一种刀片方便清理的碎肉机的制作方法

1.本实用新型涉及碎肉机技术领域，尤其涉及一种刀片方便清理的碎肉机。


背景技术：

2.随着社会的发展、科技的创新，人们的生活质量水平越来越高，人们研发出碎肉机来帮助人们将肉搅碎成碎末，绞肉机可以将肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉或者将肉搅碎成碎末。
3.由于传统的厨房用碎肉机在使用时，刀片跟碎肉驱动机是连接在一起的，碎肉驱动机的重量比较重，从而人们在清理清洗刀片时，还要将碎肉驱动机一起拿着，极其不便，并且碎肉驱动机占用的空间还会影响到操作员清理，从而会有一些地方清理不干净的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刀片方便清理的碎肉机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种刀片方便清理的碎肉机，包括绞肉碗、固定板、盖板、卡板、绞肉驱动机、拆卸对接装置和稳固装置，所述绞肉碗的顶部固定安装有固定板，所述绞肉碗的顶部通过卡板固定安装有盖板，所述盖板的顶部固装有绞肉驱动机，所述绞肉驱动机的底部设置有拆卸对接装置，所述绞肉碗的底部设置有稳固装置，所述拆卸对接装置包括对接输出杆、圆盘、对接杆、连接杆、绞肉刀片、对接槽、限位板、环形筒、对接筒和环形槽，所述对接输出杆固定安装在绞肉驱动机的输出端，所述绞肉碗的内部固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部固装有对接杆，所述对接杆的顶部设置有连接杆，所述连接杆的表面固定安装有绞肉刀片，所述连接杆的顶部和底部均开设有对接槽，一组所述对接槽顶部的内部固定安装有限位板，所述连接杆的底部固定安装有环形筒，所述环形筒的底部固装有对接筒，所述圆盘的顶部开设有环形槽。
6.优选的，所述对接输出杆的底部开设有限位槽，所述限位板滑动连接在限位槽的内部。
7.优选的，所述对接槽、对接输出杆和对接杆的表面均开设有倒角，所述对接输出杆滑动连接在对接槽的内部。
8.优选的，所述对接筒转动连接在环形槽的内部，所述对接杆滑动连接在另一组对接槽的内部。
9.优选的，所述稳固装置包括放置底座、固定槽、固定块和吸盘，所述绞肉碗滑动连接在放置底座的顶部，所述放置底座的内壁开设有固定槽，所述绞肉碗底部的表面固定安装有固定块，所述放置底座的底部固定安装有吸盘。
10.优选的，所述固定块滑动连接在固定槽的内部，所述吸盘的材质为硅胶。
11.优选的，所述固定块和固定槽的数量分别为两个，两个的所述固定块呈对称设置
在绞肉碗底部的表面，两个的所述固定槽呈对称设置在放置底座的内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，拆卸对接装置中的连接杆与绞肉刀片可以从对接输出杆上取下，并且连接杆与对接输出杆只需要对接不需要其他操作，操作简便，从对接输出杆取下后端连接杆与绞肉刀片与绞肉输出机脱落，从而方便了操作员清理。
14.2、本实用新型中，稳固装置中的放置底座可以对绞肉碗进行固定，从而防止了碎肉机在运作的过程中会产生轻微震动出现移动的情况，此时操作员可以放心的去做其他的事情。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种刀片方便清理的碎肉机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种刀片方便清理的碎肉机的爆炸图；
17.图3为本实用新型提出一种刀片方便清理的碎肉机中盖板的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种刀片方便清理的碎肉机中连接杆的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种刀片方便清理的碎肉机中绞肉碗的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出一种刀片方便清理的碎肉机中放置底座的结构示意图；
21.图7为本实用新型提出一种刀片方便清理的碎肉机的图1中a处放大图。
22.图例说明：
