一种自清洁沥青废气初效过滤器及包含其的沥青配料釜的制作方法

1.本实用新型涉及沥青废气处理领域，更具体地，涉及一种自清洁沥青废气初效过滤器及包含其的沥青配料釜。


背景技术：

2.改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。在沥青的改性加工过程中，需要向沥青添加多种改性剂，并进行加热反应。在该过程中，会产生大量沥青废气，其成分复杂，既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒，还含有加工过程中随搅拌而扬起的石粉、胶粉等粉尘，废气中这些沥青微粒和粉尘对环境和人体有害，而且沥青废气粘胶性强，附壁现象严重，当沥青废气通过管道进入后续废气处理工序时，焦油和粉尘会附着在管道壁上，容易堵塞管道或引起火灾，造成废气处理设备故障、降低废气处理效果。
3.为了去除沥青废气中的粉尘和沥青微粒，一般会在沥青的配料釜上安装过滤器对废气进行初过滤处理。现有的过滤器内部均是采用箱式过滤板形式，含有油雾、石粉、胶粉的废气在经过过滤器内部的过滤板时被过滤板拦截，而废气则通过过滤板，从而达到去除废气中大部分油雾和粉尘的效果。然而，这些油雾和粉尘会粘附在过滤板上，使过滤阻力变大，导致对废气的抽风效果下降，当粘附过多时，还会堵塞过滤板的过滤孔，废气难以通过过滤板造成危险。为此，在改性反应过程中，需要经常更换过滤板。但是在该过程中，频繁更换过滤板会加大工人的劳动强度，更换时取出的过滤板在降温后，其表面过滤出的被过滤物会固化，清洗工序繁琐，大大增大了工人劳动强度，而且这些固化的被过滤物被清洗后对其进行一定处理即被废弃，造成了浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种自清洁沥青废气初效过滤器及包含其的沥青配料釜，其设置的过滤装置的过滤面积更大，使得过滤阻力更小，过滤效果更好，且利用自清洁装置可对过滤装置表面进行简便清洁，无需频繁停下反应工序更换和清洗过滤装置，减少工人的劳动强度。
5.本实用新型采取的技术方案是，提供一种自清洁沥青废气初效过滤器，包括外壳、过滤装置和自清洁装置，所述外壳设有废气进口和废气出口，所述过滤装置设于所述外壳内部，所述过滤装置为一端开口、另一端封闭的筒状过滤结构，所述过滤装置封闭的一端与所述废气进口相对，开口的一端与所述废气出口相对，所述自清洁装置设于所述过滤装置的开口的一侧，其对所述过滤装置进行反吹，以对所述过滤装置外表面进行清洁
6.在本技术方案中，采用筒状的过滤结构替代现有的箱式过滤板，所述筒状过滤结构具有一定的高度，当其底面面积与箱式过滤板的面积相同时，其侧面的过滤面积更大，可过滤更大流量的沥青废气，且过滤的阻力更小，因此在过滤过程中，可设置更小的废气抽取
风速，而废气的过滤效果更佳，在开始过滤时，沥青废气从外壳的废气进口进入外壳内，并经过滤装置进行过滤，废气中的油雾和胶粉、石粉等的粉尘被过滤装置阻挡留在过滤装置的外表面，废气则通过过滤装置的过滤孔进入过滤装置的内部，并通过过滤装置的开口和外壳的废气出口排出至另一工序；在所述过滤装置开口的一侧设置自清洁装置，当过滤装置外表面粘附积聚过多油雾和粉尘时，所述自清洁装置可对过滤装置反吹清洁，将过滤装置外表面的固液颗粒物吹落，使过滤装置的过滤孔恢复畅通，不需频繁更换过滤装置，可有效提高生产效率及减少工人的劳动。
7.进一步地，所述过滤装置包括过滤网和底板，所述过滤网围成过滤筒，所述底板设于所述过滤筒一端，以形成一端开口、另一端封闭的过滤结构，所述底板与所述废气进口相对，所述过滤筒开口与所述废气出口相对。
8.在本技术方案中，所述过滤网用于过滤沥青废气中的油雾和胶粉、石粉等的粉尘，所述底板将所述过滤筒一端完全封闭，若采用同样的过滤网取代底板对过滤筒一端封闭，当所述自清洁装置对过滤装置内部进行反吹时，大部分反吹气流会通过用于封闭的过滤网吹出，此时反吹气流就无法对过滤筒进行清理，而通过设置底板，当所述自清洁装置对过滤装置内部进行反吹时，反吹气流可打在所述底板上形成反射冲击，使反吹气流从过滤筒内部穿过所述过滤筒的滤孔，将过滤筒外表面粘附积聚的油雾和粉尘吹落，可充分利用反吹气流，保证对过滤筒的清洁效果。
9.进一步地，所述过滤网的孔径为220～250目。采用一定孔径的过滤网，可有效去除沥青废气中的油雾和胶粉、石粉等粉尘。
