一种凝胶生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及凝胶生产技术领域，具体涉及一种凝胶生产用搅拌装置。


背景技术：

2.凝胶属于一种特殊的分散体系，其中胶体颗粒相互连接，形成中空的网状结构，液体或者气体充满在结构的空隙中，其性质介于固体与液体之间，从外表上来看，呈现固体状或半固体状，且具有弹性，但和真正的固体不完全一样，其内部结构的强度有限，容易破坏：
3.传统的凝胶生产用搅拌装置在使用过程中，凝胶容易附着在搅拌装置内壁上造成搅拌不均，装置零部件不易拆卸，不便于清理装置卫生，生产时产生的噪音较大，对环境有影响。
4.由此可见，需要提供一种凝胶生产用搅拌装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种凝胶生产用搅拌装置，以解决传统的凝胶生产用搅拌装置在使用过程中，凝胶容易附着在搅拌装置内壁上造成搅拌不均，装置零部件不易拆卸，不便于清理装置卫生，生产时产生的噪音较大，影响环境。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种凝胶生产用搅拌装置，包括外壳，所述外壳内部上端设有减速器，所述减速器一旁设有电机，且减速器下方连接液压升降装置，所述液压升降装置下方设有上盖，所述上盖侧面设有主进料口，所述主进料口下方设有副进料口，且所述上盖内部设有搅拌轴，所述搅拌轴下方设有搅拌组，所述搅拌组两旁设有刮壁组，所述刮壁组外部设有搅拌桶，所述搅拌桶外侧设有入水口，所述入水口连接水箱，所述水箱上方设有控制台，且搅拌桶另一外侧设有出水口，所述出水口下方设有弹簧组。
8.进一步，所述外壳为镜像的“c”形结构，且电机通过焊接的连接方式固定在外壳内部的平面上。
9.进一步，所述上盖通过液压升降装置与外壳构成升降结构，且减速器、液压升降装置、上盖和搅拌桶为垂直分布。
10.进一步，所述搅拌组通过搅拌杆、搅拌桨和固定端构成搅拌组，且搅拌杆通过搅拌杆上的螺纹口与搅拌轴为螺纹连接。
11.进一步，所述刮壁组通过刮壁杆和刮壁桨构成刮壁组，且刮壁组以搅拌组为中轴线对称设置。
12.进一步，所述弹簧组通过上平台、下平台、减震弹簧和缓冲弹簧组成弹簧组，且减震弹簧和缓冲弹簧以水平的分布方式固定在上平台和下平台上。
13.进一步，所述上盖通过上盖下边缘的防滑槽和搅拌桶上边缘的防滑槽与搅拌桶为卡和连接，且上盖下边缘的防滑槽为倒置的凸形，和搅拌桶上边缘的防滑槽为凹形。
14.本实用新型的有益效果在于:
15.1.本实用新型通过设置搅拌轴对刮壁组起到旋转作用，在使用装置时，刮壁组的刮壁桨自转将搅拌桶内壁上附着的凝胶与搅拌桶内壁分离，防止附着在内壁上的凝胶出现搅拌不均的问题，增加了装置在搅拌凝胶时的均匀度。
16.2.本实用新型通过设置了可拆卸的搅拌组，通过螺纹结构将搅拌组从搅拌轴上卸下，便于随时对搅拌组进行卫生清理，防止装置滋生细菌，出现生产出的凝胶质量不合格的问题，增加了装置在生产时的卫生性。
17.3.本实用新型通过设置弹簧组对搅拌桶起到缓冲作用，在使用装置时，弹簧组上的减震弹簧和缓冲弹簧分别对搅拌桶起到减震与缓冲，降低搅拌桶成产时所发出的噪音，减轻了装置在生产时所发出的噪音。
18.简而言之，本技术技术方案利用紧凑又简洁的结构，以解决传统的凝胶生产用搅拌装置在使用过程中，凝胶容易附着在搅拌装置内壁上造成搅拌不均，装置零部件不易拆卸，不便于清理装置卫生，生产时产生的噪音较大，对环境有影响。
19.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的搅拌组内部零件结构示意图；