23.1、绞肉碗；2、固定板；3、盖板；4、卡板；5、绞肉驱动机；6、对接输出杆；7、圆盘；8、对接杆；9、连接杆；10、绞肉刀片；11、对接槽；12、限位板；13、环形筒；14、对接筒；15、环形槽；16、放置底座；17、固定槽；18、固定块；19、吸盘。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种技术方案：一种刀片方便清理的碎肉机，包括绞肉碗1、固定板2、盖板3、卡板4、绞肉驱动机5、拆卸对接装置和稳固装置，绞肉碗1的顶部固定安装有固定板2，绞肉碗1的顶部通过卡板4固定安装有盖板3，盖板3的顶部固装有绞肉驱动机5，绞肉驱动机5的底部设置有拆卸对接装置，绞肉碗1的底部设置有稳固装置，拆卸对接装置包括对接输出杆6、圆盘7、对接杆8、连接杆9、绞肉刀片10、对接槽11、限位板12、环形筒13、对接筒14和环形槽15，对接输出杆6固定安装在绞肉驱动机5的输出端，绞肉碗1的内部固定安装有圆盘7，圆盘7的顶部固装有对接杆8，对接杆8的顶部设置有连接杆9，连接
杆9的表面固定安装有绞肉刀片10，连接杆9的顶部和底部均开设有对接槽11，一组对接槽11顶部的内部固定安装有限位板12，连接杆9的底部固定安装有环形筒13，环形筒13的底部固装有对接筒14，圆盘7的顶部开设有环形槽15。
27.具体的，对接输出杆6的底部开设有限位槽，限位板12滑动连接在限位槽的内部。
28.在本实施例中：当限位板12滑动到限位槽中时，对接输出杆6可以带动连接杆9转动。
29.具体的，对接槽11、对接输出杆6和对接杆8的表面均开设有倒角，对接输出杆6滑动连接在对接槽11的内部。
30.在本实施例中：开设倒角方便了连接杆9分别与对接槽11和对接输出杆6进行对接。
31.具体的，对接筒14转动连接在环形槽15的内部，所述对接杆8滑动连接在另一组对接槽11的内部。
32.在本实施例中：连接杆9在转动时，对接筒14在环形槽15的内部转动。
33.本实施方案中，操作员在使用碎肉机时，操作员先将对接杆8底部的对接筒14滑动到环形槽15的内部，此时对接杆8进入到连接杆9底部的对接槽11中，紧接着操作员将需要加工的肉放入到绞肉碗1中，然后将盖板3盖上，此时卡板4固定在固定板2上，盖板3得到固定，在盖住盖板3的过程中，操作员将对接输出杆6插入到对接槽11中，并将限位板12滑动到限位槽中，紧接着操作员启动绞肉驱动机5，此时绞肉驱动机5的输出端带动对接输出杆6转动，对接输出杆6在转动的过程中带动连接杆9转动，连接杆9带动绞肉刀片10转动，连接杆9在转动的过程中，对接筒14在环形槽15的内部转动，当肉加工好后，操作员扳动卡板4，并将盖板3取下，盖板3在取下的过程中对接输出杆6与连接杆9脱落，紧接着操作员再将连接杆9从对接杆8的顶部取下，拆卸对接装置中的连接杆9与绞肉刀片10可以从对接输出杆6上取下，并且连接杆9与对接输出杆6只需要对接不需要其他操作，操作简便，从对接输出杆6取下后端连接杆9与绞肉刀片10与绞肉输出机脱落，从而方便了操作员清理。
34.具体的，稳固装置包括放置底座16、固定槽17、固定块18和吸盘19，绞肉碗1滑动连接在放置底座16的顶部，放置底座16的内壁开设有固定槽17，绞肉碗1底部的表面固定安装有固定块18，放置底座16的底部固定安装有吸盘19。
35.具体的，固定块18滑动连接在固定槽17的内部，吸盘19的材质为硅胶。
36.在本实施例中：硅胶材质吸盘19可以稳定的将放置底座16固定在桌面上。
37.具体的，固定块18和固定槽17的数量分别为两个，两个的固定块18呈对称设置在绞肉碗1底部的表面，两个的固定槽17呈对称设置在放置底座16的内壁。
38.在本实施例中：设置两个固定块18与固定槽17，稳固效果更好。
39.本实施方案中，操作员在使用碎肉机时，操作员先将放置底座16通过吸盘19固定在桌面上，紧接着操作员将绞肉碗1放置在放置底座16上，在放置的过程中，固定块18滑动到固定槽17的内部，此时绞肉碗1不会转动，稳固装置中的放置底座16可以对绞肉碗1进行固定，从而防止了碎肉机在运作的过程中会产生轻微震动出现移动的情况，此时操作员可以放心的去做其他的事情。
40.工作原理：操作员在使用碎肉机时，操作员先将对接杆8底部的对接筒14滑动到环形槽15的内部，此时对接杆8进入到连接杆9底部的对接槽11中，紧接着操作员将需要加工
的肉放入到绞肉碗1中，然后将盖板3盖上，此时卡板4固定在固定板2上，盖板3得到固定，在盖住盖板3的过程中，操作员将对接输出杆6插入到对接槽11中，并将限位板12滑动到限位槽中，紧接着操作员启动绞肉驱动机5，此时绞肉驱动机5的输出端带动对接输出杆6转动，对接输出杆6在转动的过程中带动连接杆9转动，连接杆9带动绞肉刀片10转动，连接杆9在转动的过程中，对接筒14在环形槽15的内部转动，当肉加工好后，操作员扳动卡板4，并将盖板3取下，盖板3在取下的过程中对接输出杆6与连接杆9脱落，紧接着操作员再将连接杆9从对接杆8的顶部取下，操作员在使用碎肉机时，操作员先将放置底座16通过吸盘19固定在桌面上，紧接着操作员将绞肉碗1放置在放置底座16上，在放置的过程中，固定块18滑动到固定槽17的内部，此时绞肉碗1不会转动。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。