一种具有双层内盘管加热的大型搅拌反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种具有双层内盘管加热的大型搅拌反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.现有技术中，反应釜在使用时，其内盘管多为安装在反应釜的内环面，与反应釜放入内壁贴合，从而导致反应釜内的加热不均匀，从而影响加热反应，同时会造成部分较为快速，部分反应较慢，从而导致反应时间加长，影响反应釜的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在反应釜在使用时，其内盘管多为安装在反应釜的内环面，与反应釜放入内壁贴合，从而导致反应釜内的加热不均匀，从而影响加热反应，同时会造成部分较为快速，部分反应较慢，从而导致反应时间加长，影响反应釜的实用性的问题，而提出的一种具有双层内盘管加热的大型搅拌反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有双层内盘管加热的大型搅拌反应釜，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳的下端固定连接有下支撑脚，所述反应釜外壳的下端连通设置有流出管道，所述反应釜外壳的内部是合租有搅拌结构，所述搅拌结构的内部包括固定架，所述固定架固定连接在反应釜外壳的上端的中部，所述固定架的内部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿反应釜外壳的上端，所述传动电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端与中部上方均固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有倾斜搅动叶片。
6.优选的，所述倾斜搅动叶片位于连接板的外缘处与连接杆的外表面，所述连接板上相同的一侧的两个倾斜搅动叶片之间留有间隙。
7.优选的，所述反应釜外壳的内环面设置有一号内盘管，所述反应釜外壳的内部位于两个倾斜搅动叶片之间设置有二号内盘管。
8.优选的，所述反应釜外壳的外表面的上端连通设置有投料口，所述投料口远离反应釜外壳的一端卡接设置有封盖。
9.优选的，所述投料口远离反应釜外壳的一侧的一端转动连接有外侧紧固板，所述投料口远离反应釜外壳的一端的另一侧转动连接有紧固螺纹杆。
10.优选的，所述紧固螺纹杆与外侧紧固板之间卡接设置，所述外侧紧固板位于封盖的上方。
11.优选的，所述紧固螺纹杆位于外侧紧固板的上方设置有阻挡板，所述紧固螺纹杆上螺纹连接有旋转螺母。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过倾斜搅动叶片的设置，在搅拌时，将反应釜内的液体向上传动，液体通过倾斜搅动叶片之间的间隙以及两侧流出，从而将溶液进行较大程度的翻转，从而能够在热量传递时，保证反应釜外壳内各处的溶液的温度的均衡，从而能够保证反应时的平衡，以增加反应速率。
14.2、本实用新型中，通过一号内盘管与二号内盘管的设置，配合倾斜搅动叶片，将反应釜外壳内的反应溶液进行较大范围的加热，从而能够进一步增加反应釜外壳内的温度的均衡，通过外侧紧固板与紧固螺纹杆、阻挡板的设置，可在将封盖安装时，只需安装一侧即可，同时通过阻挡板对外侧紧固板进行缓冲，可防止外侧紧固板磨损，以增加外侧紧固板的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种具有双层内盘管加热的大型搅拌反应釜的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种具有双层内盘管加热的大型搅拌反应釜的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种具有双层内盘管加热的大型搅拌反应釜搅拌结构的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种具有双层内盘管加热的大型搅拌反应釜图1中a区域放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、反应釜外壳；11、下支撑脚；12、流出管道；13、一号内盘管；14、二号内盘管；15、投料口；16、封盖；17、外侧紧固板；18、紧固螺纹杆；19、阻挡板；
21.2、搅拌结构；21、固定架；22、传动电机；23、连接杆；24、连接板；25、倾斜搅动叶片。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1
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4所示，本实用新型提供了一种具有双层内盘管加热的大型搅拌反应釜，包括反应釜外壳1，反应釜外壳1的下端固定连接有下支撑脚11，反应釜外壳1的下端连通设置有流出管道12，反应釜外壳1的内部是合租有搅拌结构2，搅拌结构2的内部包括固定架21，固定架21固定连接在反应釜外壳1的上端的中部，固定架21的内部固定连接有传动电机22，传动电机22的输出端贯穿反应釜外壳1的上端，传动电机22的输出端固定连接有连接杆23，连接杆23的下端与中部上方均固定连接有连接板24，两个连接板24之间固定连接有倾斜搅动叶片25，倾斜搅动叶片25位于连接板24的外缘处与连接杆23的外表面，连接板24上相同的一侧的两个倾斜搅动叶片25之间留有间隙。
25.下面具体说一下其搅拌结构2的具体设置和作用，通过倾斜搅动叶片25的设置，在搅拌时，将反应釜内的液体向上传动，液体通过倾斜搅动叶片25之间的间隙以及两侧流出，从而将溶液进行较大程度的翻转，从而能够在热量传递时，保证反应釜外壳1内各处的溶液的温度的均衡。
26.如图1、图2和图4所示，反应釜外壳1的内环面设置有一号内盘管13，反应釜外壳1的内部位于两个倾斜搅动叶片25之间设置有二号内盘管14，反应釜外壳1的外表面的上端连通设置有投料口15，投料口15远离反应釜外壳1的一端卡接设置有封盖16，投料口15远离反应釜外壳1的一侧的一端转动连接有外侧紧固板17，投料口15远离反应釜外壳1的一端的另一侧转动连接有紧固螺纹杆18，紧固螺纹杆18与外侧紧固板17之间卡接设置，外侧紧固板17位于封盖16的上方，紧固螺纹杆18位于外侧紧固板17的上方设置有阻挡板19，紧固螺纹杆18上螺纹连接有旋转螺母。
27.其整个反应釜外壳1达到的效果为，通过一号内盘管13与二号内盘管14的设置，配合倾斜搅动叶片25，将反应釜外壳1内的反应溶液进行较大范围的加热，从而能够进一步增加反应釜外壳1内的温度的均衡，通过外侧紧固板17与紧固螺纹杆18、阻挡板19的设置，可在将封盖16安装时，只需安装一侧即可，同时通过阻挡板19对外侧紧固板17进行缓冲，可防止外侧紧固板17磨损，以增加外侧紧固板17的使用寿命。
28.本技术方案中，传动电机22为现有技术，在此不做过多阐述。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。