22.图3为本实用新型的刮壁组零件结构示意图；
23.图4为本实用新型的弹簧组零件结构示意图；
24.图中：1、外壳；2、减速器；3、电机；4、液压升降装置；5、上盖；6、主进料口；7、副进料口；8、搅拌轴；9、搅拌组；901、搅拌杆；902、搅拌桨；903、固定端；10、刮壁组；1001、刮壁杆；1002、刮壁桨；11、搅拌桶；12、入水口；13、水箱；14、控制台；15、出水口；16、弹簧组；1601、上平台；1602、下平台；1603、减震弹簧；1604、缓冲弹簧。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种凝胶生产用搅拌装置，包括外壳1，所述外壳1内部上端设有减速器2，所述减速器2一旁设有电机3，且减速器2下方连接液压升降装置4，所述液压升降装置4下方设有上盖5，所述上盖5侧面设有主进料口6，所述主进料口6下方设有副进料口7，且所述上盖5内部设有搅拌轴8，所述搅拌轴8下方设有搅拌组9，所述搅拌组9两旁设有刮壁组10，所述刮壁组10外部设有搅拌桶11，所述搅拌桶11外侧设有入水口12，所述入水口12连接水箱13，所述水箱13上方设有控制台14，且搅拌桶11另一外侧设有出水口15，所述出水口15下方设有弹簧组16。
31.本实用新型中，外壳1为镜像的“c”形结构，且电机3通过焊接的连接方式固定在外壳1内部的平面上。
32.本实用新型中，上盖5通过液压升降装置4与外壳1构成升降结构，且减速器2、液压升降装置4、上盖5和搅拌桶11为垂直分布。
33.本实用新型中，搅拌组9通过搅拌杆901、搅拌桨902和固定端903构成搅拌组9，且搅拌杆901通过搅拌杆901上的螺纹口与搅拌轴8为螺纹连接，通过设置了可拆卸的搅拌组9，通过螺纹结构将搅拌组9从搅拌轴8上卸下，便于随时对搅拌组9进行卫生清理，防止装置滋生细菌，出现生产出的凝胶质量不合格的问题，增加了装置在生产时的卫生性。
34.本实用新型中，刮壁组10通过刮壁杆1001和刮壁桨1002构成刮壁组10，且刮壁组10以搅拌组9为中轴线对称设置，通过设置搅拌轴8对刮壁组10起到旋转作用，在使用装置时，刮壁组10的刮壁桨1002自转将搅拌桶11内壁上附着的凝胶与搅拌桶11内壁分离，防止附着在内壁上的凝胶出现搅拌不均的问题，增加了装置在搅拌凝胶时的均匀度。
35.本实用新型中，弹簧组16通过上平台1601、下平台1602、减震弹簧1603和缓冲弹簧1604组成弹簧组16，且减震弹簧1603和缓冲弹簧1604以水平的分布方式固定在上平台1601和下平台1602上，通过设置弹簧组16对搅拌桶11起到缓冲作用，在使用装置时，弹簧组16上的减震弹簧1603和缓冲弹簧1604分别对搅拌桶11起到减震与缓冲，降低搅拌桶11成产时所发出的噪音，减轻了装置在生产时所发出的噪音。
36.本实用新型中，上盖5通过上盖5下边缘的防滑槽和搅拌桶11上边缘的防滑槽与搅拌桶11为卡和连接，且上盖5下边缘的防滑槽为倒置的凸形，和搅拌桶11上边缘的防滑槽为凹形。
37.工作原理：在使用一种凝胶生产用搅拌装置时，首先将设备通电，将物料倒入主进料口6和副进料口7，液压升降装置4降下，确认上盖5的防滑槽与搅拌桶11的防滑槽已经合上后，操作控制台14使搅拌组9和刮壁组10对物料进行搅拌，水箱13里的水通过入水口12对搅拌桶11控温，物料加工完毕，这样就完成了全部工作。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。