一种新型建筑卷材浸油用刮油装置的制作方法

1.本技术涉及建筑卷材浸油设备技术领域，具体而言，涉及一种新型建筑卷材浸油用刮油装置。


背景技术：

2.沥青防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗透的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗透连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起到至关重要的作用。生产沥青防水卷材时，需经预浸油、涂油两道工序，其中预浸油一直是关键工序，预浸油系统的作用是将预浸用的沥青、机油等油料浸透到涤棉针刺无纺布制成的胎基布中，保证胎基布能够全部浸透沥青，防止后续工序在涂盖料涂刮到表面后的成品有未浸透胎基布的现象，避免成品在遇水后出现窜水、分层。
3.涂油后，需对胎基布进行刮油，将多余油料刮掉，控制油层的厚度。在目前，通常是使用刮油板将油层直接刮落，刮落的油直接落进油池，这种刮油方式过于粗糙，刮油不够均匀，且刮落的油直接落进油池可能会发生油体飞溅。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种新型建筑卷材浸油用刮油装置，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种新型建筑卷材浸油用刮油装置，包括涂油辊、油池和刮油装置，所述涂油辊安装在所述油池内，所述刮油装置安装在所述油池上方，所述刮油装置和所述涂油辊之间设置有导向辊，所述刮油装置出口方向设置有对辊，所述刮油装置包括一对导臂，所述导臂之间滑动安装有上刮板和下刮板，所述上刮板和所述下刮板均设置为v型刮板，所述上刮板和所述下刮板设置的方向一致且规格相同，所述刮油装置下方设置有接油斗，所述接油斗的下方出口与所述油池连接。
6.在本技术的一种实施例中，所述导向辊、所述对辊均与所述刮油装置安装在同一水平高度。
7.在本技术的一种实施例中，所述导臂内侧中部均开设有导油槽，两个所述导油槽呈对称安装，并且所述导油槽两端出口均与所述接油斗开口对应。
8.在本技术的一种实施例中，所述上刮板和所述下刮板的背面分别设置有上出风口和下出风口。
9.在本技术的一种实施例中，所述上出风口与所述下出风口的规格相同，且所述上出风口与所述下出风口以所述导臂横向轴心线为中心呈对称设置，所述上出风口与所述下出风口均对向胎基布表面。
10.在本技术的一种实施例中，所述油池内部设置有加热组件，所述接油斗设置为导热接油斗。
11.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的新型建筑卷材浸油用刮油装置，使用时，胎基布经过涂油辊浸油后，经过导向辊导向，使其转为水平横向前进，通过导臂可调整上刮板与下刮板的位置进而可调整刮板的间距，进而控制刮油的厚度；通过将刮板设置为v型，可减少刮板刮油的阻力，使得刮油更均匀，效果更好；胎基布被刮油后，刮下的油顺着接油斗进入油池中，避免油体飞溅。
附图说明
12.图1为根据本技术实施例提供的新型建筑卷材浸油用刮油装置的侧视结构示意图；
13.图2为根据本技术实施例提供的新型建筑卷材浸油用刮油装置的a处放大结构示意图；
14.图3为根据本技术实施例提供的新型建筑卷材浸油用刮油装置的刮油板俯视截面结构示意图；
15.图4为根据本技术实施例提供的新型建筑卷材浸油用刮油装置的刮油板主视结构示意图；
16.图5为根据本技术实施例提供的新型建筑卷材浸油用刮油装置的刮油板后视结构示意图。
17.图中：1、涂油辊；2、油池；3、导向辊；4、刮油装置；5、上刮板；6、下刮板；7、导臂；8、导油槽；9、上出风口；10、下出风口；11、接油斗；12、对辊。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.实施例1
25.请参阅图1
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图5，本技术提供了一种新型建筑卷材浸油用刮油装置，包括涂油辊1、油池2和刮油装置4涂油辊1安装在油池2内，刮油装置4安装在油池2上方，刮油装置4和涂油辊1之间设置有导向辊3，刮油装置4出口方向设置有对辊12，刮油装置4包括一对导臂7，导臂7之间通过电动滑轨上下滑动安装有上刮板5和下刮板6，上刮板5和下刮板6均设置为v型刮板，上刮板5和下刮板6设置的方向一致且规格相同，刮油装置4下方设置有接油斗11，接油斗11的下方出口与油池2连接。
26.导向辊3、对辊12均与刮油装置4安装在同一水平高度，使得胎基布在导向辊3、对辊12之间保持水平横向，便于进入刮油装置。
27.导臂7内侧中部均开设有导油槽8，两个导油槽8呈对称安装，并且导油槽8两端出口均与接油斗11开口对应，确保被刮下的油进入两边的导油槽8中，顺着导油槽8落入接油斗11中。
28.上刮板5和下刮板6的背面分别设置有上出风口9和下出风口10。上出风口9与下出风口10的规格相同，且上出风口9与下出风口10以导臂7横向轴心线为中心呈对称设置，上出风口9与下出风口10均对向胎基布表面。胎基布被刮油后从上刮板5和下刮板6后方出来，上出风口9与下出风口10的出口均对向胎基布表面，将冷风吹向油层，使其凝结，便于之后的烘干流程。
29.油池2内部设置有加热组件，加热组件设置为换热器或电加热器，可对池内油体加热，为了更加方便热量的传导，接油斗11设置为铁质漏斗或铝制漏斗形式的导热接油斗，由于接油斗11的下方出口与所述油池2连接，油池2内的热量可传导至接油斗11，进而使得接油斗11内的油体不会凝结挂壁。
30.具体的，该新型建筑卷材浸油用刮油装置的工作原理：使用时，胎基布经过涂油辊1浸油后，经过导向辊3导向，使其转为水平横向前进，通过导臂7可调整上刮板5与下刮板6的位置进而可调整刮板的间距，进而控制刮油的厚度；通过将刮板设置为v型，可减少刮板刮油的阻力，使得刮油更均匀，效果更好；胎基布被刮油后，刮下的油进入导油槽8，而后顺着接油斗11进入油池2中，避免油体飞溅。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。