10.进一步地，所述过滤筒为圆筒状，其高度为底面直径的0.7～1倍。
11.在本技术方案中，采用圆筒状的过滤筒，可减小废气和反吹气流通过过滤筒的阻力，而过滤筒具有一定高度时，其侧面的过滤网面积大于底面的底板面积，可保证过滤筒具有较大的过滤面积，又不会使得过滤器整体高度过高，通过设置过滤筒的形状和高度，可提高废气的过滤效果或反吹气流对过滤筒的清洁效果。
12.再进一步地，所述过滤器还包括用于固定所述过滤装置的固定板，所述过滤装置开口一端的外侧通过所述固定板与所述外壳内壁连接，所述固定板将所述过滤装置开口一端的外侧与外壳内壁之间封闭，以使废气均通过所述过滤装置进行过滤。
13.在本技术方案中，所述固定板将过滤装置固定于外壳的内部，并对所述过滤装置开口一端与外壳内壁之间进行封闭，使废气仅能通过过滤装置，避免废气未经过滤就从废气出口进入后续处理工序对其他废气处理设备造成损坏。
14.进一步地，所述自清洁装置包括用于提供压缩空气的高压汽包、气体喷吹管以及电磁脉冲阀，所述气体喷吹管一端与所述高压汽包相连，另一端设于所述过滤装置的开口的一侧，所述电磁脉冲阀与所述气体喷吹管相连，用于控制压缩空气的释放。
15.在本技术方案中，所述高压气包提供的压缩空气通过所述气体喷吹管释放至所述过滤装置开口的一侧，所述电磁脉冲阀可通过手动或自动触发控制启闭以控制压缩空气释放，其反应迅速，且能将压缩气体的强大能量变成动量，在短时间内释放产生巨大冲力，使压缩气体进入所述过滤装置的内部并向外冲击，可在短时间内将粘附在过滤装置外表面的油雾和粉尘吹落，快速疏通过滤装置的过滤孔，实现简便快捷的清洁效果，无需频繁更换过滤装置，从而减少工人的劳动强度。
16.优选地，所述自清洁装置还包括控制仪，其与所述电磁脉冲阀连接，用于触发启动或关闭所述电磁脉冲阀。
17.在本技术方案中，控制仪可根据压缩空气释放的压力、被过滤物粘附一定量的时间来控制所述电磁脉冲阀的启动间隔时间，从而自动对过滤装置外表面进行清洁，不需工人留意观察过滤装置的被过滤物粘附情况再手动触发电磁脉冲阀，减少工人的操作强度和难度。
18.本发明还提供一种沥青配料釜，包括上述的自清洁沥青废气初效过滤器、配料釜体和搅拌装置，所述搅拌装置设于所述配料釜体内，所述自清洁沥青废气初效过滤器设于所述配料釜体上方，所述废气进口与所述配料釜体相连。
19.在本技术方案中，所述配料釜体作为沥青进行改性反应的容器，所述搅拌装置对投入的沥青和其他用于对沥青改性的粉料进行搅拌，所述自清洁沥青废气初效过滤器与所述配料釜体相连，使反应过程中产生的废气通过废气进口被抽入所述自清洁沥青废气初效过滤器的壳体内经过滤装置进行过滤后，通过过滤筒开口和废气出口排出至后续的废气处理工序中，当过滤装置外表面粘附一定量的油雾和粉尘时，自清洁装置对过滤装置内部进行反吹，使这些粘附的油雾和粉尘被吹落至配料釜体内继续参与沥青的改性反应，除了可以省去多次更换过滤装置的操作，还能对被过滤物进行再利用，避免反应物料的浪费。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.(1)本实用新型使用筒状的过滤结构作为过滤装置，其过滤面积更大，可过滤更大流量的沥青废气，且过滤的阻力更小，过滤的效果更佳；
22.(2)本实用新型的筒状过滤结构一端设置底板封闭，自清洁装置的反吹气流可打在所述底板上形成反射冲击，可充分利用反吹气流清洁过滤筒；
23.(3)本实用新型的自清洁装置利用压缩气体脉冲反吹的原理对过滤装置进行清洁，可在短时间内迅速将粘附在过滤装置外表面的油雾和粉尘吹落，快速疏通过滤装置的过滤孔，实现简便快捷的清洁效果，无需频繁更换过滤装置。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.附图中标记为：外壳100；废气进口110；废气出口120；过滤筒210；过滤筒开口211；底板220；高压汽包310；气体喷吹管320；电磁脉冲阀330；固定板400。
具体实施方式
26.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
27.实施例1
28.如图1所示，本实施例提供一种自清洁沥青废气初效过滤器，其包括外壳100、过滤装置、自清洁装置和用于固定所述过滤装置的固定板400。
