；
20.图6是本实用新型的进料仓示意图；
21.图7是图6中a处局部放大图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，所述旋转柱台2以及所述搅拌电动推杆3为现有技术特征属于本领域技术人员的公知常识，故在此便不再赘述。
24.参照图1-7图，本实用新型为一种生物质颗粒混料装置，包括混合基座1、旋转柱台2、搅拌电动推杆3、锥形搅拌仓4、出料控制阀5以及进料仓6，其特征在于:混合基座1内部中间位置设有旋转柱台2，混合基座1下端面设有锥形搅拌仓4，锥形搅拌仓4下端面设有出料控制阀5，搅拌电动推杆3位于旋转柱台2和锥形搅拌仓4内部，混合基座1外沿位置设有进料
仓6，旋转柱台2、搅拌电动推杆3以及出料控制阀5均与外部电源以及外部控制装置相连，并受外部控制装置控制。
25.混合基座1包括基座主体101、中心轴孔102、进料仓安装口103以及锥形搅拌仓连接口104，基座主体101内部中心位置设有中心轴孔102，中心轴孔102与旋转柱台2相互配合，基座主体101外沿均匀分布有六个进料仓安装口103，进料仓安装口103与进料仓6相互配合，基座主体101下端面靠近外沿位置均匀分布有六个锥形搅拌仓连接口104。
26.旋转柱台2包括柱台主体201、电动推杆安装孔202以及电动推杆连接板 203，柱台主体201内部中间位置设有电动推杆安装孔202，电动推杆安装孔 202与搅拌电动推杆3相互配合，柱台主体201上端面且位于电动推杆安装孔 202外沿位置设有电动推杆连接板203。
27.搅拌电动推杆3包括推杆电机301、搅拌推杆302、直角搅拌片303以及三角搅拌片304，推杆电机301下端面左侧设有搅拌推杆302，搅拌推杆302 外侧下沿位置由上至下依次设有直角搅拌片303以及三角搅拌片304。
28.锥形搅拌仓4包括搅拌仓壳体401、搅拌仓上盖402、连接柱403、搅拌仓中轴孔404以及入料窗口405，搅拌仓壳体401上端面设有搅拌仓上盖402，搅拌仓上盖402中间位置设有搅拌仓中轴孔404，搅拌仓中轴孔404外围且在搅拌仓上盖402上端面位置均匀分布有六枚连接柱403，搅拌仓上盖402外侧边缘位置均匀分布有六个入料窗口405，入料窗口405与进料仓6相互配合。
29.进料仓6包括进料仓壳体601、进料仓内腔602、电动导轨603、延长背板604以及双锥头滑块605，进料仓壳体601内部设有进料仓内腔602，进料仓壳体601后侧背板上方设有延长背板604，进料仓壳体601后侧背板以及延长背板604上沿纵向对称轴对称分布有两根电动导轨603，电动导轨603内部设有双锥头滑块605。
30.中心轴孔102、电动推杆安装孔202、搅拌推杆302以及搅拌仓中轴孔404 位于同一中轴线上。
31.混合基座1与锥形搅拌仓4的连接方式为螺栓连接。
32.旋转柱台2工作时能独立于混合基座1旋转。
33.本实用新型的工作原理为：首先将设备安装好后，然后接通外部电源并与外部控制装置相连，随后便可开始作业，将多种待混合的物料从多个进料仓6上方倒入开口倒入进料仓6内，然后物料在重力作用下由进料仓6落入锥形搅拌仓4中，如倒入的物料过多或物料粘性较大吸附在进料仓6内壁上时，可操作外部控制装置使双锥头滑块605工作，带动进料仓6内仓中的物料顺利落入锥形搅拌仓4中，待物料根据比例落入锥形搅拌仓4中后，操作外部控制装置控制旋转柱台2工作，在旋转柱台2的带动下搅拌电动推杆3 开始旋转，然后锥形搅拌仓4内的物料在搅拌电动推杆3上的直角搅拌片303 以及三角搅拌片304的搅拌下逐渐搅拌均匀，如物料较多难以搅拌均匀时，可操作外部控制装置使搅拌电动推杆3上的搅拌推杆302收缩和伸长，以达到将锥形搅拌仓4内底层的物料翻起然后再借助旋转柱台2的旋转对物料进行搅拌，待物料搅拌均匀完后操作外部控制装置打开出料控制阀5，在重力作用下搅拌好后的物料从出料控制阀5处落下，如搅拌后的物料粘性较大堵塞住出料控制阀5出口处时，可操作性外部控制装置控制电动推杆3上的搅拌推杆302向下伸长，以疏通出料控制阀5出口处的物料。
34.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先由于本实用新型设有旋转柱台2以及搅拌电动推杆3，可实现对物料的搅拌、翻覆以及对锥形搅拌仓内部物料的疏通，极大地提高的搅拌速率以及搅拌效果，同时较好的解决了物料粘性较大或直径较大堵塞出入口的情况；其次由于本实用新型在进料仓6 背部设有电动导轨603以及双锥头滑块605，解决了物料在进入锥形搅拌仓可能形成堵塞的问题.
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。