29.所述外壳100设有废气进口110和废气出口120，所述过滤装置设于所述外壳100内部，所述过滤装置为一端开口、另一端封闭的筒状过滤结构，所述过滤装置封闭的一端与所
述废气进口110相对，开口的一端与所述废气出口120相对，所述自清洁装置设于所述过滤装置的开口的一侧，其对所述过滤装置进行反吹，以对所述过滤装置外表面进行清洁。
30.在本实施例中，所述过滤装置包括过滤网和底板220。所述过滤网的孔径为220～250目，所述过滤网围成圆筒状的过滤筒210，所述底板220设于所述过滤筒210一端，以形成一端开口、另一端封闭的过滤结构，所述底板220与所述废气进口110相对，所述过滤筒开口211与所述废气出口120相对。所述过滤筒210的高度为底面直径的0.7～1倍，使侧面的过滤网面积比底面的底板220面积更大，过滤的阻力更小，可过滤更大流量的沥青废气，实现更佳的过滤效果，而且，所述过滤筒210的高度控制在一定范围内，可避免过滤器整体高度过高。所述底板220可抵挡反吹气流并将反吹气流反射至过滤筒210内壁冲击过滤筒210的滤孔，将过滤筒210外表面粘附积聚的油雾和粉尘吹落，以保证对过滤筒210的清洁效果。
31.所述固定板400设于所述过滤装置开口一端的外侧并与所述外壳100的内壁连接，所述固定板400将所述过滤装置开口一端与外壳100内壁之间封闭，以使废气均通过所述过滤装置进行过滤，避免废气未经过滤就从废气出口120进入后续处理工序对其他废气处理设备造成损坏。
32.所述自清洁装置包括用于提供压缩空气的高压汽包310、气体喷吹管320以及电磁脉冲阀330。所述气体喷吹管320一端与所述高压汽包310相连，另一端设于所述过滤装置的开口的一侧；所述电磁脉冲阀330与所述气体喷吹管320相连，用于控制压缩空气的释放，其可通过手动或通过自动控制触发，在本实施例中，所述自清洁装置还设置了控制仪，其与所述电磁脉冲阀330连接，用于触发启动或关闭所述电磁脉冲阀330，所述控制仪可根据压缩空气释放的压力、被过滤物粘附一定量的时间来控制所述电磁脉冲阀330的启动间隔时间。所述自清洁装置以压缩空气脉冲反吹为原理，通过所述电磁脉冲阀330将所述高压汽包310提供的压缩气体的强大能量变成动量，在短时间内释放产生巨大冲力，使压缩气体进入所述过滤筒210的内部并向外冲击，可在短时间内迅速将粘附在所述过滤筒210外表面的油雾和粉尘吹落，快速疏通过滤筒210的过滤孔，实现简便快捷的清洁效果，无需频繁更换过滤筒210，不会影响改性反应进程，从而提高生产效率。
33.本实施例的自清洁沥青废气初效过滤器工作过程为：沥青废气通过废气进口110进入外壳100内部后，通过过滤筒210进行过滤，废气中大部分油雾和石粉、胶粉等粉尘被阻隔并粘附在过滤筒210外表面完成初过滤，除去油雾和粉尘后的废气则进入过滤筒210内部，并通过过滤筒开口211和废气出口120排出至后续的废气处理工序中；当过滤一段时间后，过滤筒210外表面粘附了一定量的油雾和粉尘后，通过手动或通过控制仪触发启动电磁脉冲阀330，使压缩气体进入所述过滤装置的内部并向外冲击，在短时间内吹落粘附在过滤装置外表面的油雾和粉尘，快速疏通过滤装置的过滤孔，实现简便快捷的清洁效果，从而无需频繁更换和清洗过滤装置，减少工人的劳动强度，提高生产效率。
34.实施例2
35.本实施例提供一种沥青配料釜，包括实施例1的自清洁沥青废气初效过滤器、配料釜体和搅拌装置.所述搅拌装置设于所述配料釜体内，所述自清洁沥青废气初效过滤器设于所述配料釜体上方，所述废气进口110与所述配料釜体相连。
36.在本实施例中，所述配料釜体作为沥青进行改性反应的容器，所述搅拌装置对投入的沥青和其他用于对沥青改性的粉料进行搅拌，所述自清洁沥青废气初效过滤器与所述
配料釜体相连，使反应过程中产生的废气通过废气进口110被抽入所述自清洁沥青废气初效过滤器的外壳100内经过滤筒210进行过滤后，通过过滤筒开口211和废气出口120排出至后续的废气处理工序中，当过滤筒210外表面粘附一定量的油雾和粉尘时，自清洁装置对过滤装置内部进行反吹，使这些粘附的油雾和粉尘被吹落至配料釜体内继续参与沥青的改性反应，除了可以省去多次更换过滤装置的操作，还能对被过滤物进行再利用，避免反应物料的浪费。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。